Analüüsiti autokleebiste prinditava püsivinüüli trükieelset protsessi

Analüüsiti prinditava püsivinüüli autokleebiste trükkimiseelset protsessi

Kuna termokahanev kile on termoplastne kile, on tootmisprotsessis venitatud orientatsioon ja termokahanemise kasutamisel. Seetõttu, olenemata sellest, millist trükimeetodit trükkimiseks kasutatakse, tuleks enne pinnamustri kujundamist arvesse võtta materjali horisontaalset ja vertikaalset kokkutõmbumiskiirust, samuti dekoratsiooni igas suunas lubatud deformatsiooniviga. tekst pärast kokkutõmbumist, et tagada mahuti külge kokkutõmbunud mustri, teksti ja vöötkoodi täpne vähendamine.

1. Mustri suund

Olenemata sellest, kas termokahaneva kile puhul kasutatakse sügavtrükki või fleksotrükki, on selle trükkimine peamiselt sügavtrükk ja trükiplaadi mustri suund peaks olema positiivne. Nüüd on olemas ka tabelitrüki kahanemiskile, nagu sel juhul peaks trükiplaadi muster olema vastupidine.

2. Mustri tase

Fleksograafilise trükkimise puuduste tõttu, kui kahanev kile kasutab fleksotrükki, ei tohiks pildi tase olla liiga peen ja sügavtrüki kasutamine võib eeldada, et pildi tase on rikkalikum.

3. Suuruse kujundus

Printimiseks kasutatavate termokahanevate kilematerjalide põiksuunaline kokkutõmbumismäär on 50% ~ 52% ja 60% ~ 62% ning võib erilistel asjaoludel ulatuda 90%ni. Pikisuunaline kokkutõmbumise määr peab olema 6–8 protsenti. Kui aga kile momentaalselt kokku tõmbub, piirab see anumat ning horisontaalset ja vertikaalset ei saa täielikult kokku tõmmata. Et tagada mustri, teksti ja vöötkoodi täpne vähendamine pärast kokkutõmbumist, on vaja arvestada mahuti kujuga ning arvutada õige suurus ja deformatsioonimäär vastavalt tegelikule olukorrale. Termokahanevate etikettide puhul, mis peavad lehtkile silindriks muutma ja kattuvad osad liimainetega tihendama, tuleb arvestada, et tihendusosade juurde ei kujundata graafilisi kujutisi, et mitte mõjutada liimimiskindlust.

4. Vöötkoodide paigutus

Tavaliselt tuleb vöötkood paigutada printimisega samasse suunda. Vastasel juhul on vöötkoodi rida moonutatud, mis mõjutab skannimistulemust ja põhjustab valesti lugemist. Lisaks tuleks etiketitoodete värvivalikul võimalikult palju lähtuda punktvärvist ning vajalik on valge versiooni valmistamine, mida saab vastavalt tegelikule olukorrale teha täisversiooniks või õõnsaks. Et vöötkoodi värv vastaks üldnõuetele, st riba ja tühja värvi kollokatsioon peaks vastama vöötkoodi värvide kollokatsiooni põhimõttele. Trükimaterjali valik. Lühidalt on analüüsitud termokahaneva etiketi trükkimist. Lisaks sellele, et trükiprotsess on hästi kontrollitud, mängib materjal otsustavat rolli selle kvaliteedi mõjutamisel. Seetõttu on oluline valida õige materjal. Kilematerjali paksus määratakse vastavalt termokahaneva etiketi kasutusvaldkonnale, maksumusele, kile omadustele, kokkutõmbumisvõimele, trükiprotsessile ja märgistamisprotsessile. Üldiselt peaks kile paksus kokkutõmbuvate kilede etikettide valmistamiseks olema 30-70 mikronit. Tavaliselt kasutatakse 50 mikronit, 45 mikronit ja 40 mikronit ning spetsiifilised nõuded sõltuvad ka märgistusseadmete märgistamisvõimest. Valitud etiketimaterjalide puhul peab kilematerjali kokkutõmbumismäär olema üldiselt kasutusvahemikus ja põiksuunaline (TD) kokkutõmbumismäär on suurem kui pikisuunaline (MD) kokkutõmbumiskiirus. Tavaliste materjalide põiksuunaline kokkutõmbumine on 50% ~ 52% ja 60% ~ 62% ning võib erilistel asjaoludel ulatuda 90%ni. Pikisuunaline kokkutõmbumise määr peaks olema 6–8 protsenti. Lisaks, kuna kahanev kile on kuumuse suhtes väga tundlik, on oluline vältida kõrgeid temperatuure ladustamise, printimise ja transportimise ajal.