Rulltrükkimise etikettide trükkimisel tindi langemise nelja peamise probleemi analüüs

Rullprintimise etikettide printimisel nelja peamise tindi langemise probleemi analüüs

Rullprintimise etikettide printimisel esineva nelja peamise tindikao probleemi ja kaheksa tindikao põhjuse analüüs

Probleem 1: katte defektid

Tavaline kile jaguneb kahte tüüpi kaetud ja katmata ning kilekatte defektid, mis põhjustavad tindi kadu, jagunevad kaheks: kaetud kilematerjalide puhul põhjustab pinnakatte halb tugevus tindi halva nakkumise korral; Ja katmata kilematerjalid sageli seetõttu, et pinnakihi ja tindi sidumiskindlus ei ole hea, mille tulemuseks on tint.

Pidades silmas tindi mahalangemisest tingitud kattedefekte, saab neid lahendada järgmistel viisidel: võtta pinna lakiga trükitöötlus, kaitsta tindi pinda, mängida rolli tindi kukkumise vältimisel; Pinnakiht töödeldakse koroona abil. Korona düüni väärtus materjali pinnal ei tohi olla madalam kui 38 mm/m. Kui Dyne'i väärtus on madalam kui 36 mm/m, mõjutab see otseselt trükivärvi tugevust. Pinna katmine või tugeva tindi adhesiooni parandaja kasutamine (kasutussuhe on umbes 3 protsenti) võib samuti parandada kilet nagu pinna tindijõudu; Mõned pinnaalused sünteetilised paberimaterjalid ei sobi 3M teibiga tuvastamiseks, kuna pinnakattel on teatud paberikatte omadused.

Teine probleem: pinge

Trükipinna koroonatöötlusega kilematerjali puhul peab tindi hea niisutamise saavutamiseks Dyne'i väärtus tavaliselt olema üle 38 mm/m, alla 36 mm/m võib tekkida tindilanguse probleem; Samal ajal kaob selle materjali Dyne'i väärtus aja jooksul järk-järgult ja tekib prinditindi probleem. Selle probleemi olemus on pinge.

Sellisest olukorrast põhjustatud tindi väljalangemise jaoks on mitu lahendust: satelliit-pöördmasina kasutamine võrgus koroonafunktsiooniga, võrgupõhine koroonatöötlus membraanimaterjalide pinnaenergia parandamiseks; Vahelduva trükimasinat saab kasutada pinnakatte töötlemiseks, et parandada pinnatrükkimise nakkumist; Kui dyne'i väärtus näib tuhmuvat, tuleb seda printimise ajal koroona abil töödelda, kuid Dyne'i väärtuse suurus ei suuda täielikult kajastada tindi ja pinnamaterjali vahelist adhesiooni. Üldjuhul on Dyne'i väärtuse tuhmumisperiood 3 kuud kuni 6 kuud, seega on soovitatav minimeerida toorainevarude pikaajalist ladustamist.

Lõpuks on soovitatav kasutada suurema nakkuvusega tindimudeleid, soovitatav on konsulteerida tindi tarnijatega.

Kolmas probleem: tindi kuivamine ja pinge

Trükiprotsessis võivad tindi kadu põhjustada ka tindi kuivamine ja pinge. Konkreetselt jagatud: trükivärvi kiht on liiga paks, et põhjalikult kuivada; UV-lambi energia on ebapiisav lambi vananemine, lampi peegeldav kapuuts vananeb, mille tulemusena UV-lambi kuivatamine ei ole piisav, tindikiht ei ole kuiv; Tindi liigne kuivamine, mille tagajärjeks on materjali deformatsioon, tindikihi moodustumine.

Selle tinditilga probleemi saab lahendada kolmel järgmisel viisil.

Esiteks, sügava tindiga õhukese trükkimise kasutamine on üldtuntud kui tindikoguse vähendamine, näiteks täpivärvi tint, saab ametlikul trükkimisel sobitada sügavama väiksema tindiga, et saavutada näidisefekt. , suurendage UV-lambi väljundvõimsust, vähendage printimiskiirust, suurendage UV-lambi kiiritusaega, et saavutada kuivatusefekt. See lahendus sobib vanadele katkend- või satelliitpöörlemismasinatele ja vanadele UV-toru lahendustele.

Teiseks kontrollige, kas UV-lamp on vananenud, ja puhastage peegeldav kate. Tavaliselt on kodumaise UV-lambi kasutusiga umbes 500-1000 tundi, imporditud lambi kasutusiga umbes 1000-2500 tundi, spetsiifiline võib viidata tegelikule kasutamisele. Tavakasutuse tagamiseks on trükikojal soovitatav teha UV-toru puhastustööd umbes iga kuue kuu tagant.

Kolmandaks vähendage UV-lambi võimsust, üldiste YinChang mallide spetsiifilisi toiminguid, endisi värviseeriate komplekte, peamiselt ettevõtte embleemi või peenes trükis, vajalikku valgustus co., LTD., võib avada väärt UV-valgust, vastavalt kuivale, mitte liigset kokkupuudet päikesega, kuna õhukese kile materjali tõttu on soojusenergia neelamine piiratud, võib liigne kokkupuude põhjustada rabedate membraanide materjalide kriimustamist, trükivärvi nakkumine aeglasem, võib järgida esimest madalat klassi pärast kõrge UV-lambi kasutamist.

Neljas probleem: tindi ja materjali sobitamine

Lõpuks põhjustab tindi ja materjali sobivus teatud määral ka tindi langemist. Näiteks tindi molekulaarpinge kasutamine on liiga suur, et moodustada alusmaterjali pinnale ühtlane tindikiht; Või kasutage rohkem kui säilivusaeg tindi mudeli või halvema kodumaise kaubamärgi tinti, põhjustab trükivärvi.

Eespool kirjeldatud olukorra korral saab lülituda sobivale trükivärvile, näiteks kile spetsiaalsele tindile ning valgus- ja valguskindlale tindile (võib konsulteerida tinditootjatega); Aegunud tindi puhul peate enne printimist tegema printimistestid või mõne lihtsa sõna või väikese etiketi mustri ja mõne madala kvaliteediga toote printimist; Suurte väljade ja täisplaaditäppidega võrgukaabli mustrite printimiseks on soovitatav kasutada hea kaubamärgiga ja suure nakkuvusega tinti (nt Hanghua tint jne).

Tindi eemaldamise tindi tegurite kokkuvõte

Ülaltoodud analüüsi abil saame kokku võtta kaheksa tindi põhjust:

1. Kattega kilematerjalidel on halb pinnakattekindlus;

2. Katmata kilematerjal, mille tagajärjeks on pärast printimist halb sidumiskindlus tindiga;

3. Madal Dyne'i väärtus. Koroonaga töödeldud kilematerjalide puhul on hea tindiniiskumise saavutamiseks Dyne'i väärtused tavaliselt üle 38 mm/m;

4. Dyne'i väärtuse tuhmumine: prinditud pind on koroonaga töödeldud kilematerjal ja selle Dyne'i väärtus võib aja jooksul järk-järgult tuhmuda ning pleekimisperiood on 3-6 kuud;

5. Trükivärvi kiht on liiga paks ja UV-lambi võimsus on ebapiisav, mis põhjustab tindikihi ebapiisava kõvenemise;

6, tindi pinge on liiga suur, et moodustada trükimaterjali pinnale ühtlane kõvenev tindikiht;

7, aegunud tindi või madalama kodumaise tindi kasutamine;

8, liigne tindi kiiritamine, liigne kuivatamine.