Tindiprinteri kleebiste printimise CTP-plaadi kvaliteedikontrolli skeem

Tindiprinteri kleebiste printimise CTP-plaadi kvaliteedikontrolli skeem

 

CTP-süsteem on osa digitaalsest töövoost, seega on digitaalne juhtimismeetod kvaliteedi tagamiseks hädavajalik. Digitaalne plaadi juhtriba saab CTP-plaadi pildikvaliteeti mõistlikult ja tõhusalt kontrollida.

 

(1) Standardne digitaalse plaadi mõõtmis- ja juhtriba

Digitaalse mõõte- ja juhtriba CTP-plaadi juhtimiseks kasutatakse peamiselt GATF-i digitaalse plaadi juhtriba, Ugra/Fogra digitaalse plaadi juhtriba, Kodaki digitaalse plaadi juhtriba, Heidelbergi digitaalse plaadi juhtriba jne. Nende hulgas on kõige laialdasemalt kasutatav ja enim kasutatud olulised on Ugra/Fogra digitaalne plaatide valmistamise juhtriba ja GATF digitaalne plaatide valmistamise juhtriba.

 

①Ugra/Fogra digitaalne plaatide valmistamise juhtriba

Juhtriba sisaldab kuut funktsionaalset plokki ja juhtimisala:

Teabeala: sealhulgas väljundseadme nimi, PS-i keeleversioon, ekraanirea number, punkti kuju jne.
Eraldusvõime plokk: sisaldab kahte poolringikujulist piirkonda. Jooned väljuvad ühest punktist ja on paigutatud kiirte kujul, mille tihedus vastab väljundseadme teoreetilisele eraldusvõimele. Moodustage joone keskel enam-vähem avatud või suletud veerandring. Mida väiksemad ja ümaramad on kaks veerandringi, seda parem on teravustamise ja pildistamise kvaliteet. Vasak pool on positiivne joon ja parem külg on negatiivne joon.

Lineaarne plokk: koosneb horisontaalsetest ja vertikaalsetest mikrojoontest, mida kasutatakse plaadi eraldusvõime juhtimiseks.
Kabeala: ruudustikuüksus, mis koosneb 1×1, 2×2, 3×3 ja 4×4 (pikslid × pikslid). Juhib plaadi eraldusvõimet ja kuvab erinevusi särituse ja arendustehnikate vahel.

Visual Reference ladder (VRS) : juhib plaadi kujutise ülekandmist.

Võrgusilma reguleerimise redel: kasutatakse peamiselt trükiplaadi astmelise ülekande omaduste määramiseks mõõtmise teel. Samal ajal saab pakutavaid 1 protsenti , 2 protsenti , 3 protsenti ja 97 protsenti , 98 protsenti , 99 protsenti värviplokke kasutada ka kõrgete toonide visuaalseks otsustamiseks ja tumedad alad võivad lõpuks sammu reprodutseerida.

 

Visual Reference Stairs (VRS) on Ugra/Fogra Digital Platemakingi juhtriba eripära. See on pildiedastuse juhtimise põhielement, kontrollplaadi stabiilsus, nii et digitaalsete plaatide tootmisprotseduurid standarditakse. VRS-is on paarid jämedaid võrgu võrdlusplokke, mille ümber on peened võrgupiirkonnad. Juhtribal on kokku 11 VRS-i ja see suureneb 5-protsendilise sammuga 35 protsendilt 85 protsendini võrgupiirkonnast. Ideaalses olekus ja lineaarse replikatsiooni korral peaksid VRS4 kahel piirkonnal olema visuaalselt sama taseme väärtus. Praktikas on aga mõlemas piirkonnas sama tasemega VRS olenevalt plaadi tüübist ja valitud kalibreerimistingimustest kõrgem või madalam kui VRS4. VRS on väga ideaalne protsesside juhtimisplokk, mille abil on võimalik ilma mõõtmiseta visuaalselt näidata erinevust valitud tingimustest.

 

②GATF digitaalne plaatide valmistamise juhtriba

Teabeala: sealhulgas väljundseadme nimi, PS-i keeleversioon, ekraanirea number, punkti kuju jne.

Positiivsete ja negatiivsete kujutiste horisontaalsed ja vertikaalsed õhukesed jooned: testige süsteemi eraldusvõimet ja kontrollige särituse intensiivsust.
Kabeala: ruudustikuüksus, mis koosneb 1×1, 2×2, 3×3 ja 4×4 (pikslid × pikslid).

