Kuidas vähendada kaanekarbi raiskamist kaela CTP-plaadi valmistamisega

Kuidas vähendada kaelaga kaanega kasti CTP-plaadi valmistamise jäätmemäära

Viimastel aastatel on "CTP" tehnoloogia muutunud peamistes trükimeedias kuumaks aruteluteemaks ning kodumaised võimsad ettevõtted on ettevõtte maine kujundamiseks ja ettevõtete konkurentsivõime parandamiseks kasutusele võtnud ka CTP plaatide valmistamise seadmeid. Kõige kallimate ja täiustatud seadmete omamine on aga vaid hea maine ning CTP-plaatide valmistamise seadmetega ettevõtete jaoks on kõige praktilisem kulude vähendamine ja maksimaalse kasumi loomine.

Autor töötab Xi 'ani kivisöe õhukaartide trükkimise ettevõttes 2001. aasta oktoobris tutvustas Heidelbergi ettevõtte CTP-plaatide valmistamise seadmeid alates seadmete paigaldamisest, proovitööst kuni tootmismahuni, autoril on olnud õnn võidelda eesliinil, sügavalt mõistnud. et tootmiskulude vähendamine on CTP-seadmete kasutamine maksimaalse kasumi saavutamiseks.

Iseseisvalt arvestatavate plaatide valmistamise töökodade puhul on CTP-plaadi valmistamise protsessi maksumus palju suurem kui kileplaadi valmistamise protsess, kui seda ainult materjali kasutamise vaatenurgast. Meie ettevõtte kileplaadi valmistamise protsess on järgmine: kile väljund → trükkimine → korrektsioon → partii näidis; CTP-plaadi valmistamise protsess: digitaalne korrektsioon → partii proov → proovi muutmine → CTP-plaadi väljund. Võttes arvesse CTP väljaannet 100 jüaani/leht, kilet 53 jüaani/m2, taaskasutatud PS-i väljaannet 20 jüaani/paari kohta, valgusküllast fotopaberit 6 jüaani/m2, võttes arvesse suurte jagatud neljavärviliste osade komplekti (87 cm × 57 cm) Näiteks filmiprotsessi kulumaterjalide kumulatiivne maksumus on:

{{0}},87×{{10}},57×4×53 (kile) +4×20 (plaadimaterjal)=185,13 jüaani ; CTP-protsessi maksumus on: 0,87 × 0,57 × 6 (digitaalne tõestus) +100 × 4 (plaadimaterjal)=402,98 jüaani.

Ülaltoodud andmetest on näha, et CTP-plaadi valmistamise protsessi maksumus on rohkem kui 2 korda kõrgem kui kileplaadi valmistamisel ja selle tulemuse peamiseks põhjuseks on CTP-plaadi materjali kõrge hind. Praeguses etapis tugineb meie ettevõtte kasutatav CTP-plaat (Koda Bao Li Light plaat) endiselt impordile, kuigi kulusid ei saa hinnas alandada, kuid saame minimeerida igas tootmises jäätmeplaadi määra, kajastades täielikult selle eeliseid. CTP-plaatide valmistamine, võrgu taasesituse kõrge täpsus, rikkalikum pilditase, lühem tööaeg ja muud eelised klientide meelitamiseks. Tooge kasumit kogu ettevõttele (tegelikult, kui kombineerite plaadimaterjalide maksumust trükikojas, on CTP-plaadi valmistamise protsessi maksumus peaaegu sama, mis kileplaadi valmistamise protsessil).

Rohkem kui aasta tootmisaasta jooksul on autor kogunud mõningaid meetodeid jäätmeversiooni ja lisaversiooni määra vähendamiseks ning on valmis kolleegidega jagama.

1. Hoidke PS puhas ja sile

Topsetter102 on välise trummeltüüpi otseplaadivalmistaja, mis nõuab plaadi eriti kõrget puhtust ja tasasust, eriti kui kasutatakse FM-võrgu pingestatud osi. CTP kasutamise algusaegadel, kui FM-võrgu pingestatud osad on väljas, esineb tasapinnalises võrgus sageli hierarhilist hüpet (palja silmaga näha on väike sügavama kihiga ala ja punkt luubi all vaadeldav on ümbritsevast oluliselt tihedam). Pärast faili enda põhjuste välistamist korduva eksperimentaalse analüüsi abil leiti lõpuks, et plaadil hõljuv tolm või ebatasasused põhjustasid kokkupuute ajal ebaühtlase soojuse neeldumise ja ebaühtlase termilise ristsidumise reaktsiooni.

