Kuidas printimisel täppisinstrumente maksimaalselt ära kasutada

Kuidas printimisel täppisinstrumente maksimaalselt ära kasutada

Pressisisesed juhtimissüsteemid on viimastel aastatel teinud suuri edusamme, kuid mõned neist on nii väikesed, et printerid jätavad nende olulisuse sageli tähelepanuta. Näiteks suurema täpsusega mikromeetrid, tihvtide/eelregistreerimissüsteemid, täisautomaatsed tindi etteande- ja väljavõtusüsteemid, muudetavad UV-kõvastumisüksused, modulaarsed puuteekraaniga juhtpaneelid, enesediagnostikasüsteemid ja tööriistadeta reguleerimissüsteemid tulevik. Aastate jooksul on ilmunud uusi tooteid, mis suudavad juhtida peaaegu kõike alates kiirkõvastumisest kuni flokkimiseni kuni laser- ja tindiprinteri mooduliteni.

Nende tehnoloogiliste edusammude hindamatu osa on see, et neil on palju suurem mõju trükiseadmete häälestusele ja tööprotseduuridele kui prindikvaliteedile. Need uusimad masinas olevad juhtimistööriistad, nagu kesksed õhuliinisüsteemid, automaatsed pühkimis- ja üleujutusnoa kinnitussüsteemid, käigukiiruse juhtimissüsteemid, jõuvõtusüsteemid, keelekümblusprogrammeerimine, eelregistreerimise süsteemid ja tööriistadeta reguleerimissüsteemid. kõik on välja töötatud tootlikkuse ja protsesside tõhususe parandamiseks.

Paljud printerid ostavad neid uusi masinasse paigaldatud juhtimistööriistu, kui nad ostavad uusi seadmeid, kuid vähesed printerid suudavad nende tööriistadega tootlikkust maksimeerida, kuna töötajad saavad täielikult aru ainult nende tööriistade funktsioonidest või neil on pärast teatud töövoogude standardiseerimist võimalik trükikoda. hindame tõeliselt masinasiseste juhtimistööriistade eeliseid. Tavaliselt ostavad trükikojad innukalt vaid uusi presse, kuid ei pööra tähelepanu vastava töövoo uuendamisele. Kuid tänapäevaste trükiseadmete täpne juhtimine ei pruugi olla võimalik ilma täpsete ja stabiilsete kuvarite, kilede/juhendite, emulgaatorkatete, kaabitsate ja keemiliste süsteemideta.

Uhiuue trükimasina integreerimine olemasolevasse tootmissüsteemi on lihtne iga trükikoja jaoks, kuid samas on neil printeritel uudishimulik teada, miks saab äsja kasutusele võetud trükimasin nende tootlikkust parandada, kuid ei vähenda trükivigu ega seadistamise aega? Need probleemid on peamiselt põhjustatud trükkimiseelse protsessi kitsaskohtadest.

Meie kaasaegsete trükimasinate juhtimise peamine eesmärk on tõsta nende tootlikkust. Need juhtimistööriistad iseenesest ei taga täpsust ja tootlikkust. Näiteks täisautomaatsed tekstiilitrükimasinad, millel on iga printeri jaoks eraldi õhuliinisüsteem, on spetsiaalselt ette nähtud väikese täpsusega kuvareid kasutavatele trükikodadele. See iseseisev õhuliinisüsteem võimaldab printeritel kiiresti seadistada täpseid ekraane ilma ekraanidevahelist pinget reguleerimata.

Ekraanide vahelise õhuliini parameetrite ebastabiilsus põhjustab sageli erineva deformatsiooniastme ja registreerimisvigu. Lisaks võib see põhjustada muutusi ekraani pühkimise ja täitmise kiiruses. Teisisõnu, iga kord, kui tahame uut tööd printida, kulub pressi keskasendisse seadmine palju aega. See on äärmiselt kulukas protsess. Kuluefektiivsem valik on seada ekraani pinge eelpressiprotsessis nii, et sellel oleksid ühtsed üldkulud. On arusaadav, et sõltumatu õhuliini reguleerimissüsteemi suurim kasutusala on ekraani pinge peenhäälestus 4 cp (sentipoisi) piires või võrgusilma pinge reguleerimine vastavalt trükiste vajadustele.

Pressieelse protsessi paljud aspektid võivad pressi tootlikkust oluliselt mõjutada, näiteks kaabitsa ühtlane kõrgus ja kvaliteet, ekraani pinge, katte paksus, säriaeg ja tindikile paksus. Ülesvoolu juhtimine lihtsustab töö tootmist, kui pressi parameetrid muutuvad. Niikaua kui kasutatakse mõnda lihtsat täppisinstrumenti (paksusmõõtur, Z valgeduse mõõtur, ekraanitindi kile paksuse mõõtur, kaabitsa veski ja suurendusklaas jne), saame klientide tootmisnõudeid hõlpsalt täita. Nende tööriistade säästetud tootmisaeg suudab nende ostukulud täielikult kompenseerida nädala jooksul.

Kõrgtehnoloogiliste juhtimisfunktsioonide abil tootlikkuse maksimeerimise võti on printimise eelneva protsessi juhtimine. Mõnede juhttööriistade funktsioonide pideva laienemise ja süvenemisega on meil vaja ka oma tootmistsehhi kontrollida, et näha, mida on vaja täiustada.