Et saavutada sujuv ühendus eelpressimise, trükkimise ja järeltrükkimise vahel, peame pöörama tähelepanu nendele neljale elemendile

Et saavutada sujuv seos eelpressi, trükkimise ja järelpressi vahel, peame pöörama tähelepanu nendele neljale elemendile

Tihti tuleb ette sellises olukorras, et pressieelsed kujundajad tunnevad, et tööd on väga perfektsed. Pärast trükitoodangu tarnimist tekib palju tegelikke trükiprotsessi probleeme, mis muudavad tootmisprotsessi jätkusuutmatuks või suurendavad tarbetuid töötlemisraskusi. Kasvavad kulud.

Tihti tuleb ette sellises olukorras, et pressieelsed kujundajad tunnevad, et tööd on väga perfektsed. Pärast trükitoodangu tarnimist tekib palju tegelikke trükiprotsessi probleeme, mis muudavad tootmisprotsessi jätkusuutmatuks või suurendavad tarbetuid töötlemisraskusi. Kasvavad kulud.

Seetõttu on käesolevas artiklis alates tegelikust tootmisest kokku võetud trükiprotsessi põhielemendid, mida tuleks trükkimiseelsel kujundusel arvestada, et pressieelsed kujundajad saaksid kujundusprotsessis nendest elementidest lähtuda ja pöörata tähelepanu trükitoodete disaini protsessiprobleemid, et saavutada Sujuv seos eelpressi ja trükkimise ning ka järeltrükkimise vahel pakub klientidele kvaliteetseid ja madala hinnaga kvaliteetseid ja tõhusaid teenuseid.

Kaunis kujundustöö on kahtlemata disaineri tarkuse ja inspiratsiooni kristalliseerumine, kuid "disainitöö" ja "trükitoote" vahel on märkimisväärne distants. Kuna üksikut teost on lihtne realiseerida, siis kui kavandi eesmärk on laialdane levik ja seda on vaja palju kopeerida, on väga oluline võrrelda teose mõju trükitud prooviga. Trükkimise seisukohast on printimisprotsess keeruline. Seks muudab paberilehe printimise luksuseks.

Praegu pole vaja ainult kunstilise disaini vundamenti, vaid ka vastavate trükiprotsesside küsimuste läbimõtlemist ja valdamist ning selle kajastamist konkreetses tootekujunduses, et viia lõpule täiuslik ümberkujundamine "tööst" "toode". Reaalses elus on disaineril ja trükivabrikul sageli ebameeldiv jama õnnetuse järgsete ebaselgete kohustuste tõttu. Tegelikult nii kaua, kui disainerid muudavad toote kujundust vastavalt trükiprotsessi teadmistele, saavad nad paremini printida. Niisiis, millistele printimisprotsessi probleemidele peaksime toodete kujundamisel tähelepanu pöörama?

1. Trükitüüp

Toote kujundamisel tuleb esimese asjana läbi mõelda, millist trükitüüpi kujundatava toote puhul kasutatakse. Erinevate trükitüüpide protsessiomadused on täiesti erinevad. Võttes näiteks neli peamist trükimeetodit, on ofsettrükis rikkalikud ja õrnad kihid, reljeeftoodetel on selged piirjooned, võimsad pintslitõmbed, erksad tindivärvid, sügavtrükk on selgete joontega, peen ja ilus, siiditrüki tindikihid on paksud ja reljeefsed. , ja fleksotrükitooted on sisutihedad. Värvilised plokid ja jooned loovad tugeva visuaalse efekti. Erinevatel trükitüüpidel on oma spetsiifilised kujundusnõuded, mida tuleb kujunduses arvestada.

