Mõned kogemused Drawer Box Cardboard Pink trükieelse väljundi kvaliteedijuhtimisest

Mõned kogemused Drawer Box Cardboard Pink trükieelse väljundi kvaliteedijuhtimisest

 

Vaatamata CTP-tehnoloogia kasvavale küpsusele säilitavad laserfototrükkijad endiselt oma tugeva toodangu. Kaubapakendites, raamatutes ja muudes trükiväljaannetes on endiselt arvestatav osa vajadusest läbida trükkimiseelne projekteerimine ja tootmine, väljundi fotoladustamine ja lõpuks valmistoote trükkimine. Fototrükkimise kvaliteet on otseselt seotud trükitud lõpptoote kvaliteediga, mis näitab, et traditsioonilises protsessis on veel palju valdkondi, mida uurida ja uurida. Järgnev autor räägib trükieelse väljundi kvaliteedijuhtimise kogemusest protsessijuhtimise vaatenurgast.

 

Algne kvaliteet

Täieliku kvaliteedijuhtimise seisukohalt tuleks fototüüpimise kvaliteeti kontrollida originaalkäsikirjast, sest originaalkäsikirja kvaliteet määrab fototüüpi kvaliteedi, seega tuleb käsikirja hoolikalt kontrollida.

 

1. Kontrollige, kas käsikirja pinnal on kriime, mustust, tekst ja jooned on terviklikud ning kas puuduvad pliiatsikatked.

 

2. Kontrollige, kas pilt on kallutatud. Loomuliku valguse või tavalise päevavalguse lähedase valgusallika korral jälgige, kas valgel, hallil, mustal ja muudel peegeldustõmbe akromaatilisel osadel on muid värvihäireid.

 

3. Kontrollige, kas põhivärvid on õiged. Üldiselt on peegelduse mustandi värv (nt fotod jne) stseeni tegelikust värvist veidi liialdatud, näiteks erksam kui algne värv. Peegelduse mustand, mille põhiosa on joonis, peaks põhinema standardina näonaha värvil.

 

4. Kontrollige, kas kontrastsus on mõõdukas. Peegelduse kontrast sisaldab heleduse erinevust, värvikontrasti ja kontrasti tasakaalu. Heleduse erinevus on mõõdukas, kõrge profiiliga osa ja tumeda osa vahel on rikkalik üleminekuvärvitase; Värvikontrast on mõõdukas, peegeldunud käsikirja värvikontsentratsioon on suur ja sellel on tugev kolmemõõtmeline taju; Kui kontrast on hästi tasakaalustatud, on sama värvi värvide reprodutseerimine kõrge profiiliga osas ja tumedas osas väga ühtlane.

 

Väljunddokumendi kvaliteet

Peamised kontrollelemendid dokumentide jaoks, mida tuleb fototüüpida:

 

1. Kontrollige, kas plaadijoon, värvimärk ning erinevad trüki- ja lõikejooned on täielikult seatud. Plaadijoon peaks olema neljavärviline must (C100, M100, Y100, K100), plaadijoone puudumisel võrdub nelja- või mitmevärvilise fototüübi väljund prügihunnikuga.

 

2. Kontrollige pildi värvirežiimi. Kui laserfototüüpi seade väljastab värvieraldajaid, on kõik värvipildid CMYK-värvirežiimis, nii et enne väljastamist peaksite lingitud kujutiste tabeli kaudu hoolikalt kontrollima, kas lingitud pildi värvirežiim on õige. Kui värvipildi värvirežiim on RGB- või Lab-režiim, tuleks režiimide teisendamine läbi viia pilditöötlustarkvaras, vastasel juhul on väljundvärvi eraldaja puhul pilt ainult mustal plaadil või värvieraldus pole ideaalne või isegi ei saa väljastada; Kui pilt on mustvalge, peaks pildirežiim olema halltoonides või kahendrežiimis.

 

3. Kontrollige, kas kasutatud pildi eraldusvõime vastab printimisnõuetele. Väljundi fototüüpi seadistuse kvaliteedi tagamiseks on vaja tagada, et skannitud kujutised, fotod ja muud võrekujutised oleksid sobiva eraldusvõimega.

 

Trükitud piltide eraldusvõime on üldiselt seatud 1,5-2 korda suuremale punktijoonte arvule ja mõnede levinud väljaannete seadistusstandardid on järgmised: ajalehtede skaneerimise eraldusvõime on 125 kuni 170 dpi, kuna täppisjoonte arv. ajalehtede trükkimine on 85 kuni 133 rida/tolli kohta; Perioodiliste väljaannete, ajakirjade ja propagandamaterjalide skaneerimise eraldusvõime on 300dpi, kuna trükitavate punktjoonte arv on 133 rida/tolli või 150 rida/tolli kohta; Kvaliteetse albumi skaneerimise eraldusvõime on 350 ~ 400 dpi, sest enamiku kaunilt prinditud albumite punktjoonte arv on 175 ~ 200 rida/tolli kohta. Internetist alla laaditud pilte on kõige parem mitte kasutada, sest nende piltide eraldusvõime on üldjuhul vaid 72dpi ja mõnel isegi madalam, olenemata sellest, kuidas neid töödeldakse, ei ole väljundefekt hea.

 

4. Eelvaate saatmise tulemuse tõlgendamiseks kasutage RIP-i.

RIP-i tõlgenduse eelvaade on kooskõlas lõpliku väljalaske tulemusega, originaali või prototüübi eelvaate abil kontrollige, kas failiga lingitud pilt on õige, kas pildi tõlgendus on terve (kui pildi koopia on vale, RIP-i tõlgendus on vale), kas pildi värv on originaaliga kooskõlas, kas tekst on moonutatud, kas dokumendi erinevad elemendid on valesti joondatud, kas must versioon on üle trükitud jne. See on viimane kontroll enne väljund, seega olge kvaliteediprobleemide vältimiseks ettevaatlik.

