Rullprintimise etikettide värvihaldus

Värvihaldus rulltrüki etikettide jaoks (II)

Kuidas siis tõeline värvihaldussüsteem töötab? Miks trükitööstus seda vajab? Lihtsamalt öeldes peame mingil hetkel tulevikus muutma printimise käsitööst täielikult automatiseeritud protsessiks, mis peab ellujäämiseks konkureerima ja ellu jääma teiste info- või pilditöötluse tööstusharudega. See nihe ei juhtu niipea. Eksperdid ennustavad, et trükitööstus muutub järgmise 30 aasta jooksul dramaatiliselt, tegelik nihe algab 2010. aastal. On vaid aja küsimus, millal eksperdid eksivad. Kuid see muutus juhtub ja see saab olema suur, nii et kõik trükiettevõtted peavad sellele mõtlema, seda kavandama ja kohe ellu viima, lootuses kohaneda tegeliku trükkimise nihkega. mitte rohkem kui 10 aasta jooksul.

Tuleviku trükitehast iseloomustab kogu protsessi kontrolli ja kvaliteedikontrolli spetsifikatsioonide kaasamine. Protsessi juhtimise osas automatiseerib tehas täielikult paberitindi sisestamise ühest otsast ja trükitoodete väljastamise teisest otsast. Trükiprotsessi kõiki aspekte juhitakse automaatsete tagasisideahelate abil trükitiheduse/punktide laienemise/joondumise mõõtmiste näol, mille ainus eesmärk on saavutada tootmisprotsessis stabiilne järjepidevus suurtes kogustes, sõltumata paljundusprotsessist. on määratletud.

Tootmise ajakava koostavad CIM (Computer Integrated Manufacturing) süsteemid, mis kasutavad CIP4 tehnoloogiat, mis on rahvusvaheline koostöö trükkimiseelsete, trüki- ja trükkimisjärgsete protsesside integreerimiseks. CIM saab ära kasutada protsessimuutujaid, et rahuldada klientide vajadusi ning määrata kindlaks tõhusad ja stabiilsed tootmisgraafikud pidevalt muutuvatel alustel. Printeri ülesandeks jääb lihtsalt tagasiside jälgimine, selle tagamine, et trükiseadmed kompenseeriksid korrektselt tootmisprotsessis toimuvaid muutusi, ning stabiilse trükikvaliteedi säilitamine.

Sel ajal määratakse trükikvaliteet. Kliendid loovad ekraanil pilte, haldavad värvidega antud tööd ja määratud tinti, paberitüüpi ning saavutavad soovitud prindikvaliteedi. See võib omakorda määrata erinevate paberi- ja tinditrükihindade valiku. Sellest vaatenurgast lähtudes kontrollitakse tootmisprotsessi iga etappi mõõtmisega, et saavutada visuaalne ühtlus.

Kliendid ei pea printimise protsessist aru saama ja printerid ei selgita enam pimesi klientide nõudmisi. Nende ülesanne on kontrollida printimisprotsessi, mis on keerulisem ülesanne kui algse käsikirja taastamine, ning nad teevad koostööd värvihaldussüsteemide arendajatega, et paremini määratleda õiged mõõtmised visuaalseks värvisobitamiseks.

Nüüd on CGATS-i peatükk hakanud proovima kvaliteeti kvantitatiivselt sobitada värviskaala ja tolerantsi väärtustega, mis on samm edasi, kuigi süsteemi muutujad on endiselt väga keerulised. Nad alustasid SWOP-kinnitatud protsessiga, mis on visuaalne, kuid sisaldab TR001 mõõtmisi, mida saab nüüd visuaalsete tulemustega kvantitatiivselt võrrelda.

Lisaks nendele jõupingutustele töötavad teised IPA aruandes mainitud rühmad sama lõppeesmärgi nimel, milleks on visuaalse ja kvantitatiivse sobitamise sidumine. See on saavutatav eesmärk. Kuhu siis printeri operaator sobib? Nende lõplik ülesanne on kirjeldatud, kuid protsessi pole selgitatud. Kõigepealt peaksid nad mõistma tegureid, mis mõjutavad trükipressi stabiilsust, ja leidma oma trükiseadmetele "magusa koha", st kõige stabiilsema trükitingimuste komplekti.