Ofsettrükitoodete kujundamisel on disaineritel rohkem kontakti ja suhteliselt kogenud. Peamiselt saavad nad tähelepanu pöörata järgmistele punktidele: kas pildi eraldusvõime on piisav; kas püünisväärtus on sobiv; Suurendage tarbetuid printimisraskusi; kas reeglid ja lõikejooned on täielikud; püüdke vältida suureformaadiliste täisleheküljeliste ühevärviliste plokkide kujundamist; graafika suuna ja paberikiudude vahelist seost ning arvestama täielikult järeltöötluse nõudeid.

Sügavtrükktooted tuleks kujundada nii, et vältida mitmevärvilist ületrükki. Enamikul sügavtrükis kasutatavatest trükimaterjalidest on suur soojuspaisumine ja kokkutõmbumine ning kiirtrüki ajal tekkiv termiline deformatsioon muudab ületrükkimise keerulisemaks. Seetõttu proovige mustrite kujundamisel teha nii palju kui võimalik, ilma et see mõjutaks disainiefekti. Vältige mitmevärvilist ületrükki. Lisaks on mõnel materjalil mitte ainult kõrge elastsus, vaid ka tindiga halb nakkuvus.

Näiteks: PE-kile ja must-valge kile, mida praegu kasutatakse värsketes piimatoodetes, nii et seda tüüpi pakendimustri kujundamisel peaksime mitte ainult vältima mitmevärvilist ületrükki, vaid muutma mustri lihtsaks ja heldeks ning vältima suurt ala. värvimine. On vaja täielikult arvesse võtta koti valmistamise protsessi nõudeid. Tagumise tihenduskoti puhul tuleks tagatihenduskoti esimustrit sisemiselt õhutada sobivas koguses vastavalt valmistoote suurusele, et vältida esiosa mustri liiga väikeseks jäämist pärast koti valmistamist. Kas valguspunkti asend vastab lõikamise ja kottide tegemise vajadustele jne. Lisaks sellele, kas ühikvalminud mustrite vaheline ühendus peab olema läbipaistev või sama värvi, on ka koht, millele tuleks kujunduses tähelepanu pöörata sügavtrükitoodetest.

Fleksotrükitoodete kujundamisel, kui originaaltoode on trükitud ofset- või sügavtrükiga, siis fleksotrüki kasutamist kaaludes ei saa lihtsalt kopeerida eelmist kujundusplaani ning pimesi taotleda ofset- ja sügavtrüki trükiefekti.

Fleksotrükitoodete kujundamisel tuleks vältida järgmisi aspekte: vältida liiga väikese teksti ja liiga õhukeste joonte kujundamist; vältige kahe- või mitmevärvilisi jooni ja teksti ületrükkimist; vältige väikese valge teksti ja joonte kujundamist; vältige pildi esiletõstmist Katkine ekraan või 1 protsent väikseid punkte; vältige teksti või ridade kujundamist Photoshopis ja muus bitmap tarkvaras; vältige laiade ja pikkade tahkete ainete ja gradientide kujundamist piki trükisilindri horisontaalset suunda; kui pole erinõudeid, vältige suure pindalaga tahkete elementide kombineerimist punktide ja väikeste täppidega Tekst tehakse samal lehel ja nii edasi.

Kui tootedisainiks kasutatakse siiditrükki, siis põhimõtteliselt ei erine kasutatavad käsikirjad kuigi palju teistes trükimeetodites kasutatavatest käsikirjadest, kuid spetsiifilistes plaatide valmistamise ja trükkimise praktikates on nõuded erinevad. Selle põhjuseks on peamiselt siiditrükk. määratakse trükiomaduste järgi. Eelkõige seetõttu, et siiditrüki tindikiht on paks ja värv on ere, tuleks käsikirjade valimisel ja plaatide valmistamisel siiditrüki eriefekte täielikult arvesse võtta.

