Suurepärane pildiraamatu kvaliteedikontroll trükkimiseelse plaadivalmistamise ja selle mõju kohta trükkimisel

Peen pildiraamatu kvaliteedikontroll trükkimiseelse plaadi valmistamisel ja selle mõju trükiefektile

 

Toimetaja märkus: on palju tegureid, mis võivad mõjutada trükiste kvaliteeti, kuid kui trükiettevalmistusprotsessis läheb midagi valesti, olenemata sellest, kui head on kasutatud trükimaterjalid, pressi kvaliteet või peen köitmine, on see võimatu kvalifitseeritud trükiste valmistamiseks. Kvalifitseeritud trükiste tootmise eeltingimus on trükkplaadi valmistamine. Kui trükieelse protsessi ühes osas on probleem, võib see hilisemale protsessile põhjustada suuri probleeme või isegi korvamatut kahju.

Trükieelse plaadi valmistamise keeruka protsessi tõttu on lõpptrükise kvaliteeti mõjutavad paljud tegurid. Selles artiklis käsitleme mitme olulise protsessi kvaliteedikontrolli ja seda, kuidas need mõjutavad trükiste kvaliteeti.

 

Esiteks piltide skaneerimise kvaliteedikontroll

Kõige põhilisem trükkimise töö on värvide reprodutseerimine ja värvi väljendatakse sageli piltide kaudu. Kujutise skannimise eesmärk on teisendada pildil olev värviteave digitaalseteks signaalideks, mida saab skannimisseadmetega salvestada ja redigeerida, ning seejärel töödelda neid digitaalseid signaale pilditöötlustarkvara, trükitarkvara ja muu rakendustarkvara abil. Seetõttu on pildi skaneerimise kvaliteedi mõõtmisel põhistandardiks see, kas pilti on võimalik täpselt ja kvaliteetselt reprodutseerida, st originaalkäsikirjal oleva tooni, taseme, kontrasti ja küllastuse infot saab võimalikult palju säilitada. kui võimalik.

 

Trükitud käsikirja võib jagada kahte liiki: kajastatud käsikiri ja edastatud käsikiri. Nende hulgas jagunevad refleksioonikäsikirjad fotodeks, trükisteks, käsitsi joonistatud käsikirjadeks ja trükitud käsikirjadeks ja nii edasi; Ülekanne jaguneb positiivfilmiks ja negatiivfilmiks. Kuna igal käsikirjatüübil on erinevad omadused, tuleb skaneerimisel ja kalibreerimisel iga käsikirja omadusi täielikult arvesse võtta.

 

Piltide skannimise kvaliteedi hindamine:

(1) Täpne kalibreerimine

Algkäsikirja täpne kalibreerimine on algse käsikirja tõelise taastamise aluseks, sest see on seotud kogu pildi kontrasti suuruse ning esiletõstude, tumedate toonide ja muude probleemidega. Näiteks edastamise käsikirja puhul, kui käsikirja kontrastsus on normaalne, tuleks valge väli valida tiheduse juures D= 0.35 -- 0.50; Kui käsikiri on õhuke ja värvikogust on vaja suurendada, tuleb valge väli valida tiheduse D= 0 juures.20-0.35. Kui käsikiri on igav, peab see olema heledam ja valge väli tuleks valida tiheduse juures D= 0.60-0.80.

 

(2) Täielik taseme reguleerimine, kõrge selgus

Toon on kogu pildi hierarhia. Täielik tase võib muuta pildi terviklikuks, kuna kõige tumedamates ja heledamates piirkondades on lihtne kihte kaotada, eriti pildi helevalgest koosneva serva suurel alal, mis on sellisele olukorrale vastuvõtlikum. Kui toon on keha kujutise värvireproduktsioon, siis pildiselguse kohta võib öelda, et see on hinge pildireproduktsioon. Teravus keskendub nägemisele: pildi selgus on kõige olulisem tegur selle võimes tähelepanu köita.

 

(3) lojaalne originaalile, kõrgem kui originaal

Kui originaali tase on rikkalik, tugev kontrast, kõrge küllastus, seni kuni skannimine on võimalikult täpne, et taastada originaali tase, kontrastsus ja küllastus. Kui originaalkäsikirja kvaliteet ei ole väga hea ja mõnikord on ilmne värvide nihe või madal küllastus, tuleb skannimisel pöörata tähelepanu reguleerimisele, et skannitud pilt oleks tõelisem ja heledam kui originaalkäsikiri .