Tuleb leida trükipressi maksimaalne värvigamma tingimus, st teatud tingimustel trükkida kõige rikkalikumad värvid, kasutades määratud tinti ja paberitüüpi. Mõned kontseptsioonid ei ole aga vajalikud, kui need mõjutavad negatiivselt trükkimise stabiilsust, näiteks tasakaal ja astmelise skaala reprodutseerimine. Kuni printer prindib pidevalt õiget vahemikku, on plaadil olev sisendskaala koopia pärast värvihaldust korralikult tasakaalustatud.

Esimesed kaks GRACOLi funktsiooniprintimise katset olid hea näide printeri operaatori rolli muutumisest, millel oli palju positiivseid mõjusid. Seda tegid kaks väga head trükikoda ja eesmärgiks oli "lihtsalt" prinditud testriba trükitihedus ja astme suurendamise väärtus (dot expansion).

Tiheduse väärtust ja täpi laienemise väärtust on väga vaja mõõta alguses tervel plaadil, mitte ainult plaadi ühte külge mõõta, samuti on tolerants väga range, ± tiheduse viga ja punkti punkt. laienemine. Tingimused on väga nõudlikud ja eesmärk on saavutada tihedusväärtused ja saavutada stabiilne trükk. Vajadusel saab punktide laienemise kompenseerimiseks kasutada CTP (computer direct printing plate) seadmeid.

Mõlemal juhul ei saa punktide laienemist kuidagi kompenseerida. Kogu trükiproovi vaadates oli palju variatsioone, mis olid meie jaoks vastuvõetamatud. Ilmselgelt on värvikoodi värv lehel samas kohas stabiilne, kuid see on tingimata seotud töös esinevate printimismuutujatega. Kuna nad printisid alati pilte ja kasutasid tootmise alustamiseks ainult mõõte, siis varem see nende trükitegevust ei mõjutanud, kuid niipea, kui need väärtused said sihtväärtusteks, muutus kogu tootmisprotsess.

Pärast mõningaid katseid ja katsetusi leiti, et mida lähemal on GRACOLi poolt ette nähtud trükitiheduse ja punktide laienemise sihtväärtused, seda ühtlasem on trükivärvi värv.

Uuringud näitavad, et kogu trükitsükli jooksul pidevalt muutuvad tingimused, isegi kui neid muudatusi kontrollitakse, mõjutavad teatud määral ka printimisprotsessi, ainus viis ühtse trükivärvi värvi saavutamiseks on kehtestada printimisprotsessi standardid ja käivitada. teatud aja jooksul sekkumist arvestamata. Teisisõnu, printimine võib olla protsess, mis toimib ühtlaselt suure punktilaiendusprotsessiga, et saavutada ühtlane replikatsioon. Ilmselgelt ei saa rullil olevat tindikihti ühtlaselt eraldada suure kontrastsusega (st vähese punktipaisumise) ja sisse-/väljalülitamise tingimustes.

See on oluline mitte ainult seetõttu, et kinnitab, et GRACOLi värviskaala väärtused on ilmselt ideaalilähedased, kuna kõik need sihtväärtused peegeldavad trükitööstuse kollektiivset tarkust, vaid ka seetõttu, et see tähendab madalat punktide levikut ja pidevat nn. peen trükiskaala" pole kõigil juhtudel vajalikud (isegi piltide printimisel). Ja see on absoluutselt sobimatu stabiilse ja järjepideva tootmisprotsessi loomiseks.

Trükiprotsess tootmisprotsessina on väga ideaalne olukord, see peaks juhtima tööstuse arengut. Kuigi pole kindel, kas see suunamuutus muudab printeri ülesande keerulisemaks, võimaldab see kindlasti paremini määratleda trükiprotsessi ja seab meie trükitööstusele hea positsiooni, et tulevikus püsida ja ellu jääda.