Kaunistatud plaadivedeliku rollist isikupärastatud lapselapse sünnipäevakaartide trükkimisel

Kaunistatud plaadivedeliku rollist isikupärastatud lapselapse sünnipäevakaartide printimisel

Vastavalt trükitööstuse praegusele arengutrendile tõusevad nõuded purskkaevule järjest kõrgemaks. Kuna traditsiooniline ofsettrükk tugineb tinti tõrjuva trüki printsiibile, on ofsetrüki puhul niisutusvedeliku kasutamine ja kontroll printimise võtmelüliks. Kuigi veevaba ofsettrükk on suurel määral arenenud, kuid veevabas trükis pole tänapäeval veel laiemalt levinud, on endiselt küsimus, kuidas ofsettrükis trükilahenduse näitajaid kontrollida ja trükilahenduse mõistlikum kasutamine. oluline teema, mida peame arutama.

Niisutuslahuse PH väärtus

Ofsettrüki protsessis on trükisurve ja muude trükiprotsessi kulumispõhjuste tõttu lihtne hävitada PS-plaadi pinnal olevat hüdrofiilset oksüdatsioonikihti, nii et vesilahus peab tagama teatud kindla happesus, uue hüdrofiilse soolakihi moodustamiseks parandage õigeaegselt kahjustatud hüdrofiilne kiht. Lisaks võib trükivedeliku teatud nõrga happesuse tagamiseks printimisprotsessis mängida rolli ka küljendusõli tühja osa eemaldamine. Praktika on tõestanud, et PS-plaadi puhul on kaunistuslahenduse PH-vahemiku trükitehnoloogiliste nõuetega kõige paremini kooskõlas 5–6.

Lahuse PH väärtus on liiga suur, ennekõike muudab tindifiilse kihi graafiline osa lahustunud, mille tulemuseks on trükiplaadi printimiskiiruse langus; Lisaks reageerivad lahuses olevad aluselised rühmad tindis olevate rasvhapetega, tekitades tugevaid hüdrofiilseid rühmi. Selle hüdrofiilse rühma suur suurenemine põhjustab trükiprotsessis tindi tõsist emulgeerumist.

Kui lahuse PH väärtus on liiga väike, ei mängi see mitte ainult plaadi parandamise rolli, vaid põhjustab plaadi pahaloomulist korrosiooni ega suuda moodustada stabiilset hüdrofiilset soolakihti, plaadi graafilist osa ja metallplaadi kombinatsioon võib samuti hävida, vähendades seega plaadi printimiskiirust. Lisaks reageerib niisutuslahus tindis oleva kuivatusainega, lükates seega edasi tindi kuivamist printimisprotsessis, mille tulemuseks on prindi tagakülg määrdumine ja see mõjutab tindi ületrükkimise kiirust.

Ülaltoodud PH vahemik ei ole absoluutne vahemik. Tegelikus tootmises esinevad olukorrad on erinevad, kaunistuslahenduse PH väärtus ei ole konstantne. See tähendab, et printimisprotsessis peaksime tegema purskkaevulahenduse PH-väärtuse asjakohaseid muudatusi vastavalt tegelikule olukorrale.

Kui tindikihi paksus suureneb, levib graafilise osa tint paratamatult toorikule, millest on lihtne ilmneda "määrdunud versioon"; Kui kuivatusaine kogus tindis suureneb, muutub tindiosakeste viskoossus jämedamaks, suureneb trükiplaadi tooriku osa nakkuvus, kalduvus määrduma; Madala pinnatugevusega toodete trükkimisel on paigutuse hüdrofiilne soolakiht pulbri ja juuste väljalangemise tõttu kalduvus kulumisele; Kui keskkonna temperatuur on väga kõrge, eraldab trükivärv rohkem vabu rasvhappeid, OH ˉ reaktsioonivedeliku hariva versiooni korral viib tindi emulgeerumiseni. Ülaltoodud juhtudel tuleks pöörata tähelepanu vesilahuse PH väärtuse asjakohasele vähendamisele, et parandada lahuse happesust.

Paberi happesuse ja aluselisuse mõju niisutuslahusele. Paberi PH väärtus neutraalseks on hea, kuid tegelikult on paberi valmistamise protsessi tõttu erinev igasugune paberi hape ja aluseline. Üldiselt on ofsetpaberi ja muu katmata paberi pH väärtus vahemikus 4,5–7.0 nõrk hape; Kaetud paberi PH väärtus on 7.0 ~ 9.0, mis on nõrgalt leeliseline. Printer saab reguleerida niisutuslahust vastavalt paberi tegelikule olemusele. Kui paber on happeline, võib jooksva lahuse PH väärtus olla suurem (ofsetpaberi trükkimisel saab PH väärtust vastavalt olukorrale reguleerida vahemikus 5,5 kuni 6,5), leeliselise paberi PH väärtus jooksev lahendus võib olla väiksem (kaetud paberi üldisel printimisel saab jooksva lahuse PH väärtust reguleerida vahemikus 4,8 kuni 5.0 ja seda saab vastavalt olukorrale vastavalt vähendada).