Tordikarp lillevärvihalduse printimise töövoo ja protsesside juhtimisega

Tordikarp lillevärvihalduse printimise töövoo ja protsesside juhtimisega

Nagu me kõik teame, on värvihalduse eesmärk kasutada tarkvara ja riistvara kombineerimise meetodit värvide automaatseks ja ühtlaseks reguleerimiseks ja haldamiseks tootmissüsteemis, et tagada värvide ühtsuse säilimine kogu sisestusprotsessis. , kuvada ja väljastada ning lõpuks realiseerida ustav värvide reprodutseerimine (see, mida näete, on see, mida saate). Niisiis, kuidas värvihaldust kiiresti ja tõhusalt rakendada? Autor arvab, et mõõdetava ja korratava protsessijuhtimissüsteemi rajamine, trükitooraine, sellega seotud seadmete ja keskkonna reguleerimine ning andmevoo ja infovoo optimeerimine trükitootmisprotsessis võib saavutada ootamatuid tulemusi.

I. Sissejuhatus värvihaldusse

Värvihalduse definitsioon Värvihaldus on värviteabe õige tõlgendamise ja töötlemise rakendustehnoloogia. Seda peetakse kõige tõhusamaks skeemiks, mis võimaldab saavutada truu värvi taasesituse ja saada korduvalt stabiilset värvi. Värvihaldussüsteem tagab kogu värvilise kujutise ja teksti teabe kopeerimise protsessis pildi- ja tekstiinfo järjepidevuse ühe seadme värviruumist teise värviruumi värvi ülekandmise protsessis minimaalse värvimoonutusega.

Teiseks, värvihalduse töövoog

Värvihalduse teostamise protsessi saab jagada neljaks C-ks: kalibreerimine, iseloomustamine, teisendamine ja kontrollimine.

① Kalibreerimine. See on hea värvihalduse põhitingimus, viitab iga seadme (nt monitorid, skannerid, digitaalsed prototüüpimismasinad ja trükipressid) reguleerimisele, et tagada nende vastavus või täpsus tootja spetsifikatsioonidele ning säilitada teatud tase stabiilsus tagamaks, et värvide jõudlus vastab tavapärasele standardile või on sellele lähedane. Kalibreerimine on värvihalduse alus ja töö alguspunkt. Selle eesmärk on seadmed kalibreerida ja stabiilselt töötada ning seadmete stabiilsus on põhitingimus, et värvihaldus hästi läheks. Seetõttu on kalibreerimine värvihalduse protsessis äärmiselt oluline.

② Iseloomustus. See viitab standardse värvikoodi sisendile või väljundile kalibreeritud seadmel ja seejärel nende värvikoodide mõõtmisele vastavalt saadud andmetele, et määrata seadme värvide jõudlusnäitajad, värviprofiili (ICCCrofile) loomine. Eesmärk on määrata kindlaks seadmete või materjalide värvide jõudlusvahemik ja salvestada nende omadused matemaatilisel viisil värvide teisendamise eesmärgil. Iseloomustus on värvihalduse oluline osa, aga ka värvihalduse eeltingimus.

③ Teisendus. Viitab pildi või muu objekti värvi muutmisele ühe seadme värviruumist teise seadme värviruumi, et saada visuaalselt ühtlane värv.

④ Kontrollige. See tähendab iga seadme vahelise värvisobivuse kontrollimist ja hindamist.

3. Värvihaldusel põhinev printimisprotsessi juhtimine

1. Kontrollige trükimaterjalide stabiilsust

Kvaliteetsete väljatrükkide saamise eelduseks on materjalide stabiilsus. Igapäevases tootmisprotsessis on väga oluline kontrollida trükimaterjalide, nagu trükiplaadi, ilmuti, purskkaevu, paberi ja tindi stabiilsust. Originaali kvaliteet mõjutab otseselt ja määrab trükiplaadi kvaliteedi, kvaliteetse trükiplaadi valmistamiseks peab esmalt olema originaali kõrge kvaliteet. Ilmuti ja purskkaevu vedeliku konfigureerimine peaks toimuma rangelt kooskõlas asjakohaste spetsifikatsioonide ja nõuetega ning selle olekut tuleks regulaarselt jälgida ning regulatiivne sisu on näidatud tabelis 1. Paber ja tint mõjutavad otseselt printimiskvaliteeti, seega eriti oluline jälgida paberi ja tindi stabiilsust. Paber ja tint on reguleeritud vastavalt ISO12647-2 ja ISO2846-1 asjakohastele standarditele, vt tabel 2 ja tabel 3.

