Erinevat tüüpi ehtekarpide kvaliteedikontrolli meetodid

Erinevat tüüpi ehtekarpide kvaliteedikontrolli meetodid

Pakkimis- ja trükiprotsessis kasutatakse sageli sama või sarnase paigutuse printimiseks erinevaid materjale, näiteks toote sise- ja välispakendit, kaubamärke, juhendeid ja muid ehtekarpide seeriaid. Üldjuhul on trükipaigutuse graafika või logo värvikujundus põhimõtteliselt sama, kuid aluspindade omaduste erinevuse tõttu ei pruugi mõnede toodete kasutatavad trükiseadmed, tindi omadused ja protsessivormid olla sama ja kliendid nõuavad sageli, et seeria tooteseeria trükivärvinõuded oleksid põhimõtteliselt samad ja ei tohiks olla selgeid värvierinevusi. Tegelik tootmisprotsess näitab, et erinevatest materjalidest valmistatud ehtekarpide seeria tindivärvi kvaliteeti on raske kontrollida. See nõuab hoolikat protsessitehnoloogia kavandamist ja töötehnoloogia hoolikat kontrolli, et saada paremaid trükikvaliteedi tulemusi ja vastata klientide kvaliteedinõuetele.

1. Trükisarja karakteristikute analüüsi ja protsessi määramise meetod

Nn trükitoodete seeria- tähendab, et sama toote sise- ja välispakendi spetsifikatsioonid on erinevad või kogu tootekomplektis kasutatud trükimaterjalid erinevad, kuid toote paigutusstruktuur või värv pildid ja tekstid on samad või sarnased. Materjali omaduste või trükipaigutuse spetsifikatsioonide erinevuste tõttu on ka trükiprotsessi kohandatavus väga erinev. Näiteks lainepapist kastide ja värviliste karpide pealispinna trükimaterjalid välispakendis on valge paber, jõukaart või papppaber jne ning kartongist pakkematerjalideks valge paber, jõukaart, valge kaart, klaaskaart, vaskplaat kaart, PE-kattega paber jne jne, painduv pakend plastkile, tsellofaan, pehme paber, läikiv paber, koopiapaber, ofsetpaber, vaakum-aluminiseeritud paber, laserpaber jne. Lainepapi paksus on suur, pinna tasasuse omadused ning PE-kattega paberi, plastkile, tsellofaani, pehme paberi ja vaakum-aluminiseeritud paberi printimisprotsess. Arvestades materjalide omadusi ning tootepakendi ohutust ja hügieenikvaliteeti, sobib see fleksotrükkimiseks. Veepõhise-tindiga printimine võib paremini tagada toote kvaliteedi. Eeltrükitud-värvikarbi pinnapaberi, värvikastiga trükitud tahvlipaberi, jõukaardi jaoks; Suurte koguste jaoks saab kasutada vaakum-aluminiseeritud paberit, laserpaberit ja muid materjale, sügavtrüki- või fleksoprotsessi, et saavutada nii trükikvaliteet kui ka tootmiskulud. parem tasakaal. Tahvlipaberile, jõukaardile, valgele kaardile, klaaskaardile, vaskplaadist kaarditoodetele, mille kogus on umbes 100,000 trükist, samuti läikpaberile, koopiapaberile, ofsetpaberile, vaakum-aluminiseeritud paberile ja laserpaberile sobivam on ofsettrükk. Nende hulgas on läikival paberil ja koopiapaberil madal kvantitatiivne alus ja need ei sobi kiireks{5}}automaatseks paberisöötmiseks. Trükkimisel saab kasutada madala-kiirusega 01 ofsetpresse, et tagada toodete ületrükkimise kvaliteet paremini.

2. Pöörake tähelepanu trükkimiseelse paigutuse kujundamise protsessitehnoloogia juhtimisele

Tänapäeval on paljud trükimaterjalid klientide või reklaamifirmade kujundatud ja toodetud elektroonilised käsikirjad. Trükiprotsessi mittetäieliku arusaamise tõttu ei suuda toodetavad käsikirjad sageli vastata trükiprotsessi nõuetele. Võttes näiteks sama tekstuuriga küljendusega väljatrükkide seeria, on kasutatavate erinevate trükimaterjalide tõttu suured erinevused trükivärvides. See on paberplaat (tahvli paberimaterjal) ja pabertops (ühepoolne -PE-kaetud paber), millele prinditakse samuti ofsettrüki meetodil. Tahvli paberimaterjali pinna hea sileduse tõttu on tindi imendumine väike, samas kui ühepoolne -PE-kate Paberi pind on suhteliselt kare ja tindi imamisvõime suurem. Kasutades neid kahte materjali sama tekstuuristruktuuriga paigutuse printimiseks, on värv üsna erinev. Üldiselt on ühepoolse -PE-kattega paberi prindivärv ilmselgelt heledam kui tahvli paberil. Tindimahu ja -rõhu reguleerimine ei suuda sageli hästi ületada värvide erinevuse probleemi, mis on põhjustatud materjalide erinevast printimisvõimest. Üldjuhul tuleks prinditud ühepoolse -PE-kattega paberi põhivärvi punktipiirkond plaadi valmistamise kujunduse kaudu sobivalt kohandada suuremaks, et prindivärvi oleks võimalik ligikaudselt hinnata. Seetõttu tuleb sama tekstuuriga küljenduse ja erinevate trükimaterjalidega trükiseeriate saamisel hoolikalt analüüsida käsikirja küljendusstruktuuri ja trükitava materjali omadusi ning seejärel määrata mõistlik plaat{{6} }disainiplaani koostamine, st vastavalt materjali läikele, trükivärvi neeldumisvõimele ja mõistlikult kohandada teatud tootepaigutuse punktiala, et tagada erinevatele materjalidele prinditud värvide sarnasus.

