Kuidas parandada kollase otsapaberi UV-laki kulumiskindlust ja nakkumist?

Kuidas parandada Yellow Tipping Paper UV laki kulumiskindlust ja nakkuvust?

UV-klaasimine on tavaline pinnaviimistlusprotsess pakendi- ja trükitööstuses. Värvikarpide trükiettevõte (eriti Jaapanis ja Euroopas ning Ameerika Ühendriikides ning teistes riikides ja piirkondades, kus on värvikastide trükiettevõtte eksporditegevus) puutub sageli kokku selliste probleemidega: trükikvaliteet pärast UV-klaasimist, UV-valgusõli kilekiht halb kulumiskindlus ja adhesioon, eriti trükkimine metalliga (kuldne või hõbedane trükivärv pärast UV-klaasimist, selline nähtus on eriti silmapaistev.

Üldiselt lahendavad värvikastidega trükiettevõtted selle probleemi sageli UV-laki asendamisega. Tegelikult ei peaks me piirduma ainult UV-laki väljavahetamisega, vaid peaksime oma mõtteviisi muutma, et muuta tootmisprotsessi marsruuti või kohandada värvikasti vastavaid protsessi parameetreid.

lahendus

Lainepapist värvilise kasti tavapärane tootmisprotsess on järgmine: plaatide valmistamine ja paberi lõikamine → tavaline trükkimine → UV-põhjaõli → UV-pinnaga õli → gofreeritud kinnitus → stantsimine → pastakast. Pärast paljusid katseid täiustab autor lainepapist kasti tootmismeetodit, mis on kokkuvõtlikult järgmine.

(1) Plaadi valmistamine ja paberi lõikamine → UV-värvi trükkimine pluss online UV-klaasimine. Katsed on tõestanud, et see tootmisprotsess võib oluliselt parandada UV-laki kulumiskindlust ja adhesiooni metallist UV-tindil, kuid metallist UV-tint on turul suhteliselt haruldane, vajadus spetsiaalse kohandamise järele, kallis ja printimisel tuleb kasutada ka UV-trükipressi. . Üldiselt ei ole enamikul väikestel värvikastidega trükiettevõtetel UV-trükipressid, seega sobib see tootmisprotsess ainult mõnele värvikarbi trükkimise ettevõttele ja üldine reklaamimine on vähetähtis.

(2) Plaadi valmistamine ja paberi lõikamine → tavaline trükkimine → siiditrükk UV-klaasimine. See tootmisprotsess võib lahendada ka UV-laki halva kulumiskindluse ja metallitindi nakkumise probleemi, kuid UV-laki siiditrüki hind on kõrgem ja keskkonnamõju pole nii hea kui veepõhisel UV-lakil. Lisaks pole väga värvilistel kastitrükkimise ettevõtetel automaatseid siiditrükimasinaid, vaid madala tootmistõhususega poolautomaatseid siiditrükimasinaid, nii et seda tootmisprotsessi saab rakendada ainult mõnes värvikarbi trükkimise ettevõttes, see ei ole laialdast reklaamimist väärt.

Lõpuks tegime pärast korduvat kontrollimist selgeks idee probleemi lahendamiseks: kulumiskindluse parandamiseks kasutage kõrge kulumiskindlusega UV-pinnaõli ja tagage UV-põhjaõli nakkumine protsessi parameetreid kohandades või materjale vahetades. Tänu kahele klaasile on kilekiht paks, mis muudab kõrge kulumiskindlusega UV-pinnaõli kulumiskindluse garanteeritumaks. Järgmise sammuna tuleb lahendada vaid võtmetegurid, mis mõjutavad UV-laki -- trükivärvi ja UV-põhjaõli nakkumist.

Meetmed

Enne probleemi lahendamist peame kõigepealt mõistma kliendi nõudeid värvikastidele ja tuvastamismeetoditele.

(1) UV-laki kulumiskindluse testimiseks värvikarbis on meetod järgmine: (1) Kui värvikast tuleb tarnida meritsi, võib selle pakkida tegelike toodete kasti või kastiga tootemudelid, millel on tegelikel toodetel samad kaaluspetsifikatsioonid ja mis asetatakse simuleeritud transpordikatsemasinale (vibratsioonitesti alus) kauemaks kui 2 tunniks, ilma et värvikasti pinnale ei langeks nähtavat UV-lakikilet ega tindikihti, nagu on nõutud. ; (2) Asetage värvikarbi näidis hõõrdumistestile, pühkige 80 korda 22N massiga (kaalu ja ajad saab määrata vastavalt kliendi nõudmistele), ilma nähtava UV-laki või tindi tilkadeta.