 

Kaks, teksti ja tekstirühma versioonide kvaliteedikontroll

(1) Kaaluda järelprotsessi

Graafilise rühma versioon on pildi skannimine ja teksti sisestamine vastavalt kliendi nõudmistele reakombinatsioonile. Kui plaadi moodustamise protsessis ei võeta täielikult arvesse järelprotsessi tootmisnõudeid, võib see põhjustada kõigi trükitoodete praagiks. Kui üldtrüki veritsusasend on 3 mm, on pakendikarbi õhutusasend tavaliselt 5 mm või 7 mm. Kui grupiversiooni ei tehta selle standardi järgi, võib see pärast veamäära suurenemist teha lõikamist, õllekasti ja muid protseduure, põhjustades asjatut raiskamist. Näiteks kui kaane tegemisel ei arvestata siseküljel kasutatava paberi paksust ja köitmisviisi, võib selg olla ebasobiv või avatud raamatut ei saa lauale panna vms.

 

(2) Olge ettevaatlik ja küsige rohkem küsimusi

Versiooni koostamine on väga keeruline tööprotsess, operaator peaks olema versiooni loomise protsessis väga keskendunud, vastasel juhul võib väike viga viia suure hulga ümbertegemiseni. Näiteks unustas operaator oksjonialbumi tegemise käigus muuta pildil oleva nefriit-taustapildi kliendi nõutud ühtlaseks must-valgeks gradient-taustaks, mistõttu albumi kõik 3,000 eksemplari trükiti uuesti. Mõnikord ei ole kliendi esitatud versioon väga selge või müüja pole liiga täpne, mis nõuab operaatorilt rohkem kontrollimist, kuni kinnitamiseni, jätkake tootmist, ärge võtke seda iseenesestmõistetavana või kardate probleeme, sest võib rohkem probleeme tekitada.

 

(3) Suurendada koolitust ning täiustada eeskirju ja eeskirju

Nagu ülaltoodud näitest näha, on väga oluline, et plaatide valmistamise personal mõistaks trükkimise ja muude järeltöötluste teadmisi ning trükiettevõtted peavad plaadivalmistajaid sageli protsessijärgsete teadmistega koolitama. Lisaks on täiuslikud reeglid ja eeskirjad olulised kohustuste selgitamiseks, veamäära vähendamiseks ja vastutuse suurendamiseks. [järgmine]

 

3. Väljundi kvaliteedikontroll

Arvutis toodetud vorming tuleb väljastada neljavärvilisele filmile läbi laserfototüüpi või väljastada trükiplaadile läbi arvuti otsese plaadivalmistusmasina (CTP), samuti saab digitaalse korrektsioonitõendi väljastada digitaalse pressi kaudu. Sellel protsessil on tõenäoliselt kõigist väljunditest kõrgeim veamäär. Mõned aspektid, mis võivad väljundprotsessis viga saada:

 

(1) Tekst ja pildid

Tekstiprobleemid on väljundprotsessis kõige levinumad, sageli esinevad teksti moonutamine, teksti kõndimine, teksti lekkimine ja fondivead, mille põhjuseks on peamiselt fonditeegi, väljundtarkvara, väljundparameetrite seadistus ja väljundseadmed. Peamised probleemid väljundprotsessis on vale pilt ja pildi puudumine.

 

Kuidas saate eksportida teksti ja pilte väheste vigadega või ilma? Ma arvan, et esiteks, enne väljundit tuleb hoolikalt kontrollida, kas lehel olev font on hea, selle asemel, et pildi link on täpne, ja seejärel kontrollige taustavärvi teksti, värviplokk ei ole määratud "valgeks"; Järgmisena tuleb märkida, et korraldamiseks ja väljastamiseks kasutatav tarkvara peaks olema tavaliselt kasutatav trükitarkvara, näiteks PageMaker või QuarkExpress. Kui väljundiks kasutatakse graafikatarkvara, ei pruugi mitte ainult väljundkiirus olla aeglane, vaid suureneb ka vigade võimalus.

 

(2) Väljundseade

Väljundseadmed on sageli ka peamiseks vigade põhjuseks. Näiteks filmi täppide tihedus või punktiprotsent pole õige, võib olla, et joogi kontsentratsioon pole lubatud või tuleb filmi tunnuskõvera RIP-tarkvara lähtestada. Kui tõendi värv näib olevat digitaalse tõendi puhul ilmsem, võib see viidata sellele, et eelmine profiili loodud värvihaldus ja praegune olukord on olnud vastuolulised. Seetõttu tuleb enne väljundfaili tagada, et väljundseade on parimas seisukorras, et kasutatud materjal ja rakendatud tarkvara tunnuskõver või tunnusfail oleks järjepidev.

