Kolm probleemi, mis mõjutavad linditrükiga sigaripaberist kastide kvaliteeti ja nende lahendused

Kolm probleemi, mis mõjutavad linditrükiga sigaripaberist kastide kvaliteeti ja nende lahendused

Trüki ekspositsiooni käsitlemine fleksoprintimisel, positsioonist välja trükkimise ja kehva tindi töötlemine printimisel

Esiteks trükkimise kokkupuute töötlemine

Trüki kokkupuude on lainepapist kastide tootmisel kõige levinum ja kõige raskemini kõrvaldatav kvaliteediprobleem, mille põhjused on järgmised: paberi tindi imamisvõime on halb; Plaat määrdunud; Papi peal on prahti, tolmu jne. Traditsiooniline viis nende probleemide lahendamiseks on kasti käsitsi vahetamine või käsitsi kustutuskummide kasutamise sageduse suurendamine. Need meetodid mängivad eesmärgi saavutamisel teatud rolli, kuid pärast kasti muutmist ei ole paranemise efekt suur ja seda on lihtne põhjustada efektiivsuse langust; Plaat tekitab ka vett, elektrit ja tehisjäätmeid.

Pikaajalise vaatluse ja analüüsi järel leiab autor, et seadmete paigaldamise, hoolduse ja haldamise protsessis on trükikaste lahendamise võtmeks tolmu eemaldamine. Tolm on peamiseks ühepooluseliste punktide allikaks, kui paber, selle põhjal autor kartongi tootmisliinil arvuti ristlõike nuga pärast kaks aastat tagasi ja printeri paberiosakond on paigaldanud elektrostaatilise imemise aspiratsiooniseadme, kasutada fööni, minu arvuti ees ristlõike nuga monoliitnuga, mis on peidetud soonde nagu "paber tolmu väljapuhumise või ärapuhumise kohta, Seejärel imetakse paberijäägid ära elektrostaatilise imemisseadmega arvuti lõikenoa taga oleva paberihoidiku juurest. Trükipressi paberisöötmisosakonnas paberi etteandepõlle ja paberi etteanderatta vahele jääva vahega, kasutatakse papi tolmu imemiseks elektrostaatilist tolmu, et kvaliteetne trükipind oleks puhas ja tolmuvaba. kui papp siseneb trükirulli, on tint sile ja ühtlane. Pärast sellist täiustamist paranes toote printimisefekt oluliselt ja ületab põhimõtteliselt tolmu põhjustatud valgeks printimise nähtusest.

Teiseks ületrükkimise töötlemine

Nüüd pööravad kaubapakendid üha enam tähelepanu disaini kunstilisusele, ruumilisusele, et tarbijad tunneksid välispakendist ostetud kauba täiuslikkust. Selle eesmärgi saavutamiseks peab pakenditrükk olema mitmevärviline ehk mitmevärviline ületrükk.

Ületrükkimise protsessis kattub viimane värv sageli eelmise värviga või on positsioneerimisasend valesti joondatud, nii et trükimuster ei saa kajastada toote pakendi disainiefekti ega isegi toote kujutist täielikult hävitada.

Seda erilist probleemi silmas pidades on autori ettevõte pärast põhjalikku väli- ja uurimistööd läbi viinud elektrilise juhtseadme peegelduskiiruse üksikasjaliku arvutuse mehaanilise sobivuse tolerantsi täpsuse kohta ning teinud mitmeid täiustusi. olemasolevaid seadmeid ja töötanud välja asjakohased seadmete hooldusmeetmed.

1, parandage trükitrumli faasi positsioneerimise täpsust

Trükitrumli faasipositsioneerimist juhivad kooder ja loendur. Kui loenduri täpsus on liiga madal, on kodeerija asend ebatäpne ja kodeerija asend on printimise ajal paigast ära. Poly 鉩 ounter peegeldavad kiirust 3 k, kuid sageli positsioneerimisviga pluss või miinus 1 mm, pärast arutelusid Taiwani elektroonikaettevõttega, mis toodab 5 krcounterit, vähendati trükirulli positsioneerimisviga plussile / - 0.4 mm.

2, ajastusmäärimine, ülekandemasinate testimine

Kui ülekandemasin ei suuda paberi söötmise käigus säilitada head ja tasakaalustatud tööd, muudetakse iga kord kartongi asendit, mille tulemuseks on printimine ja positsioneerimine, seega on seadme õige hooldus ja tuvastamine väga oluline. Saab koostada igapäevase käivitamiseelse testimise kontrollnimekirja, sealhulgas määrimise hoolduse kohta. Samal ajal tuleks kehtestada paberi etteanderatta ja paberisöötmisrõnga kulumispiir. Kvalifitseerimata korral tuleb see ümber pöörata, uuesti katta või asendada, et ületada papi asendi ja kaldus asendi fenomen kõndimisprotsessis.

3. Kasutage õhu imemist ja paberi söötmist

Traditsiooniline trükimasin kasutab ülemist trükkimist ja saab papi edastamiseks kasutada ainult paberi etteanderatast, samas kui uus trükimasin kasutab papi edastamiseks alumise printimise ja ülemise imemise täiustatud tehnoloogiat. Õhuimemisega paberi söötmisel kasutatakse ülekanderattal oleva papi adsorbeerimiseks tuult, selle imemine on ühtlane, ei liigu, ei kalluta ja kumer papp imetakse tasaseks, trükkimine on joondatud, tint ühtlasem, lamedam.

Kolmas, trükivärviga halb kohtlemine

Tint lisaks paberi- ja ofsetiprobleemidele seadmetes ja tindirulli tehnilistes töötlemisprobleemides.

Kõrgetasemelise kartongi trükkimisel kasutatakse üle 250lpi rulli. Kõige tõenäolisemalt on tindijäägid ummistanud rulli võrgusilma, mille tulemuseks on ebaühtlane tint, ebapiisav tindikogus ja madal must. Traditsiooniline meetod on kasutada ülemise musta rulli puhastamiseks vett. Ükskõik, kuidas ülemist tindirulli vee või puhastusvahendiga puhastada, pole efekt ideaalne. Uut ülemist tindirulli saab kasutada vähem kui kuu ja mõju on ilmselgelt halvem kui varem.

Autori ettevõte usub pikaajalise uurimise ja katsetamise kaudu, et järgmised meetodid võivad tõhusalt lahendada halva tindi mõju printimisele.

1. Tindiämbrisse on paigaldatud filterekraan, et vältida tindiosakeste kandumist tindirullile.

2, regulaarne (üldiselt pool kuud) kasutusega rull-sügavpuhastusvahend, tsüklipuhastus.

3. Puhastage tindirulli tilgatsükliga iga päev pärast tööd ja dialüüsige tindirulli võrku 60–100-kordse suurendusklaasiga. Tindijääke ei tohi olla.