Lisaks on siiditrükis kasutatavad nõuded käsikirja joonte ja punktide täpsusele erinevad ka tavaliste trükimeetodite puhul kasutatavatest. Kui originaali jooned ja täpid on väga peened, on siiditrükki plaatide valmistamiseks väga raske kasutada. Seetõttu ei sobi siiditrüki tehnoloogia peente joonte ja täppidega originaalide reprodutseerimiseks. Siiditrükiplaadi valmistamisel tuleks tähelepanu pöörata sobiva võrgukaabli valikule, et saavutada originaali täieliku taasesitamise eesmärk. Siiditrükk sobib rohkem ühevärviliste värviliste originaalide väljendamiseks terava teksti ja joontega ning sobib ka suure kontrastsuse ja selgete kihtidega värviliste originaalide väljendamiseks.

Läbi siiditrüki eriefektide on reproduktsioonidel rikkalik väljendusjõud ning rikkalike ja paksude tindikihtide ning heledate ja tumedate toonide kontrasti kaudu saab originaalsisu tekstuur ja kolmemõõtmeline efekt täiel määral välja väljenduda.

2. Materjali valik

Toote kujundamisel peavad kasutatavad pakkematerjalid olema kooskõlas toote turupositsiooniga, et saavutada eesmärk saavutada parim pakendiefekt madalaima kuluga. Materjalide valikul tuleks ühelt poolt arvestada materjalide mitmekesisusega, teisalt aga materjalide spetsifikatsioonidega. Erinevat tüüpi trükimaterjalide trükisobivuses on suured erinevused või isegi täiesti erinevad, samuti on toote tegelik jõudlus väga erinev.

Üks edukamaid näiteid uute materjalide kasutamisel on Hebei Zhongwang Groupi kiirnuudlite pakend Yiwanxiang, mis murrab julgelt läbi disainimaterjalide, lähtub väikeste toidupakendite kujundusstiilist ja kasutab aluminiseeritud kilele printimiseks läbipaistvat tinti. Nimekiri sai peagi paljude sarnaste toodete "pilkupüüdvaks" fookuseks, pakkudes uut ideed kiirnuudlite pakendikujunduseks ja saavutanud turul head reklaamiefektid.

Materjali spetsifikatsioon on samuti oluline aspekt, mis mõjutab toote maksumust. Näiteks kuna erinevate ettevõtete pakendietikettide trükkimine nõuab erinevat tüüpi ja erispetsifikatsioonidega paberit, on sageli vaja reserveerida kümneid erinevat tüüpi ja paksusega pabereid.

Näiteks ühepoolne kaetud paber, ühepoolne ofsetpaber, ühepoolne kaetud papp, liimitud paber, valukattega klaaspulberpapp, valge paber, kuldpaber, alumiiniumfooliumpaber, jõupaber jne. Üldine paksus on 80g, 90g, 250g, 300g. 350g, 400g, 450g jne.

Toote projekteerimisel tuleb arvestada materjali spetsifikatsioonidega, et vältida materjali spetsifikatsioonide valest valikust tulenevaid lisakulusid. Võttes näiteks raamatute ja ajakirjade kaante, vahetükkide ja vooderdamise raamatute trükipaberi, kasutatakse 100-150g paberit tavaliselt 200 lehekülje kaante jaoks ja 120-180g paberit rohkem kui 200 lehekülje jaoks. lehed; Lisade jaoks kasutatakse 80-150g paberit; Paksus valitakse tavaliselt vahemikus 80 kuni 150 g.

Sama tüüpi paberi puhul, mida raskem on gramm, seda kõrgem on hind. Suureneb kehapaberi grammkaal ja suureneb ka selgroo paksus. Mõnikord on vaja kohandada kaanepaberi grammi kaalu ja avade arvu, mis tekitab rea sidemeid. Sageli suurendab paberi maksumust.

3. Värv ja eraldusvõime

Värve valides tuleb arvestada trükkimise tegeliku reprodutseerimisefektiga, näiteks püüdke mitte kasutada lilla seeria värve. Põhjus on selles, et tsüaanvärvi ja magenta tindi pealekandmisel trükivärvi sisse saadav lilla värv on üldiselt "määrdunud" ning kliendile arvutimonitoril kuvatavat värvi või kliendi poolt oodatud värviefekti on raske saavutada. mustri kujundamisel, mida on lihtne tekitada. Värviga seotud kvaliteedijuhtumid.