 

Fototrükkija töö

Pärast fototüüpi seadme käivitamist on selle tööolekut üldiselt näha väljundtööjaama juhtimistarkvara graafilises liideses. Üksused, mida tuleb kontrollida, on järgmised:

 

1. Kas laserfototüüpi seadistus vastab süsteemi varustusele ja töötab normaalselt. Laserenergia stabiilsuse tagamiseks tuleks laserpead regulaarselt testida ja korrigeerida.

 

2. Kas tabletimasina vedeliku kontsentratsioon ja temperatuur on normaalsed. Ilmutamise ja fikseerimise parameetrite väärtused tuleks määrata vastavalt fototüüpi tablettide ja vedelate ravimite toimivusele ning neid tuleb regulaarselt testida testribade ja redelireeglitega. Samal ajal tuleks teha kilemasina igapäevast puhastust ja hooldust, et sete ei määrduks fototüüpi tablette.

 

3. Kas fototüüpi tablettide ja vedelate ravimite jõudlus on stabiilne. Fototüüpi kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks tuleks tooraine kasutamisel minimeerida muutuvaid tegureid, et tooraine kasutamine oleks suhteliselt fikseeritud.

 

4. Fototüüpi leht on tundlik kriimustuste suhtes seadme töötamise ja edastamise ajal ning jõuülekande osi tuleks regulaarselt puhastada ja pühkida. Kui osad on kahjustatud, tuleks need õigeaegselt välja vahetada.

 

Väljundfilmi kvaliteet

Väljundkile kui filmi viimase protsessi kvaliteedi kontrollimiseks, et lekke sulgemisel tõesti oma osa oleks, peaksime sellele piisavalt tähelepanu pöörama.

 

1. Kontrollige pesastamise täpsust. Üldiselt on neljavärvilise või mitmevärvilise kile kapseldamise vea pidev väljund väga väike, kui pingestatud osa peab täitma värvi või kahevärvilise plaadi ja muud värvi kile väljastatakse päev, kaks päeva või rohkem tagasi. , siis peaksite hoolikalt kontrollima erinevate värvidega kilede kapseldamise täpsust. Kui kapseldamise viga on suur, peaksite jätkama kõigi värviliste kile versioonide väljastamist. Loomulikult peaks see põhinema fototüüpi aja, tööstabiilsuse ja mõne fototüüpi seadme kasutamisel, isegi kui neljavärvilise filmi varruka vea pidev väljund on väga suur, tuleks kaaluda masina hooldust või värskendamist.

 

2. Kontrollige erinevate värvitahvlite trükisuhet originaalkäsikirja või proovivõtukäsikirjaga. Mõnikord kaovad paigutuselemendid personali töö või masina rikke tõttu ja muudel põhjustel, need lähevad valesti ja nii edasi. Raamatute ja väljaannete puhul on parim viis kontrollida kile lisamist originaalile või trükitud koopiale, kui seal on vigu ja puudujääke on selgelt näha. Loomulikult tuleks selle protsessi käigus pöörata tähelepanu sellele, et kile ei tekiks kriimustusi, mis mõjutavad trükiplaadi kvaliteeti.

 

3. Kontrollige, kas kile on määrdunud. Kile saastumine on väljundprotsessi ajal tavaline probleem. Üldiselt tuleks veepesupaaki puhastada enne iga päev alustamist ja välise veevarustuslüliti veepuhastusseadmed avada enne vee täitmist, et vältida torujuhtmesse ladestunud setete sattumist veepesusse. paak, kriimustada või kile külge kinnituda, mis mõjutab kile kvaliteeti. Pärast tööd tuleks veepesupaak tühjendada ja hoolikalt puhastada.

 

4. Kontrollige erinevat värvi väljundkile kaabli nurka. Võrku põrkumise vältimiseks peaks teoreetiliselt olema nelja värvi erinevus 22,5 kraadi ja neljavärviline printimine on tegelikus tootmises üle 15 kraadi, 45 kraadi, 75 kraadi ja 90 kraadi. Nende hulgas on visuaalse stimulatsiooni kollane versioon suhteliselt nõrk ja visuaalne tunne on halb, seega on see üldiselt seatud 90 kraadini. Kuna inimese nägemine on kõige tundlikum 45-kraadise nurga suhtes, on algse käsikirja põhitooni versioon üldiselt seatud 45-kraadisele ja konkreetne seadistus tuleks määrata vastavalt trükitud toote kujundusele. Kaabli nurka saab kontrollida suurendusklaasiga värvilise plaadi kaabli nurgal või mõõta kaabli mõõtevahendi nurga abil. Lisaks klientide erinõuetele ei tohiks tarbetute kadude vältimiseks oma äranägemise järgi muuta üldist võrgukaabli nurga seadistust.

 

5. Kontrollige väljundkile välja tihedust. Kile väljatihedust kontrollitakse ülekandedensitomeetriga, mis tavaliselt peab olema üle 3,5, eelistatavalt umbes 4,2. Liiga kõrge tihedus põhjustab pastaplaadi nähtust; Tihedus on liiga madal, teksti ja väljapaigutusega trükitoodete puhul on tint hele ja näeb ebareaalne välja. Praegu on vaja kaaluda kinnitusvedeliku väljavahetamist või laserpea puhastamist, et tagada väljundkile kvaliteedi stabiilsus.

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et trükkimiseelne väljundprotsess hoolika ja täpse kontrolli ning kontrollimiseks vajalike meetmete võtmisega ei paranda mitte ainult fototüüpimise kvaliteeti, vaid võib ka paremini parandada tootmise efektiivsust.