2. Kontrollige trükiseadmete stabiilsust

Trükimasina stabiilne olek on tugev garantii kvaliteetsete ja stabiilsete väljatrükkide saamiseks. Trükimasin vajab regulaarset hooldust ja hooldust, et masin oleks alati stabiilses tööseisundis, et tagada printimise ühtlus ja korratavus, et tagada trükiste kvaliteet.

Värvihalduse jaoks on oluline CTP-plaatide valmistamise ja trükimasinate stabiilsus. CTP-plaadi valmistamise masinat saab kalibreerida, väljastades trükiplaadi, analüüsides ja reguleerides väljundpunktide pindala suhet, et saada lineariseeritud väljundtulemusi. Trükipressi stabiilsuse tagamiseks saab trükipressi seisundi hindamist ja korrigeerimist läbi viia GATF või G7 katsemeetoditega.

3. Kontrollige printimiskeskkonna stabiilsust

Trükikvaliteedi stabiilsuse tagamisel mängib olulist rolli stabiilne tootmiskeskkond. Trükitöökoda peab rangelt kontrollima temperatuuri ja niiskust (nagu on näidatud tabelis 4). Temperatuuri ja niiskuse muutus töökojas põhjustab paberi deformeerumist, mille tulemuseks on ebatäpne ületrükk, mis mõjutab tindi ja tindi kuivamise tasakaalu ning lõppkokkuvõttes trükikvaliteeti.

4. Kontrollige printimiskvaliteedi stabiilsust

Stabiilse printimiskvaliteedi saab saavutada stabiilse punktiülekande ja stabiilse tindikoguse tagamisega, stabiilse punktiülekande saab saavutada stabiilsete printimistingimuste tagamisega ja stabiilset tindi kogust saab kontrollida maapinna tiheduse või värvilisuse juhtimisega, näiteks G7 protsessijuhtimismeetodiga. .

G7 põhineb CTP arvutipõhisel otsesel plaadi valmistamisel ja spektrofotomeetril, kasutades spektrofotomeetrit, et mõõta ja juhtida prindilehe neutraalset halli tasakaalu, kasutades juhtelementidena HighlightContrast (HC), HighlightRange (HR) ja ShadowContrast (SC), uudne printimine. Pakuti välja kvaliteedikontrolli meetod, mis põhineb neutraalse halli printimistiheduse kõveral (NPDC), et sobitada kujutise visuaalse efektiga.

G7 test viidi läbi kahel korral. Esimesel trükkimisel kontrolliti CMYKRGB-d vastavalt ISO-standardi tindi värvistandardile tabelis 3. Pärast nõuete täitmist trükiti 1000 lehte samades tingimustes pitseerimiseks. Seejärel joonistati neutraalse halli printimistiheduse kõver NPDC käsitsi (kasutades G7FanGraph diagrammi, nagu on näidatud joonisel 1) või IDEAlinkTMCurve tarkvara abil ning väljundi kompensatsiooni väärtus arvutati ja kohandati uue RIP-kõvera saamiseks.

Teine kord on printida ja kutsuda esile pärast esimest printimist saadud RIP-kõvera väljundi iseloomulik testversioon. Esiteks kontrollitakse CMYKRGB-d, et see vastaks ISO-ga seotud tindi värvistandardile (vt tabel 3), ja seejärel juhitakse tuha tasakaalu. Tehke HC, HR ja SC vastavad G7 nõuetele (vt tabel 5). Pärast seda, kui trükitud proovide kontrollparameetrid vastavad nõuetele ja trükikvaliteet on stabiilne, eraldatakse vastavatest proovidest IT8.7/4 digitaalse etiketi mõõtmise andmed. Vastavalt IT8.7/4 mõõtmistulemustele saame teha trükipressi tegelikku olukorda kajastava ICCProfile’i ning teha täielikud ettevalmistused värvihalduseks.

Iv. Järeldus

Värvihalduse rakendamine peaks põhinema stabiilsetel tootmistingimustel, see tähendab, et trükimaterjal, masina olek ja keskkond peavad jääma stabiilseks. Optimaalse protsessijuhtimissüsteemi loomine, et tagada stabiilsed tootmistingimused, ei aita mitte ainult värvihalduse elluviimisel, vaid ka selle tagamisel, et värvihaldus saaks täita oma maksimaalset rolli ja edendada printimiskvaliteedi pidevat parandamist.