Siiditrüki eriefektiga roosiline debüüt

Siiditrüki eriefektiga roosiline debüüt

Iga prinditud leht on julge väljakutse.

Alates pruunistavast, helendavast, härmatisest, osalisest UV-st kuni säraefektini, piisab väikesest veast protsessis, et kogu "leht" ära pühkida ja tagasipööramiseks pole ruumi.

Veelgi šokeerivam on see, et see lavastus ainult maksab ja ei saa vastutasuks mingit kasumit.

Kellel oleks mõistust riskida?

"Kui ma selle töö üle võtsin, teadsime disaineritega, et see on kahjumlik. Kuid me ei anna mõnda pilti lihtsalt sellepärast, et me ei saa raha teenida. Parem on mitte midagi teha kui mitte midagi teha. "Nii mõelda on Jimmy Chan, Stellar Hot Stamping Co., Ltd. ja Stellar Silk Screen Printing (Coating) Co., Ltd. direktor, mis sponsoreerib 20. aastapäeva erimargi tootmist.

Tõsiselt ja julgelt ilmusid lõpuks kõigi ootuste silme alla viit sorti eritrükiefektid ja silmapaistvad prinditud poognad, "roosa" ja "tint".

Trüki eriefektide dekonstrueerimine

helendav

See osa on tehtud siiditrüki abil. Pärast valguse neelamist võib keskmine heledus ulatuda 2-5 minutini. Turul on ka helendavaid tinte, mille heledus on kuni 1-2 tundi, kuid hind erineb eelmisest mitu korda. Üldiselt on kahte tüüpi helendavaid tinti, üks on helendav õli ja teine ​​helendav pulber, mida kasutajad peavad lakiga valmistama. "Kuigi helendava pulbri hind on suhteliselt odav, on selle kogust raske kontrollida kasutaja isereguleeruvuse tõttu. Liiga õhuke, kardetakse, et valgustugevust ei piisa, ja liiga paks, see tõstab kulu ja rakendus pole nii mugav kui helendav õli."

Stellari kasutatav helendav tint on imporditud Taiwanist. "Põhimõtteliselt on kõigi imporditud helendavate trükivärvide kvaliteet ligikaudu sama, kuid kuna mandril pole selliste tintide valmistamise tehnoloogia veel tasemele jõudnud, on kvaliteet erinev. Kasutajad peaksid selles osas olema väga ettevaatlikud." Hr Chen ütles, et varem on kodumaiste helendavate tintide puhul juhtunud ka olukorraga, kus pakendil oli kirjas, et see võib kiirata valgust 4-5 minutit, kuid tegelik kasutamine ei andnud oodatud efekti. Trükitud osade kvaliteedi tagamiseks pöördus ta hiljem Taiwani tarnijate poole. varusid täiendama.

sära

See on praegu väga populaarne ja seda kasutatakse enamasti õnnitluskaartide pinnal. Tootmismeetodeid on kaks. Üks on kanda prinditava toote pinnale lakikiht ja seejärel käsitsi või automaatse masinaga litrid peale puistata. Eeliseks on see, et sära on kõrge ja tekstuur tugev. inimese käes. Teine meetod on prinditava toote pinnale glitteriga segatud laki siiditrükkimine. Eeliseks on see, et glitter jääb sellele tugevalt külge ja pole ohtu maha kukkuda. Seetõttu on paljud raamatukaaned sel viisil trükitud.

Kohalik UV

See on viimastel aastatel muutunud populaarseks. Praegu on kohaliku UV-kiirguse täielikuks turuleviimiseks kolm tootmismeetodit:

a) Valmistatud UV-seadmetega varustatud ofsettrükipressiga. "Kui trükikojal endal on UV-seadmed, saavad nad ofsetmasinatega trükkida osalisi UV-trükke reaalajas. Ofsettrükiga aga ei saa trükkida paksu UV-tinti ega suuda väljendada UV-tekstuuri. Lisaks on tavalise ofsettrüki puhul ka paigaldus UV-seadmete kasutamine printeris aeglustab ka trükipressi neljavärvilist tootmist. Trükikiirust 10,000 prindit tunnis võidakse vähendada 5,000-le tunnis. Seetõttu vähesed inimesed kasutavad seda praegu. Kohaliku UV-kiirguse valmistamise viis.

