Manrolandi šokolaadikarbid PET-akna värvi-piloodi nihketindi värvimõõtmise ja reguleerimise tehnoloogiaga tutvustus

Manrolandi šokolaadikarbid PET-aknaga Color-Pilot ofsettindi värvimõõtmise ja reguleerimise tehnoloogia tutvustus

 

Viimastel aastatel on trükitööstus rakendanud kolorimeetriat trükiste hindamisel, eriti seoses kõigi standarditud ja digitaalse tootmisahela protsesside värvihaldusega. Kohtvärviprintimisel saab lõplikku värviefekti täpselt hinnata kroma mõõtmise ja analüüsi abil.

 

Sel põhjusel on Manroland välja töötanud uue mõõtmissüsteemi Color-Pilot, mis võimaldab integreerida tiheduse ja krominantsi mõõtmist ja reguleerimist.

 

Juba üle 20 aasta on erinevad trükikojad kasutanud mõõtmis- ja reguleerimistehnoloogiat originaalkäsikirja soovitud efekti saavutamiseks ja selle stabiilsena hoidmiseks. Selles protsessis mängib olulist rolli densitomeetria (tinditiheduse määramine).

 

Aluspinnal olev tinditiheduse riba määratakse optiliselt. Selle tulemusena teeb süsteem kindlaks, kas mõõdetud tindipiirkonnas on vaja rohkem või vähem tinti. Komplekssete reguleerimisalgoritmide tulemuseks on lõppkokkuvõttes neid tinditsoone kontrollivate tindi kvantifitseerimise elementide täpne avamine/sulgemine. Selles vahemikus trükitakse paberile veidi rohkem või vähem tinti, mis mängib rolli tindikoguse kontrollimisel.

 

Esimene tindi reguleerimise seade ilmus 1977. aastal

Manroland esitles 1977. aastal RolandCCI tindi konditsioneerimisseadet esimest põlvkonda. Sellest ajast alates on selliseid seadmeid kiiruse, mõõtmistäpsuse ja töökindluse osas pidevalt täiustatud. 1980. aastate lõpus, kolmanda põlvkonna reguleerimisseadmete kasutuselevõtuga, vähenes mõõtmisaeg oluliselt: 1020 mm pikkuse mõõteriba suudeti mõõta 14 sekundiga ning ribal oli rohkem mõõteplokke, laius vaid 3mm, nii et rohkem infot sai kogu lehelt (340 mõõteplokki keskmise suurusega lehel).

 

1990. aastal vähenes Roland 700 ofsetpressis kasutatud tindi reguleerimisseadmega oluliselt tindimahuti kvantitatiivse slaidi juhtimiseks kuluv aeg: kui varem kulus kuuevärvilise masina puhul 6 sekundit, siis nüüd vähem kui seekord. Kui 1998. aastal tutvustati RolandCCI neljandat põlvkonda, oli võimalik mõõtepea abil määrata ainult 3 mm laiuseid trükitud kontrollribasid.

 

Color-Pilot ühendab tiheduse määramise ja kolorimeetria

2002. aastal astus Color-Pilot kõige olulisema sammu, integreerides mõõtesüsteemi värvilisuse mõõtmise tiheduse reguleerimise.

 

Mõõtmiseks ja reguleerimiseks vastavalt tindi tihedusele määrab Color-Pilot üheaegselt iga väikese, ainult 3 mm x 4 mm suuruse mõõteploki kromaalsuse väärtused prinditud mõõteribale, ilma et oleks vaja lisaaega. Iga prindiüksuse ja iga tindislaidi ala jaoks saab sisestada värviruumi nimipositsiooni.

 

Värvi erinevuse salvestamine

Värvimõõtmistulemused kuvatakse visuaalselt graafiliste ja digitaalsete värvierinevuskirjetena (△ e-kirjed), nii et tolerantsivahemik (lubatud värvierinevus) ja ületav tolerantsivahemik on kohe näha.

 

Igal trükiüksusel on nn suumkuvamise võimalus. Igas tinditsoonis saab kuvada individuaalseid tindi juhtelemente. Värvi erinevus nimiväärtuse ja tegeliku väärtuse vahel kuvatakse numbrite, graafika ja ruudukujulise juhtplokiga, et visuaalselt kontrollida värvi autentsust.

