Kohandatud tänukaart koos logo printimise protsessi punktide suuruse juhtimisega

Tänukaardi kohandatud logo printimise protsessi punkti suuruse juhtimine

Punktide suuruse muutmine trükiprotsessis on kõige olulisem printimiskvaliteeti mõjutav tegur. Hele toon on ere tasane toon sõrmega maalimispinnal, mida üldiselt väljendatakse punktialaga, ere väike täpp välja viitab pildile absoluutsest punkti üleminekust punktini ja seda saab printida, värv hakkab osa muutma, kui väljatrükk ei prindita välja, siis on pilt hele ja kõva; Välja printida ei tohiks, pilt on helehall tasane, mõlemad mõjutavad pildi kolmemõõtmelist tunnet, ruumitaju ja tekstuuri, seega peaksime rangelt kontrollima minimaalset printimispunkti, kuid kuna punktist sõltumatu värv, tavaline punktiala erinevus 1 protsent, toon avaldab mõju, nii et seda on raske kontrollida.

Punktide suurendamise saab jagada geomeetriliste punktide suurendamiseks ja optiliste punktide suurendamiseks. Punkti geomeetriline suurenemine viitab punkti tegelikule tindipinnale substraadi pindalaühikus, mis on suurem kui vastava kile punkti pindala, see on jõu mõjul, punkti suuruse laienemise nähtus. Punkti optiline suurendamine viitab sellele, et paberi fotoinfiltratsiooni nähtuse tõttu on punkti visuaalne tajumine suurem punkt kui tegelik geomeetriline ala ja selle osa lisakogust nimetatakse optiliseks suurenduseks.

Peamised punktide geomeetria suurenemist mõjutavad tegurid on järgmised:

① Tindikihi paksus. Geomeetrilise suurenemise põhjustab tint, mis tavalises printimisprotsessis rõhu mõjul punkti ümber levib. Mida paksem on tindikiht, seda tõsisem on punktide suurenemine.

② Tindi olemus. Mida suurem on tindi voolavus, seda suurem on punktide suurenemise võimalus.

③ reljeefpinna libisemine. Litograafilise jäljendi pinna libisemine on vältimatu, mis suurendab punktide deformatsiooni. Tavalise kummiteki ja pehme tekivoodri kasutamisel on jäljepinna libisemine suur ja täpp suureneb veelgi. Kui plaadirulli ja kummirulli raadiuse suhe pärast vooderdust ei ole kooskõlas valtsimissuhtega, siis mida suurem on erinevus sünkroonvaltsimisest, seda suurem on jäljepinna libisemine ja seda rohkem punkte suureneb.

(4) Trükirõhk. Mida suurem on rõhk, seda rohkem levib tint, seda tõsisem on punktide suurenemine.

⑤ plaadi kulumine. Trükiplaadi teksti hele osa, punkti ala katvus on väike, hüdrofiilne ala on suurem kui õli-fiilne ala, mis soodustab niisutusvedeliku paisumist. Kui kõrge profiiliga osa punktipõhi on kulunud, hõivab selle koheselt niisutav vedelik ja see muutub hüdrofiilseks ja õlifoobseks vundamendiks, nii et kõrge profiiliga punkt muutub väiksemaks või mittetäielikuks. Trükiplaadi teksti tume osa, punktiala katvus on suur, õli-fiilne ala on suurem kui hüdrofiilne ala, soodustab tindi paisumist, täpi ümber olev liiva tühi osa on kulunud, kergesti hajutav tindiga, nii et punkt suureneb ja tekitab isegi pasta versiooni.

Paberitüübi mõju punktide geomeetrilisele suurenemisele. Teoreetiliselt võib öelda, et samades printimistingimustes on erinevate paberite punktide suurenemine sama, kuid tegelikus tootmises peab katmata paberi kasutamine katmata paberi halva sileduse, hea tindiimavuse tõttu parandama kogust. tindivaru suurendamiseks suurendage paberil oleva tindikihi paksust, et saavutada piisav küllastus; Trükirõhku tuleb suurendada, et paber ja tint täielikult kokku puutuksid, piisavalt tinti kanduks paberile; Peab vähendama tindi viskoossust, et kasutada tindi voolavust, et saada ühtlane tindiefekt. Madala viskoossusega ja suure koguse tint kantakse PS-plaadile ja seejärel suhteliselt suurema trükirõhu toimel tekile. Kui see lõpuks paberile jõuab, suurendab see suuremat punktiala.

⑦ mitmesugused punktide deformatsioonist põhjustatud printimisvead suurenevad.

Tegelikus tootmises, niikaua kui oleme valmis tegema piisavalt tööd, enne printimist, et mõista ja omandada printimise ja trükkimise nõuete omadused, vähendab üksikasjalikum toiming punktide deformatsiooni. Ofsettrükivärvi ülekandmine toimub kolme sammuga, esimene samm on trükiplaadi niisutamine ja tindiga trükkimine, teine ​​samm on trükiplaadi tindi ülekandmine tekile, kolmas samm on tindi ülekandmine tekilt paber, nendes etappides on kalduvus punktide suuruse ja kuju muutumisele, nii et punktprintimisel vastavalt printimisnõuetele tuleb kõigepealt kontrollida, kas masina kummitrumli tihedus on sobiv, kas kummikatte pind on puhas ja sile, kas reljeeftrumli rõhk on mõõdukas, kas täpp trükiplaadil on luubiga tõeline, kas on deformatsioon, reguleerige trükivärvi, reguleerige trükivärvi kogust tinti printimisel, nii et see vähendab oluliselt punktide deformatsiooni, et tagada astme õige taastamine, tagada trükitoodete värvide taasesitamine.