2) Toodetud vaiguplaadiga. "See meetod on odavam, kuid vaiguplaadi elastsuse tõttu tekib selle registreerimisel teatud raskusi."

3) Siiditrükk. Võrreldes kahe eelmisega on see meetod tugevama tekstuuriga, kergesti registreeritav, kiiresti kuivav ja paksust saab reguleerida ka tehnoloogiaga. Hr Chen tõi näite: "Praegu on palju välismaiseid romaane, mis on kaetud paksu UV-kihiga, millele on osaliselt trükitud, ja need on tehtud siiditrükiga." Kuid kulude poolest on siiditrükk veidi kõrgem kui ofset- ja vaiktrükk.

Osalise UV-kiirguse printimisel on võtmetähtsusega tindi paksuse reguleerimine. Kui trükk on liiga paks, ilmneb nn rasvaõli nähtus. UV-õli on lihtne ümber pritsida ja trükitud jooned ei ole piisavalt selged; kui trükk on liiga õhuke, ei ole efekt ilmne, seega tuleb protsessis kasutada tehnoloogiat. olla kontrollitud. Lisaks tuleb tähelepanu pöörata ka erinevatele trükimaterjalidele, mida tuleb sobitada erinevat tüüpi UV-värvidega. "Näiteks raamatupaberile trükkides imbub tint kiiresti sisse, mistõttu tuleb valida mõõduka kontsentratsiooniga tint. Läikivale või matile pinnale trükkides tuleb kasutada erinevaid tinti. Niipalju kui UV-värvidega oleme mures, on meil nüüd vähemalt kolm või neli."

Paljud trükikojad puutuvad kokku ka olukorraga, et UV-värvi trükised ei kuiva kohe. Hr Chen selgitas, et see on normaalne nähtus. "Pärast seda, kui paber on UV-lambiga kiiritatud, on temperatuur endiselt väga kõrge ja see ei pruugi olla 100 protsenti kuiv reaalajas. Kui trükikoda ei hooli ja katab lehti, mis ei ole kuivad, jäävad need kinni. kokku ja muutuvad lahutamatuks. Selline olukord on eriti tõenäoline suure kohaliku UV-alaga väljatrükkidel." Ta pakkus välja, et pärast seda, kui väljatrükid on UV-lambiga kokku puutunud, tuleks need püsti hoida ja eraldi kuivatada ning seejärel kokku virnastada.

Kuum Laser-kuldsiiditrükk, ületrükitud koorimisõli

Ainuüksi pruunistamine on veidi üksluine ja ainult härmatis ei saa kontrastiefekti esile tõsta, nii et hr Chen võttis selle välisriikides väga populaarse uue tehnoloogia kasutusele. "Esmalt pronksime pinna laserkullaga ja seejärel trükime pronkspinnale kihi härmatiseõli." Ta ütles, et kuigi see tehnika on kallis, võib meisterdamisel prinditud efekt olla väga ilus. "

Lisaks siiditrükile saab üleprinditava efekti teha ka ofsettrükiga. Ofsetmasina kleeplindi viskoossuse tõttu on aga kuuma stantsimispinda lihtne kleepida ja kuna kuum stantsimispind ei ima tinti, on sellele trükitud jäätusõli raske kuivada. "Trükitehnoloogia arenguga saab need kaks probleemi lahendada, kasutades vastavalt stabiilsemaid kuumstantsimismaterjale ja kuivatades tinti UV-valgusega."

Hot Laser Silver Offset Black ekraan

Sarnaselt siiditrükitava mattõliga, ainult et see on tehtud ofsettrüki meetodil. Kuigi ofsettrüki miinuseks on "raskesti kuivav ja kleepuv pronksjas pind", on näidatud efekt veelgi erilisem. "Selle noa metallilisemaks muutmiseks triikisime esmalt kihi laserhõbedat ja seejärel prindisime musta võrgu. Valguse all on selle tekstuur selgem."