 

Värvi erinevuse statistika

Color-Pilot süsteemi funktsioon "Statistiline salvestamine" teeb statistikat kõigist pingestatud osa salvestatud mõõtmistest ja loob △E põhjal ristkülikukujulise graafiku. Funktsioonis "Statistika" saab iga tindislaidi ala kõigi mõõtmiste põhjal arvutada minimaalse, suure ja keskmise värvierinevuse (igal slaidil on mõõteplokk) ning kuvada numbrite ja graafikutena.

 

Funktsioon "Ristküliku diagramm" arvutab ka iga mõõdetud lehe jaoks minimaalse, suure ja keskmise värvierinevuse kõigist tindislaidi aladest ning kuvab selle graafikute ja joonistena, mida saab aruannetena printida.

 

Tiheduse reguleerimise eelised

Densitomeetria on sobiv tehnika tindikoguse mõõtmiseks. See tihedus on otseselt seotud prinditud lehel oleva tindikihi paksusega: tavaliselt on värvimärgistuse tindikihi paksuse vahemikus (kuni 1/1000 mm) tiheduse ja tindikihi paksuse vahel peaaegu lineaarne seos, tiheduse muutmine trükilehe tindikihi paksuse mõõtmiseks ja reguleerimiseks sobivaks. Mõõdetud väärtust mõjutab otseselt tindi liuguri reguleerimine, nii et mõõdetud väärtus muutub tindikihi paksuseks.

 

Tindi kuivamisest põhjustatud difusiooniläikeefekti saab kõrvaldada, kasutades tiheduse määramiseks ette paigaldatud polarisatsioonifiltrit. See välistab peaaegu kuiva ja märja tindi tiheduse erinevuse, kuid polariseerivate filtrite kasutamine kolorimeetrias on problemaatiline.

Tindiklapi asendi automaatne reguleerimine vabastab printeri koormuse: ta peab vaid perioodiliselt lehte välja tõmbama, mõõtma ja kohandusi soovitama. Nii saab ta ametlikus printimises kohandada töö tindimahtu vastavalt arvuti juhtimisalgoritmile. Kogu prinditud osade partii kvaliteet arvutatakse statistilise analüüsiga ja esitatakse klientidele kvaliteeditõendusena, mis kinnitab trükikvaliteeti.

 

Selle eeliseks on see, et reguleerides olulise protsessiparameetri, tindikihi paksuse tihedust, toob see trükkimise protsessi stabiilsuse ja säilitab saavutatud trükiefekti stabiilsuse.

 

Kommertsprinterite jaoks, mis kasutavad punktpiltide printimiseks ainult nelja värvi, on puhas densitomeetria ja konditsioneerimissüsteemid enamikul juhtudel täiesti piisavad, kuna need prindivad harva punktvärvidega. Standardiseerimisprotsess trükieelses ja trükkimises tõstab kogu trükisüsteemi tootlikkust ja majanduslikku efektiivsust.

 

Kroonilisuse mõõtmine täiendab tiheduse mõõtmist

Pakenditrükitehased vajavad täiendavaid abimeetodeid, kuna pakenditrükkide värvitajule esitatakse kõrgeid nõudeid. Sageli hindavad nad täpivärvi välitinti, mille värv peaks olema sama tooni kui tootja või tootega.

 

Trükilehtede objektiivseks hindamiseks on inimestel vaja mõõtmis- ja hindamissüsteemi, mis suudab jäljendada silma visuaalset muljet. Seda süsteemi nimetatakse kolorimeetriaks. Kui mõõdetakse ainult tiheduse väärtust, ei saa see täpselt kindlaks teha, kas tindi toon on täpne. Sel juhul ei aita isegi tindiklapi asendi muutmine.

 

Sama tint, olenevalt kasutatavast erinevast aluspinnast (paksus, neelduvus, paberi värv), annab prinditud lehele sama tihedusega erinevaid visuaalseid muljeid. Substraadi värv (st paberi erinev valgedus) mängib erinevat värvitaju põhjustajana suurt rolli.

 

Ametlikus printimisprotsessis on rikke tõttu vaja trükiproovi nimitiheduse muutmiseks uuesti kinnitada. Sellisel juhul on sobiv lahendus tiheduse määramise täiendamine värvilisuse määramisega, mida pakub Color-Pilot süsteem.