3. Pöörake tähelepanu pealesurumise suuna tehnoloogilisele juhtimisele

Trükitoodete puhul, millel on -mitmekehaline struktuur, kirjutatakse ühele lehele tavaliselt mitut erinevat tüüpi küljendust. Kui erinevate sortide trükivärvide erinevusi ei võeta arvesse ja erinevad suurte värvide erinevustega sordid on kirjutatud samas pikisuunas, siis kui pikipaigutus on milles Kui teatud paigutuse trükivärv on hele või tume, on keeruline reguleerida tindi väljundit läbi tindipurskkaevu, et realiseerida tindivärvi reguleerimine teatud tüüpi paigutuse puhul, mis vastab vertikaalsele paigutusele. Võtke arvesse üldise vertikaalse paigutuse trükivärvi. Seetõttu on mitmel -pabertaldrikul, pabertopsidel, kaubamärkidel ja muudel toodetel kõige parem kirjutada igasse pikiasendisse sama sort või sarnase värviga sordid, et hõlbustada tindikatte tõhusat reguleerimist. summa. Ärge kombineerige mitut suure värvikontrastsusega toodet samas vertikaalses orientatsioonis, kuna see põhjustab pealetrükkimisel kõige tõenäolisemalt värvierinevusi. Isegi kui trükivärvi saab reguleerida tindi kattekoguse reguleerimisega, on lihtne tekitada ketttrüki kvaliteediprobleeme, nagu halvad olukorrad, nagu joonistuspaberivill, kleebitud versioon, määrdunud versioon jne.

Neljandaks reguleerige ja kontrollige printimise käigus punkti suurust

The main feature of the series of prints is that the graphics and text are basically the same, but the size is different, while the characteristics of the substrate materials are completely different. If the reticulated structure of the film that has been produced is the same, it can be considered that in the printing process technology, according to the gloss and ink absorption of the substrate, the exposure time of a certain product's main color printing plate can be properly controlled. Realize the adjustment of dot size. Taking the substrates of the series of products as an example, there are glass cards and offset paper. The offset paper has a relatively rough layout and a large amount of ink absorption. The exposure time of the main color version can be appropriately shortened to achieve the purpose of increasing the dot area. The ink color of the printed offset paper printed matter can be close to the ink color of the printed matter of the glass card, and it is not easy to suffer from the problem of pasting. However, it must be pointed out that there is a limit to the adjustment of the dot size by the printing process, and it can only be adjusted in a small amount. If the exposure time is too short, the dark and white points of the layout are prone to smearing, and the layering of the layout is poor. Therefore, the exposure time should be adjusted to an appropriate degree. For example, the original normal exposure should be 140S, and the shortened exposure time should be controlled between 110-120S.

Viis, reguleerides trükivärvi reguleerimiseks trükirõhku

Trükisurve on jäljendi ülekandmise vahend. Trükisurve suurus peegeldab otseselt trükivärvi sügavust, eriti kõrgtrükiprotsessis. Surve suurusel on suur mõju trükivärvi sügavusele. Kui trükirõhk suureneb, ilmub trükivärv. Süvenemisnähtus, vastupidi, vähendab trükisurvet ja trükivärv tundub heledam. Kui prinditava materjali pind on kare, saab erinevatelt aluspindadelt väljatrükkide seeriate puhul trükisurvet vastavalt suurendada, et trükivärvi süvendada, nii et erinevate materjalide trükiste värvi saab ligikaudselt hinnata. Kuid ka trükirõhu reguleerimist tuleks asjakohasel määral kontrollida. Liigne rõhu reguleerimine kiirendab hõlpsasti trükiplaadi kulumist ning kerge on tekitada ketikvaliteedi probleeme, nagu määrdumine ja trükipaigutuse suur deformatsioon. See on probleem, millele tuleks printimisprotsessi käigus tähelepanu pöörata. . Üldiselt ei tohiks kõrgtrüki rõhu suurenemise reguleerimine ületada 30 filamenti, vastasel juhul mõjutab suur trükideformatsioon otseselt toote ületrüki kvaliteeti.