(2) Värvikarbi UV-laki nakkumise tuvastamiseks on järgmised meetodid: (1) Kleepige 3M läbipaistev teip kindlalt värvikasti pinnale ja seejärel rebige lint kiiresti ja jõuga 45-kraadise nurga all. , et mitte kinni jääda UV-laki kilet või tindikihti; ② Kasutage HB pliiatsi juhet värvikarbi UV-laki kile pinnale edasi-tagasi reastamiseks, et mitte maha kriimustada UV-laki kilet või tindikihti.

Praegu on turul hõbedase tindi hõbedase pulbri struktuuri kahte tüüpi: üks on peaaegu ümmargune granuleeritud struktuur; Teine on "kalakivi" sarnane lehtstruktuur. Esimene soodustab UV-põhjaõli adsorptsiooni, teine ​​suudab rohkem näidata tindi metallilist läiget ja tekstuuri. Tänapäeval on turul kuldtindi koostises aga ainult üks kullapulbri struktuur: helvestruktuur, mis sarnaneb "kalakiviga". Seetõttu on UV-põhjaõli nakkuvus kuldtindil palju halvem kui hõbedasel tindil ja seda on tülikam lahendada. Samuti sai autor teada, et õlise UV-põhjaõli nakkuvus metallitindile on parem kui veepõhisel UV-põhjaõlil. Täiustatud protsessis kasutatakse aga ka õlises UV-põhjaõlis, kuid selle adhesiooniprobleem metallitindi puhul ei ole lahendatud, seega peame keskenduma metallitindi täiustamisele.

UV-laki nakkuvuse tuvastamisel probleemses värvikarbis leidsime, et 3M läbipaistev teip ei olnud mitte ainult UV-laki kilelt maha liimitud, vaid ka osa tindikihist. Lisaks avastasime, et pärast tavapärase printimisprotsessi lõppemist ja metallivärvi täielikku kuivamist jääb sõrmele õhuke metallipulbri kiht, kui sõrmega õrnalt üle prinditava pinna pintseldada. Selle põhjal me otsustame: võib olla metallist tint liimimismaterjali ei piisa. Seega lisasime metalltindi sisse veidi läbipaistvat tinti ja jällegi leiti test, et UV-põhjaõli nakkuvus metallitindile on oluliselt paranenud, kuid see ei vasta siiski klientide nõudmistele. Sellega seoses lisame kiiresti kuivavale kergele õlile läbipaistvat tinti, nii et UV-põhjaõli metalli tindi nakkumise probleem on põhimõtteliselt lahendatud. Kiiresti kuivava kerge õli lisamine aga lahjendas metallivärvi värvi, mille tulemuseks oli veidi trükivärvi muutusi, mistõttu on ümberpaigutamiseks vaja metallitinti lisada veidi neljavärvilist tinti. Lisaks mõjutab UV-laki kulumiskindlust kolmes protsessis pärast UV-klaasimist peamiselt värvikasti veesisaldus, mistõttu tuleb seda ka teatud määral kontrollida.

Projekti kokkuvõte

Lõpuks tehke autor UV-laki kohta metallist tindi kulumiskindluse ja nakkumise tehniliste punktide kohta järgmise kokkuvõtte.

(1) Tootmisprotsess: plaatide valmistamine ja paberi lõikamine → üldine trükkimine → UV-baasõli → UV-pinnaõli.

(2) Valige kõrge kulumiskindlusega UV-pinnaõli ja õline UV-põhjaõli.

(3) Lisage metallitindile 10–20 protsenti kiiresti kuivavat õli (konkreetne osa metallist on täiesti kuiv, sõrm õrnalt üle trükitoote pinna, sõrm põhimõtteliselt ei jäta metallipulbrit, kui metallist tindi värvi on lahjendatud, saab seda reguleerida neljavärvilise tindi lisamisega). Tuleb rõhutada, et pärast UV-põhjaõli tuleb oodata metallivärvi täielikku kuivamist.

(4) Tindikuivatis leidub kiiresti kuivavat kerget õli, kui pärast kuiva heledat õli kiirendamiseks lisatud metallist tinti on endiselt raske kuivada, võib see lisada sobivaid kuivatusomadusi, nagu valge kuivatusõli kuivati ​​(lisades 3 protsenti või vähem), vältige igal juhul ärge lisage punast kuivusõli, sest punane kuivatusõli kiirendab ainult tindikihti kuivamiskiiruse pinnal, mitte kiirendab kuivamiskiirust tindikihi sees.

(5) Klaasimisjärgses protsessis peab värvikasti veesisaldus olema alla 16 protsendi.

(6) Tootmisprotsessi marsruudil olevate erinevate materjalide kaubamärk tuleks fikseerida ning tavalise trükkimise, UV-põhjaõli ja üle-UV-pinnaõli erinevad protsessiparameetrid tuleks hoida stabiilsena ning teha asjakohased andmed.