 

Neljas, kvaliteedikontroll

Proofing on lüli eelmise ja järgmise vahel, see on trükkimisel väga oluline. See ei saa mitte ainult kontrollida eelmist kujutise skannimist, tekstisisestust, paigutust ja nii edasi, vaid ka standardset järjestusjärgse printimise jaoks. Kuna korrektuur on analoogtrükk (olgu see tavapärane või digitaalne korrektuur), erineb prooviproov kindlasti lõplikust trükist, kuid järgida tuleb põhimõtet, et trükk võib korrektsioonile järele jõuda. Seetõttu avaldab trükkimisele suurt mõju prooviproovi kvaliteet ning trükitoote ja trükitoote erinevuse suurus.

 

Niisiis, kuidas kontrollida korrektuuri kvaliteeti, et printimisel oleks korrektsiooni jälgimine lihtne? Järgnev on näide traditsioonilisest korrektsioonist selle probleemi arutamiseks:

(1) Välja tiheduse juhtimine

Väljatiheduse väärtus on kõige olulisem tehniline parameeter punktide replikatsiooni ja taastamise juhtimiseks ning erinevatel ettevõtetel on oma erinevad tehnilised näitajad ja veavahemikud. Selle tehnilise indeksi määrab iga ettevõte vastavalt oma konkreetsetele tingimustele. Üldjuhul on erinevate versioonide väljatihedus Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Mis puudutab veapiiri, siis Euroopa standardiks on 0,07 mulda, samas kui kodumaine ettevõte kontrollib veapiiri ± 0,05 piires.

 

(2) Punkti suurendamise väärtuse juhtimine

Punkti suurendamise väärtus on ka korrelatsiooni kvaliteedi kontrollimise võti, sest press kasutab ringpressimist ja trükipress ringpressimist. Ilmselgelt on ringpressimise surve suurem, nii et üldiselt on trükise punktide suurendamise väärtus suurem kui korrektuuril.

 

Seetõttu kontrollige korrektsioonis rangelt punkti suurendamise väärtust, vastasel juhul tekitavad trükised suure värvihälbe.

 

(3) prototüübi kohandamine

(1) Kummist trumli rõhk on ± 0.03 mm (mõõdetuna iga 120 kraadi järel, võtke keskmine), see tähendab kummivaiba paksus kümme polstrit=(2,286 ± 0,030) mm;

(2) Plaadi rõhk (sh PS-plaadi paksus) on + 0,12 ~+ 0,15 mm, see tähendab, et PS-plaadi pind on kõrgem kui juhtrööpa kõrgus;

(3) Paberilaua rõhk (sh paberi paksus) on + 0,15 ~+ 0,18 mm, see tähendab, et paberipinna kõrgus on juhtsiinist kõrgem;

(4) Liigutatava raami mõlema külje all on kaks rullikut. Kui raam liigutatakse tindi tasandussüsteemi ühele küljele ja masin ei ole surve all, tuleb rulli ja alumise juhtpinna vahelist rõhku reguleerida seni, kuni käe jõust piisab pöörlemiseks.
⑤ Tindi tasandussüsteem: tindirulli plaadi või paberilaua tindiriba laius peaks olema ühtlane.

 

Digitaalkorrektsiooni jaoks, kuna korrektsiooniks ja trükivärviks kasutatav tint on erinevad, on lisaks digitaalne korrektsioonipunkt pigem sagedusmodulatsioonipunkt kui printimisel tavaliselt kasutatav amplituudmodulatsioonipunkt, nii et analoogprintimisel toimub see ainult värvihaldussüsteemi kaudu. (CMS), et sobitada korrektuuri värviruumi ja printimise värviruumi, et simuleerida printimise värvi. Kuid praegu on laialdaselt kasutusel mitmed digitaalsed korrektuurimasinad, mis ei suuda saavutada punktvärvide korrektsiooni, mida ei saa öelda, et see oleks suurem defekt.

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et kõik trükkimiseelse plaadivalmistusprotsessi etapid, mida ei kontrollita hästi, võivad mõjutada trükiste kvaliteeti. Lisaks eelpool nimetatule on veel palju muid tegureid, mis võivad trükkimisel probleeme tekitada ja suuri kadusid tekitada, näiteks töökeskkonna temperatuuri ja niiskuse kontroll, seadmete hooldus ja tooraine kvaliteet. Seetõttu ei saa iga väikese lingi puhul olla hooletu, vaid iga samm on hästi kontrollitud, et pakkuda kvalifitseeritud tooteid trükkimise, sidumis- ja muu pärast TT-jada, et tagada kvaliteedi tagamine.