90 protsenti paindlike pakendite tehastest tehtud vigade loend, kas teil on neid?

90 protsenti painduvate pakendite tehastest tehtud kottide vigade loend, kas teil on need olemas?

Kottide valmistamise töötlemine on plastpaindpakendite tootmise ja töötlemise viimane protsess. Kui kottide valmistamise kvaliteet on ebakvaliteetne või tarbimine on liiga suur, võrdub see mitme eelneva protsessi ebaõnnestumisega ning sellel on klientide pretensioonide tõttu suur mõju ettevõtte tootmisele ja toimimisele. . .

1. Mida peaksin tegema, kui kottide valmistamise masina kuumsulgemine ei ole täielik ja sisu lekib või rikneb?

Põhjus: Kile reostusvastane kuumtihendusomadus on halb, peamiselt seetõttu, et sisemises tihenduskihis kasutatav vaik ei sobi.

Vastumeede: kasutage kilet, millel on hea saastevastane kuumtihendamine. Üldiselt on LDPE-l mõõdukas saastevastane kuumsulgevus, EVA-l on head reostusvastased kuumsulgumisomadused, kui VA sisaldus on suur, LDPE-l on ka head reostusvastased kuumsulgemisomadused ning ioonvaikudel ja metallotseenpolümeeridel on head omadused. reostusvastased kuumtihendamise omadused. Sellel on suurepärane saastevastane kuumtihetavus.

2. Mida peaksin tegema, kui kotivalmistusmasina tihend on rabe ja rabe?

Põhjused: (1) kuumtihendamise temperatuur on liiga kõrge; (2) rõhk on liiga kõrge; (3) kuumsulgemise aeg on liiga pikk; (4) ülemise tihendi serv on liiga terav või kaetud PTFE on kahjustatud; (5) ) Altpoolt tihendatud silikoonkumm on liiga kõva; (6) Segamis- ja kõvenemisprotsessi käigus tungib osa liimist kile sisemusse. Liimi läbitungimise mõjul väheneb aluspinna sitkus (löögikindlus) ja suureneb rabedus; (7) Pärast plastikust komposiitpakendi koti jahutamist ja asetamist suureneb kuumtihenduse tugevus ja see kipub muutuma rabedaks. .

Vastumeetmed: (1) Vastavalt sisemise tihenduskihi materjali kuumtihendamise omadustele valige sobiv töötlemistemperatuur, rõhk ja kuumtihendusaeg; (2) Parandage ülemise kuumtihendusnoa pinnaseisundit, et muuta tihendi pind siledaks; Tetrafluoroetüleenist riie on hästi kaetud; (4) Valige sobiva kõvadusega silikoonkummist padi.

3. Mida peaksin tegema, kui kott on pärast kuumsulgemist kõverdunud?

Põhjused: (1) Komposiitkile paksus on ebaühtlane; (2) kuumtihendamise temperatuur on liiga kõrge või kuumtihendamise aeg on liiga pikk; (3) Pikisuunalises kuumtihendusnoa osas ei ole komposiitkile jooksurada sirge; (4) Jahutus ei ole (5) Kõvenemisaeg ei ole piisav; (6) Pinnaaluse kile kuumakindlus on halb; (7) Komposiitpõhimiku pinge sobitamise kontrolli segamisprotsessi ajal ei kontrollita korralikult, mille tulemuseks on jääkpinge pärast kõvenemist ja vormimist, eriti Sellised tõrked tekivad tõenäolisemalt, kui komposiitkile paksus on õhem.

Vastumeetmed: (1) Reguleerige ujuvrulli pinget; (2) Valige sisemine tihendussubstraat, millel on madala temperatuuriga kuumtihendamine; (3) Reguleerige kuumtihendamise temperatuur sobivale temperatuurile; (4) Täielikult jahe; (5) Täielikult küps; (6) Valige uuesti aluspinna kile;. (7) Reguleerige komposiittöötlemisseadme iga osa pinget ja proovige muuta kahe komposiitpõhimiku tagasitõmbumiskiirus võrdseks.

4. Mida teha, kui kuumtihenduspinna väliskontuur on ebaselge? (Noa muster pole selge)

Põhjused: (1) jahutusaeg on lühike; (2) jahutusplaat on halvas kontaktis; (3) Silikoonpadja kuumenemise tõttu on servaosa sulanud; (4) Pikisuunaline kuumtihendusjõud on ebaühtlane; (5) Kuumtihendusnoa serv ei ole korralik ja nüri.

Vastumeetmed: (1) Reguleerige jahutusaega; (2) Reguleerige jahutusplaati; (3) Vahetage või reguleerige kuumtihendusnuga; (4) Vältige serva sulamist silikoonpadja ülekuumenemise tõttu.

5. Mida peaksin tegema, kui kuumatihenduse tugevus on halb?

Põhjused: (1) Komposiitkiles olev liim ei ole piisavalt kõvastunud; (2) Kuumtihendamise tingimused ei ole asjakohased; (3) Kuumtihendusnoa ja jahutusnoa vaheline kaugus on liiga pikk; (4) Probleem on sisemise tihenduskihi kilega; (5) Tindi halb kuumsulgemiskindlus, mille tulemuseks on kile komposiittugevuse vähenemine kuumtihendatud osas; (6) Tolm, tolm ja muud ained kleepuvad kuumtihendatud kattele; (7) Madal komposiittugevus või vähenenud komposiittugevus kuumtihendatud osa juures on liiga kõrge.

Vastumeede:

(1) Soodustada liimi kõvenemist (kõvenemist, kõvenemist) termilise vananemise kaudu ning parandada komposiitkile komposiittugevust ja kuumakindlust.

(2) Valige parimad kuumtihendamise tingimused (temperatuur, aeg ja rõhk) vastavalt komposiitkile koostisele, kuumtihendamise olekule jne või parandage kuumtihendusmeetodit ja jahutage see kohe pärast kuumtihendamist.

(3) Kontrollige kuumtihenduskihi säilivusaega ja säilitustingimusi. Kui kuumtihenduskihis kasutatakse vana kilepartii ja kuumtihendatud kilet, tuleb erilist tähelepanu pöörata.

(4) Suurendage kuumtihenduskihi kile paksust.

(5) Muutke kuumtihenduskihi tüüpi ja klassi ning kasutage reostusvastaste kuumtihendusomadustega sisemise tihenduskihi kilet.

(6) Kontrollige, kas liimi klass vastab nõuetele (madalmolekulaarsete ainete eritumine vaigust võib mõnikord mõjutada liimi koostist).

(7) Parandage kuumtihenduskihi (substraadi) kuumtihenduse jõudlust, kontrollige libisemisaine sisaldust ja kasutage mLLDPE kilet.

(8) Kontrollige MDI monomeeri sisaldust komposiitliimas.

(9) Kontrollige termokatte töötlemisastet.

(10) Vahetage tint (parim on kahte vedelat tüüpi tint).

(11) Muutke pakendikoti trükimustrit nii, et tindiga trükitud osa väldiks kuumsulgemist, või muutke kuumsulgemise meetodit. (Erilist tähelepanu pööratakse metallilisele tindile, mida pitserile ei trükkida).