Kui teil on tõesti vaja trükkida ideaalset lillat värvi, on soovitatav kasutada kujunduses katmiseks virsikuvärvi või kasutada punktvärvitrükki. Kui disainitud toode on müügiprotsessis uues turukatsetuse etapis, on kliendil soovitatav kasutada pakendi põhivärvi printimiseks spetsiaalset värvi, mis mitte ainult ei paranda pakendi mustri ja värvi heledust, vaid vähendada ka pakendi põhivärvi värvi, kui see on sama, mis pakenditurul populaarne värv. Mittevastavusest tingitud aeglase müügi risk (kui toote põhivärv on trükitud erivärviga, saab pakendi põhivärvi müügiprotsessi käigus igal ajal vastavalt turu vajadustele muuta).

Trükigraafilise disaini puhul tuleb eraldusvõime seadistus määrata vastavalt kujunduse ja trükiprotsessi nõuetele, eelkõige trükkimisel kasutatavatele trükimaterjalidele (enamasti paber) ja muudele teguritele. Iga pilt ei pea olema reguleeritud kõrgeima eraldusvõimega Rate. Näiteks ajalehtedes trükitud võrguliinid on peente pildialbumite omadest madalamad ja ka nende nõuded pildifailide eraldusvõimele on erinevad.

Kui ajalehepaberile trükitud piltide eraldusvõime on reguleeritud kaetud paberile trükitud pildiraamatuga samale eraldusvõimele, pole see mitte ainult mõttetu, vaid toob kaasa määrdumise. Arvutigraafilise disaini trükkimise erinevate objektide eraldusvõime seaded on järgmised: üldine ajalehepaber, ofsetpaberitrüki värviline või mustvalge ajalehtede trükkimise võrguliinid on 60-100 rida ja kujunduse eraldusvõime on 120-200 dpi; üldiselt kasutatakse ofsetpaberit, maalitud ajalehti. , kaetud paberile, kartongile, tahvlile värviliste piltide, näiteks raamatukaante, pildi-, tootereklaamide jms trükkimine, printimisvõrgu rida on kuni 150 rida ja kujunduseraldusvõime on 300 dpi; tipptasemel raamatud, peened pildialbumid, tipptasemel reklaamtrükised trükitakse kõrgekvaliteedilisele kaetud paberile, trükivõrgu liin võib ulatuda üle 175 rea ja disaini eraldusvõime on 350 dpi; peenvararaamatute või eriväärtpaberite, eripangatähtede jms kujunduseraldusvõime võib olla 400 dpi.

4. Ladustamisskeem

Disainerid peavad pakkuma klientidele nende vajadustele vastava mõistliku ladumisskeemi. Näiteks fleksotrükis disainitud toote turuväljavaade on paljulubav ning tootepakendil on korraga suur trükimaht. Soovitatav on, et kliendid paigutaksid mitme ühiku mustrid vertikaalselt ja suurendaksid printimise efektiivsust, suurendades plaadisilindri ümbermõõtu.

Ladumisel pöörake tähelepanu paberi, näiteks pudeliveini etikettide, suunale. Kuna tegemist on mehhaniseeritud märgistusega, on kiirus kiire. Pärast seda, kui paberi tagakülg on automaatselt liimitud ja märjaks saanud, deformeerub see koheselt ja paindub. Paberi paindesuund peaks vastama automaatsele märgistamismasinale. Vastasel juhul ei ole tootmine automaatsel koosteliinil võimalik. Seetõttu tuleb erinevate klientide vajaduste rahuldamiseks küljenduse kokkupanemisel arvestada esmalt paberi horisontaal- ja vertikaaljoontega, et vältida kogu tootepartii praagiks minemist, kuna toodetud kaubamärgid ei vasta paberile. klientide horisontaalsete ja vertikaalsete joonte nõuded.

