Kuidas hallata parimat arendusprotsessi spetsiaalses Closure Skin Care kinkekarbis

Kuidas hallata parimat arendusprotsessi Special Closure Skin Care kinkekarbis

Kui masinale prinditakse ofsettrükiplaat, on toorik mõnikord määrdunud, tavaliselt ebatäieliku väljatöötamise tõttu, trükiplaadi tühjas osas ei ole valgustundlik vaik läbipaistev ja seal on vaigujääke.

Trükiplaadi tooriku osa muutmiseks ilma jääkvaiguta tuleks ühelt poolt säritus määrata PS-plaadi kiiruse järgi printimisel, ebapiisava särituse korral jääb arendus normaalsel ilmutusel ebapuhas tingimustes ja trükiplaadile jääb väike kogus vaiku. Teisest küljest tuleks erinevaid trükitooteid käsitleda erinevalt, näiteks kõrgekvaliteedilist peent värvitööd, ja printimisaega kontrollitakse halli redeli skaalal 3-tasemeline puhas, isegi 2-tasemeline puhas, et tagada väikeste pistikupesade kadumine. ; Ajalehe trükiväljaannet, trükiväljaannet juhitakse halli redeli skaalal 5 taseme puhtus, mõnikord isegi 6, 7 taseme puhtus ja rohkem kui tugev kokkupuude, tugev kuvamisviis plaadi valmistamise aja lühendamiseks, et tagada õigeaegsus. trükkimisest. Teatud tingimustel võib alasäritus parandada ka plaadi kvaliteeti, tugevdades arendust, ja ülesäritust saab parandada nõrga kuvaga.

Selles artiklis valitakse proovideks 3 kaubamärgi ja 4 tüübi positiivsed PS-plaadid, mis on praegu Hiinas esindatud, ning positiivsete PS-plaatide selge tühi osa (väikeste roheliste täppideta) on selgeks standardiks. PS-plaatide arendustöötluskatse ja uurige õiget arendusmeetodit.

Selles katses kontrolliti PS-plaatide kokkupuudet halli skaala 5 tasemel ja seejärel töötati 4 tüüpi positiivsed PS-plaadid käsitsi välja erinevate kontsentratsioonidega Huagang PD arendajaga madalal temperatuuril 18 kraadi, normaaltemperatuuril 23 kraadi. ja kõrge temperatuur 28 kraadi ning arendusaeg oli plaatide parim arendusaeg.

Valgustundliku vaigu erineva koostise ja kasutatava kilet moodustava vaigu erineva struktuuri tõttu ei ole arendusprotsess sama, mõned sobivad tugeva kuvamiseks ja mõned nõrga kuvamiseks. Kui tugeva ekraaniga versiooni töödeldakse nõrga kuvaga, tundub see sageli ebapuhas; Kohandatud nõrgale versioonile, nagu tugev ekraan, hävitab sageli valgustundliku vaigukihi, st see osa, mida ei tohiks lahustada, on samuti lahustunud, üldtuntud versioonina.

(1) Arendaja kontsentratsioon

Arendaja kontsentratsioon on esimene kolmest arenduselemendist ja see tuleb valmistada vastavalt tootja soovitatud kontsentratsioonile. Tavaolukorras, mida suurem on arendaja kontsentratsioon, seda lühemat arendusaega kasutatakse, kui soovite arendusaega lühendada, tuleb arendaja kontsentratsiooni suurendada. Muidugi lähtuvad paljud kasutajad arendustingimuste määramisel tegelikust olukorrast, näiteks ajalehtede trükitehas, et lühendada plaadi valmistamise aega, sageli kasutatakse tugevat kokkupuudet, tugevaid plaadi valmistamise tingimusi, arendaja kontsentratsiooni, kasutades ilmutusvedelikku: vett. =1: (3 ~ 4), isegi 1:2 suhe; Kõrgekvaliteedilise värvilise reaalajas printimise versioon nõuab, et väike täpp ei läheks kaduma, suur punkt ei jääks kokku, säritus vastaks üldiselt tavalistele printimistingimustele, halli redeli skaala juhtseade on 3-tasemeline ja arendaja kontsentratsioon Tavaliselt on lahjendussuhe 1: (5 ~ 6). Lisaks peab arendaja kontsentratsioon vastama kasutatava PS versiooni nõuetele.

Samal arendustemperatuuril (23 kraadi) ja ilmutusajal (60 s) peab AgfaP51 kasutama arendusnõuete täitmiseks PD arenduslahust. Fuji Starlight VP ja Huakuang YP-II PS versioon, 1:2 PD arendaja; Ja Huaguang YP-S tüüpi PS versiooni, PD arendajat kasutatakse suhtega 1:4. [järgmine]

(2) Temperatuuri tõus

Ilmutustemperatuuril on suur mõju PS-versiooni arendusefektile ja mõnede rakendusandmete põhjal on ilmne, et PS-versiooni ilmumistemperatuuri reguleeritakse 23–28 °C, eelistatavalt kõrgemal, tagamaks, et ilmumisaeg liiga kaua.

PS-plaadi arendusaeg on otsustav tegur, kas PS-plaadi tühi osa saab pärast eksponeerimist selgeks saada. Kuid PS-versiooni arendusprotsessis määratakse sageli arendusaeg, eriti masina arendus, mis tavaliselt määratakse 20–40 sekundi jooksul. Parem on kontrollida masina ilmutusaega umbes 30 sekundit, mitte vähem kui 20 sekundit ja arendaja kontsentratsioon on 1:4. Manuaalse arenduse arendusaega on kõige parem juhtida umbes 60 sekundit, arendustemperatuur ei tohiks olla madalam kui 23 kraadi ja ilmuti kontsentratsioon peaks olema umbes 1:5, mida on lihtne kontrollida. Mõnes tehases on plaatide valmistamise kiirendamiseks arendusaeg vaid kümme sekundit, isegi 7–8 sekundit. PS-i versiooni tootjad soovitavad sageli, et arendustingimus on (23±2) kraadi arendusaeg 60s, näiteks Huaguang PD arendaja kasutuskontsentratsioon lahjendussuhe 1: (5 ~ 6), tehase tegelikud arendustingimused on ilmselgelt sammud. tootja nõuded.

(3) Segamismeetod

See, kas PS-versioon saab selgeks, on seotud ka arenduse segamiskiiruse, arendaja väsimusastme ja muude teguritega, samuti on masina ekraan seotud sellega, kas arendaja on paigaldatud pintsliga.

Ülaltoodud soovitatavad tingimused sobivad kõige paremini Fuji Starlight VP tüüpi ja Huaguang YP-S tüüpi positiivse PS-versiooni töötlemiseks ning sobivad põhimõtteliselt Huaguang YP-II tüüpi positiivse PS-versiooni jaoks ning AgfaP51 jaoks tuleks kasutada täiustatud arendusmeetodit.

Loomulikult ei ole iga trükitehase tegelik kasutusala sama, hallskaala seeria juhtimine on ebaühtlane ja töötlemistingimused pole täpselt samad, ülaltoodud soovitatavad tingimused on ainult viitamiseks.

See paber põhineb käsitsi tehtud katseandmetel, näiteks masina kuvaril, eriti harjatöötlusega paigaldatud arendusmasinaga, sama arendaja kontsentratsiooni ja arendustemperatuuri tingimustes saab arendusaega oluliselt lühendada.