Ülaltoodud põhjustel näeme ette, et operaatorid peavad kandma CTP-trükiplaatide laadimisel puhtaid töökindaid ja panema trükimaterjalid otse Topsetter102 sissepääsu juurde pärast printimiskastist vertikaalset väljatõmbamist. Lisaks tuleb transportimisel vältida plaatide voltimist (meie firma kasutab Kodakopolil Company Graphics0770×1030 plaatide materjale. Paksus vaid 0,3mm, lihtne voltida).

2. Lisa ja kustuta taldriku sisu

Kuigi klient on digitaalse proovitõendi allkirjastanud ja kinnitanud enne CTP-süsteemi kasutamist trükiplaadi väljastamiseks ning kvaliteedikontrolli töötajad on teostanud ka ranget korrektuuri, on pärast trükiplaadi valmimist siiski paratamatult probleeme üksikute väljatrükkide sisuga. . Näiteks mõnikord on versioonist puudu üks või kaks punkti 100% tegelikust sisust (nt read, kirjavahemärgid jne), kui värvide kattumist ei ole, pole seda plaati vaja korrata, saab tasa teha järgmistel meetoditel: esmalt kustutage plaadilt kaitseliim, kasutage plaadi märgistamiseks graveerimisnõela (jõud peaks olema mõõdukas) ja seejärel kandke tinti peale ja seejärel pühkige kaitseliimi (kuid trükitav kogus see väljaanne ei tohi ületada 3000).

Kui trükiplaadil on üksikut üleliigset sisu, siis värvide sobitumise puudumisel saate selle parandamiseks kasutada Starlight PS plaadi retušeerimislahust, pühkida see veega puhtaks ja seejärel pühkida virsiku liimiga.

3. Trükiplaadil vedelevate plekkide käsitlemine avaldamise käigus

Topsetter102 plaadi materjaliks on termiline CTP plaat. Kui temperatuur ületab särituse ajal kriitilist väärtust, tekib graafilises osas ristsidumise reaktsioon, moodustades varjatud kujutise. Väljatöötamise ajal on see osa ilmutis lahustumatu, samas kui paljastamata tooriku vaigukiht lahustub ilmutis, kuna ristsidumise reaktsiooni ei toimu. Pärast teatud aja jooksul, teatud arvu plaadi arengut, osa vaigukihist ilmutis moodustab palju flokulenti, mis kinnitub valmis plaadile, kui seda ei töödelda, põhjustab see määrdunud trüki. Lahendus on: ① sageli puhastage, vahetage arendaja filtrisüdamik välja; ② Enne trükiplaadi sisselülitamist puhastage ilmuti põhjalikult, eriti iga ilmuti rulli; (3) Trükiplaadil hõljuva mustuse puhul võite kaitseliimi esmalt veega pühkida, ujuval mustusel kasutada vähese ilmutivedelikku kastetud pintslit ja kiiresti pühkida veega, mitu korda saate eemaldada ( Pange tähele, et vedeliku viibimisaeg trükiplaadil peab olema lühike, vastasel juhul kahjustab see ümbritsevaid väikseid täppe) ja seejärel pühkige kaitseliim ära.

4. Plaadiarenduse ebapiisav töötlemine

Kui arendaja (KodakPremiumCTPPositiveDeveloper) on väsinud, on kodak pooly Graphics0770 x 1030 hele plaat, tühi lehe osa sinine, arvuti määrdunud. Seda tüüpi plaate saab kaks korda välja töötada, et see vastaks printimiskvaliteedi nõuetele (kuid tuleks pöörata tähelepanu arendustingimustele, tavaliselt arendame aega, harja kiirust kohandatakse kahekordseks originaalist ja peame tuvastama muutused punktis taldrikul).

Et maksimeerida ilmuti kasutamist ja tagada prinditud plaadi kvaliteet, saame vastavalt ilmuti väsimusastmele kompenseerida kahe järgmise meetodiga: ① Reguleerige plaadi paranduskõvera väärtust; ② Suurendage ilmutusaega või -temperatuuri või suurendage harja kiirust.

Ülaltoodud meetodid võivad tõhusalt vähendada jäätmeplaadi kiirust CTP-plaatide valmistamisel, vähendades seega CTP-plaatide valmistamise kulusid.