Tindi viskoossuse ja hõbedase kunstipaberiga siseraami trükkimise tavaliste kvaliteediprobleemide vaheline seos

Tindi viskoossuse ja hõbedase kunstipaberiga siseraami trükkimise tavaliste kvaliteediprobleemide seos

Plasttrüki puhul on tindi trükkimise viskoossuse kontroll väga oluline. Eriti kiire pöörleva sügavtrüki puhul on tindi trükkimise viskoossuse kontroll asjakohane ning pigmendi, määrdunud plaadi, trükiläike, tindikihi tugevuse, staatilise elektri ja muude kvaliteediprobleemide ülekandmine on suuresti seotud trükkimise ja tootmise efektiivsusega. Kuidas kontrollida tindi trükkimise viskoossust, et võtta arvesse paljusid aspekte, et tagada printimiskvaliteet, mis nõuab meilt tindi trükkimise viskoossuse mõistmist ja neid ühiseid kvaliteediprobleeme.

a) tindi trükkimise viskoossus ja pigmendi ülekandeefekt

Nagu me teame, koosneb plastkile trükivärv orgaanilistest lahustitest, linkeritest, pigmentidest, lisanditest, AIDS-ist jne. Trükiprotsessis on pigmendi ülekandeefekt peamiselt seotud tindi trükiviskoossusega. Praktika on tõestanud, et tindi trükkimise viskoossus on teatud vahemikus (11 ~ 24 s, 3# Chaeni tass), selles vahemikus, mida suurem on tindi trükkimise viskoossus, seda halvem on pigmendi ülekande mõju. Kui trükivärvi viskoossus on liiga suur, on tindisüsteem üleküllastunud, pigmendiained, nagu likviidsus, on kehv, ei saa ühtlaselt hajuda, kuid tekkisid pilved, mida on lihtne kokku koguda, nii et värv ei pääse plaadile edukalt võrgusilma punkt, isegi ei pääse võrku koopasse, rääkimata ülekandmisest, see on nähtuse versioon. Nii et me laseme vaigul, pigmentidel ja orgaanilistel lahustitel, näiteks kolloidsüsteemil, mitte olla üliküllastunud, kuid küllastunud või küllastumata olekus võivad pigmentained muuta hästi hajutatud ühtlase peene kolloidsüsteemi kujul, nii et pigment saab sujuvalt koopasse sisse ja sealt välja, saab probleeme lahendada.

Mõned tinditootjad soovitavad kontrollida tindi trükkimise viskoossust 15–18 sekundiga (3# Chaeni tass), kuid praktikas, eriti kiires sügavtrükimasinas (trükikiirus 100–260 m/min), et tagada hea kvaliteet. ülekandeefekt ja võib pikka aega printida, parandada tootmise efektiivsust, üldiselt 11–15 sekundiga (3# Chaeni tass), et leida tindi printimise viskoossuspunkti ideaalne olek.

(2) tindi prindiviskoossus ja määrdunud plaadi rike

Plastkilele sügavtrüki puhul on sageli ka määrdunud plaadi probleem. Nähtus seisneb selles, et plaadirulli mitteprintivad mustriosad määrduvad ka uduse vaigukihiga (vaiguga poogitud pigment) ja kanduvad üle plastkilele, trükkimisel ilmneb leht või lineaarne mustus. Määrdunud plaadi nähtuse põhjus on seotud kaabitsa kõvaduse, kaabitsa rõhu, kaabitsa kokkupuutenurga, plaadirulli kvaliteedi ja tindi trükiviskoossusega. Kui trükivärvi viskoossus on liiga suur, on pigmentide ja muude ainete voolavus halb, ei saa ühtlaselt hajuda, neid on lihtne kokku kuhjata, kaabitsa ja plaadisilindri suhteliselt kiire liikumise korral on kaabits ja plaadisilinder kergesti kahjustatav, mis on altid lineaarsele mustusele.

Samal ajal, kuna vaik on ka üleküllastuse olekus, suur hulk vaiku on kokku liidetud ja vaigu afiinsus plaadirulli suhtes, kleepub vaik kaabitsa rõhu mõjul tihedalt vaigu külge. plaadirull (pigmendiga vaik), nii et tekib helveste mustus. Üldiselt, mida väiksem on trükivärvi viskoossus, on määrdunud versiooni nähtuse esinemise tõenäosus väiksem.

(3) tindi trükkimise viskoossus ning trükiläige ja tindikihi vastupidavus

Kui tindi trükiviskoossus on liiga väike, mis näitab, et orgaaniliste lahustite sisaldus tindis ning vaigu, pigmendi ja muude komponentide sisaldus on suhteliselt väiksem, nii et kuivades ei saa see moodustada sileda kilet, muutes lõpliku trükimustri valgeks , läike puudumine. Seetõttu, kui trükkimisnõuetel on parem läige, kaaluge üldiselt suurema tindi trükkimise viskoossuse (13–19 s, 3# Chaeni tassi), st vaigu, pigmendi koostise kasutamist, et rahuldada printimise vajadusi.

Tindi ülekandmine plastkilele pärast tindikile kuivamist, pigmendi saab kindlalt plastkile pinnale kinnitada ja vaik on peamine materjal, mis muudab pigmendi plastkile kindlalt kinni. Seetõttu pigmendi adhesiooni tugevus ja tindi trükkimise viskoossus. Vaigu ja pigmendi osakaal tindikomponendis ei tohiks olla liiga suur ega liiga väike, vaid peaks jääma normaalsesse vahemikku, et tagada pigmendi kindel sidumine.

(4) tindi trükkimise viskoossus ja elektrostaatiline nähtus

Normaalse ümbritseva õhuniiskuse säilitamisel ei esine tavaliselt elektrostaatilisi nähtusi, kui tindi trükkimise viskoossus on 16 s (3# Chaeni tassi); Kui tindi trükkimise viskoossus on alla 16 s (3# Chaeni tassi), tekivad viskoossuse vähenemisel elektrostaatilised nähtused, nagu habeme kuju, täppide kuju, servade tõrjumine, lenduv tint, halb ülekanne ja ebakorrapärane pigmendi veepleki kuju. .

Seetõttu määrame üldiselt tindi printimise viskoossuse ideaalse olekupunkti vahemikus 11–17 sekundit (3# Chaeni tassi). Kui selles vahemikus esineb elektrostaatiline nähtus, ei pea me vastavalt üksteisega arvestamise põhimõttele üldjuhul parandama tindi trükkimise viskoossuse meetodit staatilise elektri kõrvaldamiseks, vaid säilitades normaalse keskkonna niiskuse, muutes lahjendi koostise struktuuri. , paigaldamine staatilise elektri eemaldamiseks, kasutades antistaatilist ainet ja muid meetodeid staatilise elektri kõrvaldamiseks. Ainult nii saame parandada tõhusust ja saagikust, tagades samal ajal kvaliteedi.