Mikronikaare pindala: positiivne ja negatiivne mikroni kaar. Kasutades väikseimat määratud suurust süsteemi tuvastamiseks kaare segmentides, on mikronikaare muster süsteemile kõige tõsisem väljakutse. Süsteem, mis säilitab head detailsust nii positiivsete kui ka negatiivsete kaare puhul, näitab häid säritustingimusi.
Täheobjekt: särituse intensiivsuse, eraldusvõime ja sammuülekande karakteristikute testimissüsteem.

 

Ülejäänud osa on kaks sobivate redelireeglite komplekti. Kahe trepireegli erinevus seisneb selles, et ülemine möödub teistele failidele rakendatud RIP-i kompensaatorist, alumine aga kompensaatori sätetest. Hüvitamise menetluse mõju näitavad selgelt kaks etappi. Astmeskaala kasutamiseks vaadeldakse suurendusklaasiga esmalt pildisüsteemi eredate ja tumedate toonide piire, seejärel mõõdetakse densitomeetriga astmeskaalat 10 protsendilt 90 protsendini, et konstrueerida punktide laienemise väärtuse kõver. [järgmine

]

(2) Kujundage ja toodake ise digitaalse plaadi valmistamise juhtriba

Tegelikus kasutusprotsessis saavad kasutajad lisaks ülaltoodud standardsele mõõtmis- ja juhtribale juhtimiseks kujundada ka mõningaid mustreid vastavalt oma süsteemi omadustele mõõtmis- ja juhtimisvahenditena, näiteks tavaliselt kasutatavate särituse ja eraldusvõime testimise mikrojoonte ja tähed. Mikrojooni ja tähti saab luua programmis CorelDraw või Illustrator või redigeerida postscriptis.

 

A. Mikrojuhtmed
Mikrojooned koosnevad Yin ja Yang erineva paksusega joonte või kõverate joontest. Joonte suurused määratakse punktide järgi, 1 punkt kuni 0.01 punkt, kus 1 tolline=72 punktid =25,4 mm ja 1 punkt ≈ 0,35 mm. Joonetüüp koosneb neljast suunast: horisontaalne, vertikaalne, 45 kraadi, -45 kraadi ja poolringikujuline. Poolringikujulised ja horisontaalsed jooned kohtuvad negatiivse ja positiivse kujutise ristumiskohas.

 

Mikrojuhtmed võivad peegeldada plaadivalmistusmasina jõudlust ja pilti igas suunas. Kui peenemaid kõveraid saab täpselt taastada, siis on plaadivalmistaja särituspildisüsteemi jõudlus hea. Lisaks võib see mikrojoon hästi kajastada, kas kokkupuute kogus on sobiv. Kui positiivsel plaadil on selgelt näha, et negatiivne joon ja positiivne joon on hästi kokku põrkunud, tähendab see, et säritus on sobiv; Kui Yin joon on ilmselgelt paksem kui Yangi joon või osa Yangi joonest kontaktis kaob, näitab see, et säri on ülemäärane ja säritust tuleks vähendada; Kui negatiivne joon on positiivsest joonest ilmselgelt peenem või osa negatiivsest joonest kaob liigeses, viitab see ebapiisavale kokkupuutele ja säritust tuleks suurendada.

 

B. Täht

Täht koosneb 36 kiilust, mille laius on 5 kraadi ja üksteisest 5 kraadi, jaotatud ühtlaselt ringis. Kiilu ots ringi keskpunkti poole on väikseim punkt; Kiilu ümara serva poole jääv ots on suurim täpp. Kiil on keskelt kõige kitsam ja lõpuks kaob, moodustades tühja keskpunkti. Tooriku keskpunkti suuruse määrab plaadi valmistamisel kaotatud kujutise detailide hulk. Selle paigutuse geomeetria tõttu võib täht peegeldada süsteemi eraldusvõimet. Mida suurem on süsteemi eraldusvõime, seda selgem on tähe keskpunkt, kuid kui süsteemi eraldusvõime on liiga kõrge, põhjustab see punktide laienemist. Seevastu tähekeskuse suurendamine näitab süsteemi madalat eraldusvõimet või sobimatut meediasäritust, mille tulemuseks on punktide kadu.

 

Lisaks võivad tähemärgise geomeetrilised omadused näidata ka trükivigu, nagu topeltvari või ületrükk. Tähe mitteringikujuline kese näitab süsteemi suundade erinevust. Topeltvari esinemisel on tähemärgi keskpunkt elliptiline ja lühike telg näitab topeltvarju suunda. Ületrükkimise korral on keskel font "8" ja lühike telg näitab topeltvarju suunda.