Tootmisprotsessil on reeglid, mida tuleb järgida

Viis eritrükiefekti helendav, sädelev, härmatis, pronksjas ja osaline UV on algselt unikaalsed ega ole omavahel seotud, kuid samal pildil kuvades tõmbavad nad teineteist ligi ja suhe on nii keeruline, et inimesed ei saa võta seda kergelt. Hr Chen juhtis tähelepanu, et selle erilehe printimiseks tuleb järgida järgmisi samme ning käru ei tohi tagurpidi panna.

Esmalt pronksistamine ja hõbetamine ning seejärel neljas värvitoonis trükkimine. (Märkus: pronksi ja hõbeda asukoht peab olema täpne, vastasel juhul on neljavärviline kile juba vabastatud ja seda on raske parandada.

helendav. (Kuna universaalnoa märgis on vaja registreerida, siis kui see protsess on lõpus lõppenud, põhjustavad eelmised sammud mustri nihkumise ja seda ei saa registreerida.)

härmas. (Jällegi registreerimisprobleemide lahendamiseks.)

Kohalikud UV-kiirgused. (UV-ahjuga seotud protsess tekitab soojust ja deformeerib paberit kergesti, nii et see viiakse lõpule hiljem.)

sära. (Registreerimisnõuded on madalad ja väikest kõrvalekallet ei ole lihtne tuvastada, mis ei mõjuta üldist koostist.)

Püüdke täiuslikkuse poole

Viidates raskustele, millega trükitud lehe tootmisprotsessis kokku puututi, ütles hr Chen, et kiirustava aja tõttu kulus projekteerimisest valmimiseni vaid kaks nädalat, mis oli poole vähem aega, kui originaalile kulus, nii et samme oli palju. , ja esmalt polnud võimalust. Proovimiseks saab ta seda muuta ainult selle tegemise ajal, et saada piiratud aja jooksul kõige rahuldavam efekt. "Prinditud poogna algne idee oli, et sellel oleks kaks külge, millest ühel on muster ja teisel kirjeldus ja sissejuhatus. Kuumstantsimise surve tõttu jäi aga pärast protsessi lõppu papi teine ​​pool näitasid ilmseid süvendeid. Sel ajal ma ei teadnud, kas jätkata või mitte. Jätkake. Pärast järelemõtlemist otsustasin printida ainult ühe poole ning panna kirjelduse ja mustri kokku. Nii et kell 11:{{1 }} samal õhtul võtsin ühendust Dongguani tehase disaineriga, et teha parandused, ja viisin seejärel auto samal õhtul Hongkongi tagasi. Järgmisel hommikul kell 8:00 oli uus film valmis ja kõik olid valmis. olen muudetud tulemusega väga rahul. (Disainifirma) Beth Creation oli kogu protsessi vältel väga abiks. Kui selle töö üle võtsin, teadsime disaineriga, et see ei teeni raha. Kuid me ei anna lihtsalt abi mõned pildid lihtsalt sellepärast, et me ei saa raha teenida. Parem on mitte midagi teha kui midagi teha." Hr Chen ütles tõsiselt.

Mõnda aega Hongkongis tegutsenud Stellar alustas Dongguanis tehase rajamist eelmisel aastal ning siiditrükki osakond loodi alles eelmisel aastal, kuid teekond, mida see ette võttis, on tuntud oma julge innovatsiooni poolest. Ettevõtte konkurentsivõime tõstmiseks külastab hr Chen sageli näitusi välisriikides. Kui ta näeb uusi ja ainulaadseid trükiefekte, teeb ta siiditrüki osakonna tehnilisele konsultandile ettepaneku uurida efektide trükkimise teostatavaid meetodeid. "Üldiselt suudavad paljud ettevõtted trükkimise efekti saavutada. Kui läbi murda ei taha, on raske konkureerida teistega selles valdkonnas.