Pakendikaubamärgi trükkimise ja raamatutrüki eripära on see, et ühe pildi üks versioon on mitme ühenduskohaga. Lingitud on vähemalt kaks pilti ja lingitud on koguni kümneid pilte. Lõppkokkuvõttes on õigem kombineerida printimiseks mitut pilti, mis on kujunduses ja tehnoloogias käsitletav probleem. Peamiselt järgmistest aspektidest, mida tuleb arvesse võtta.

① Pressijärgse töötlemise raskused. Kui käsikirjal on palju järeltöötlusetappe, tuleb hoolikalt arvestada, et trükipaigutust ei saaks teha liiga suureks. Vastasel juhul on trükikojas halva temperatuuri ja niiskuse kontrolli tõttu lihtne paberit paisuda ja kokku tõmbuda, nii et kuum alumiinium ja reljeef on järgmises protsessis väga rasked. Täpselt ületrükkimine on keeruline, nii et sellele tuleks kuumtembeldada ja reljeefne korraga ning äärmisel juhul tuleb tembeldada mitu korda. Lisaks on palju liigeseid ja paber on deformeerunud, mis mõjutab tõsiselt registreerimist, mida on raske parandada.

② Erikujulised kaubamärgid. Kaubamärgisildid ei ole üldjuhul väga suured. Õhukese paberi erikujuliste kaubamärkide puhul, mis vajavad stantsimist, ärge liimige liiga palju, vastasel juhul mõjutab stantsimisplaatide valmistamise täpsus stantsimise kvaliteeti.

③ Väljatrükkide arv. Kui trükiste arv on väike, ärge üle pingutage. Kuna paigutus on liiga suur ja väljatrükkide arv väike, on stantsimisplaadi maksumus kõrge, mis suurendab paratamatult ühe standardi maksumust.

④ Paberiavade arv. Pakendipaberi suurus vastab paberi suurusele, seega on trükipaber standardne ja jäätmeid ei teki. Pakendi kaubamärkide puhul see nii ei ole. Ühe sildi suuruse mõju tõttu on kaheksa-, nelja- ja folioprintimist võimatu täpselt välja kirjutada. Seetõttu põhineb sisestusmeetodi, horisontaalse ja vertikaalse, pesastamise, ühe noaga mulgustamise ja noaga joonistamise jms kasutuselevõtt printsiibi võimalikult suure säästmise põhimõttel ning hea viimistluse valimisel saab seda otse teha. luua ettevõttele kasumit.

Näiteks raamatute ja perioodika kujundamisel, kui formaadi valik on ebamõistlik, suurenevad veerised ja väheneb paberi efektiivne kasutuspind. Paljude lühikeste joontega raamatud, näiteks horisontaalsed luulekogud, on 32 formaadis ning sisselõigetes ja köites on palju tühikuid, kasutatakse rohkem paberit. Kui kasutate kitsast ja pikka 36-vormingut, saate paberit säästa. Kui formaat on liiga väike, on ka voltimisfaktor ja sileda serva materjali kadu rohkem. Printimise hõlbustamiseks proovige võimalikult palju mitte kasutada või kasutada ebakorrapäraseid vorminguid, mis võivad printimiskulusid vähendada.

Kokkuvõtteks võib öelda, et eduka hüppe "töölt" "tootele" saavutamiseks peavad pressieelsed kujundajad põhjalikult tutvuma vastavate trükiprotsessialaste teadmistega ning tegema head tööd protsessi parameetrite valimisel ja seadmisel. eespool käsitletud küsimused. Ainult konkreetse tootekujunduse oskusliku rakendamisega suudame edukalt realiseerida partiide tööstusliku tootmise nõudeid ning jätkata tootmiskulude suunamist ja vähendamist, et luua klientidele rohkem väärtust.