Väikesed valged paberkotid kontrollivad kileefekti pressieelses plaatide valmistamisel
Apr 23, 2023
Jäta sõnum
Väikesed valged paberkotid kontrollivad kileefekti pressieelses plaatide valmistamisel
Kile mängib pressieelses plaadivalmistamises olulist rolli, trükikvaliteet on määratud kile ajal. Seega on väga oluline, kuidas valida ja kasutada kilet parima väljundefekti saavutamiseks.
Rahvusvaheliselt tuntud trükikiletootjate toodetele on enne range testimise alustamist tagatud üldine kvaliteet ja stabiilsus. Fotomaterjalide tootmine ja tootmine vajavad ka aastatepikkust teaduslikku uurimistööd ja tootmistehnoloogia kogumist, kui filmitootjatel on suhteliselt tugev fototehnoloogia uurimis-, tootmis-, juhtimis- ja turukogemus, suudavad nad muuta filmi üldise jõudluse täielikumaks.
Valige mainekas bränd sageli saavutate poole väiksema vaevaga kaks korda parema tulemuse, pöörake tähelepanu tootja kaubamärgi mainele kile kvaliteedikontroll on üsna standardne, kasutaja kasutamine, näiteks leitud kaardi viga, kile kahelt poolt lõigatud ebaühtlane, ebaühtlane kate , kriimustused ja staatiline traat, kilehalli udu aste suur probleemide tõenäosus on väga madal, mitte ainult ei paranda teie töö efektiivsust, vaid vähendab ka konflikte kasutajatega väljundi kvaliteedi üle.
Pärast filmi valimist tuleb järgmisena teha parim väljund. See ei ole seotud ainult filmiga, vaid ka filmi kasutamisega on suurepärane suhe. Näiteks filmi jõudlus tuttavlikkuse astmes, fototüüpi seadistus, mulgustamismasina seadistus, arenduse fikseerimise tingimused jne. Põhjus, miks need sätted on tihedalt seotud printimisprotsessi ja filmi rolliga kogu printimisprotsessis.
Trükkimise põhiülesanne on originaalkäsikirja suur hulk koopiaid, mille eesmärk on teha originaalkäsikirjas sisalduva teksti ja tekstiteabe kiireks täpseks suunamiseks. Protsess seisneb trükiplaadil oleva graafilise teabe täieliku ülekandmises trükimeediumile, näiteks paberile, jäljendivärvi ülekandmise kaudu trükipressile. Enne printimist kantakse arvutis olev täielikult digiteeritud graafiline informatsioon läbi RIP-i ja fototüüpi trükkimisseadme filmile ning filmil olev graafiline info trükkimise teel trükiplaadile. Seetõttu mängib kile kogu trükieelses trükkimises graafilise teabe täpse ja täiusliku edastamise rolli trükkimise protsessis keskset rolli.
Plaadi valmistamise kaks kõige olulisemat parameetrit on kile tihedus ja lineariseerimine.
Filmi tihedus jaguneb kaheks suureks ja väikeseks tiheduseks. Madal tihedus viitab filmile pärast loputamist täiesti säritamata tihedus, üldiselt umbes {0}}.05. Madal tihedus muudab kile selgeks ja läbipaistvaks, printimispunktide kvaliteet on hea. Suur tihedus viitab filmi tegelikule 100-protsendilisele säritamisele pärast väljatihedust. Üldise kattega paberitrüki trükiplaadi kile vajab suurt tihedust, mis ei ole väiksem kui 3,5, tavaliselt vahemikus 3,8–5,0, et tagada kilel oleva kujutise teabe hea ülekandmine PS-plaadile. Ajalehe- ja ofsetpaberitrükkimisel on paberi tindi neeldumise ja kiire printimise ning muudel põhjustel erinõuded plaattrükkimisel, kõrge tihedusega nõuded on madalad. Kilede tootmisel on vaja suure tihedusega stabiilsust.
Lineariseerimine viitab värviplaadi eraldamisele, nõudele tagada, et arvutis seatud punktiväärtus saaks tõesti prinditud filmil kajastada. Võtke näiteks 50 protsenti neutraalne hall, mis nõuab arvutis 50 protsenti punkti, prinditud filmi tegelik mõõt peab samuti olema 50 protsenti, punktiviga ei tohi olla suurem kui üks punkt. Kui punktiviga on suur, põhjustab see prinditud pildi suuri moonutusi, mis on eriti ilmne värvilise neljavärvilise printimise puhul. Rangem väljundkeskus, iga päev igal ajal proovide võtmine ja lineariseerimise korrigeerimine, peamiselt seetõttu, et filmi arendamise ja fikseerimistingimuste stabiilsust on raske tagada.
Kuna tiheduse tase mõjutab lineariseerimiskatset, tuleks kõigepealt tagada tiheduse stabiilsus. Kodaki uue põlvkonna kõrge temperatuuriga kiire film Gen5 film näiteks tihedus stabiilne 3,8 ~ 5.0 vahel parim mõju, üldine kodumaiste klientide seatud umbes 4,2. Üldine väljundkeskus peaks olema varustatud densitomeetriga, mis on mugav igal ajal kile tiheduse mõõtmiseks ja punkt on kontrollitavas vahemikus.