6. Kontrollige prindivärvi tindi tooni reguleerimise kaudu

Four-color prints are printed with standard four-color inks according to the conventional process. However, when there is a significant difference in the color of a certain color, the color requirements cannot be met by adjusting the amount of ink, and the hue of the ink of a certain color can be considered Appropriate adjustment, so that the printed product ink color meets the requirements of the original color. For example, when we print a four-color trademark at one time, the color of the light orange-yellow layout after overprinting has obvious reddishness, and the yellow hue has a feeling of obvious deficiency, which is quite different from the original color. The increase and adjustment of the Y color is limited, and it cannot be adjusted to the requirements of the original ink color. In this case, it seems that only by appropriately reducing the dot area of the M version and increasing the dot area of the Y version, can the effective Adjusting the effect of the color, however, is very labor-intensive, time-consuming, and increases the economic cost, which is not advisable. Through careful analysis and research on the printing samples, the author found that except for the overprinting relationship between the Y-color part of the flat screen and the M-color version of the flat screen, the M-color version has no single-color printing results, so , the author germinated in the "four-color red" ink, adding part of the "four-color yellow" ink to form a special spot color red ink for overprinting. To achieve a similar effect to the color of the sample, so that the printing color of the product finally meets the customer's requirements. In the same way, when printing a series of prints of different materials, the hue of a certain main color is often obviously lighter due to different materials. In this regard, it can be considered to appropriately adjust the ink hue of a certain color to achieve the printing ink color. It is also the easiest and fastest way to correct it.

Seitse, kasutage printimisvärvi kontrollimiseks erinevaid printimisprotsessi omadusi

Due to the difference in the printing process, the thickness of the ink layer of the printed matter is also significantly different. For a series of printed matter with large differences in materials, according to the adaptability of the printed matter layout color and material to the printing process, selecting a suitable process for printing is also to control the printing color. an effective way. The thickness of the ink layer of various printing processes is about: 3μm for offset printing; 8μm for embossing; 10μm for flexo printing; 12μm for gravure printing; 30μm for silk screen printing. Structure and other circumstances, consider selecting a printing process suitable for the ink absorption characteristics of the substrate material as appropriate. The offset printing process is limited by the balance of ink and water, and the adjustment range of ink coating amount is small, which is more suitable for printing substrates with relatively good gloss, such as coated paper, glass card, white card, offset paper, whiteboard paper, kraft card, etc. However, napkins are soft in texture, high in ink absorption, poor in tensile strength, and easy to stretch and deform. They are more suitable for printing with low-viscosity liquid water-based inks to obtain ideal printing colors, and water-based inks have great advantages in environmental protection. , so, using the flexographic process to print napkins is the best choice. The choice of printing process should not only consider the influence of the printing characteristics of the substrate on the printing color, but also consider the printing production cost, such as the high cost of gravure and flexo process, which is more suitable for printing long-term products.

8. Erinevate materjalide seeria trükiste kvaliteedikontrolli meetod

Trükitehase tootmismahu piirangute tõttu on mõnel tehasel ainult üks fleksotrükiprotsess ja mõned tehased kasutavad ühte ofsettrükki või sügavtrüki protsessi. Paljude ehtekarpide seeriate puhul saadavad kliendid need sageli mitmesse tehasesse eraldi trükkimiseks. . Tootmiskulude arvestamise tõttu ei kasuta mõned kliendid korrektsiooniprotsessi. Tihtipeale trükitakse esmalt teatud materjali trükinäidis, mida kasutatakse värvi võrdlusnäidisena mõne muu materjali trükistele. Paberplaatide või kaetud pabertopside trükivärvi kontrollnäidis toob kaasa teatud raskusi trükivärvide juhtimisega ning ofsettrükis on sageli keeruline fleksotrüki tindivärviga sammu pidada. Kuna fleksotrüki kiht on paks ja ofsettindi kihi reguleeritav ulatus on suhteliselt väiksem kui fleksotrüki protsessil. Seetõttu on erinevate protsessidega trükiseeria trükkimisel soovitatav paigutada tooted esmalt trükkimiseks ofsettrükki kasutades ja seejärel pärast trükkimist kasutada fleksotrükki, sügavtrükki või siiditrükki, et hõlbustada trükkimist. trükiseeria värvikontroll. Kui ofsettrüki protsessi kasutatakse ka erinevatest materjalidest toodete trükkimiseks, tuleks kaaluda esmalt hea läikega materjalide trükkimist ning kehva läikega materjalid hilisemaks trükkimiseks korraldada. Hea läikega materjali tõttu on trükivärvi koguse juhtimine suhteliselt täpne, mis võib vähendada trükivärvi suure hälbe võimalust. Tasub mainida, et trükitud käsikirja kasutamisel trükivärvi kontrollnäidisena tuleb tähelepanu pöörata näidiskäsikirjamaterjali valgusläbivuse mõjule värvi visuaalsele tuvastamisele. Näiteks kiletrükis ja salvrätitrükis on suure läbipaistvusega ning need tuleks asetada trükitava näidise kõrvale. Tuvastage laval.

Kokkuvõttes tuleb erinevatest materjalidest ehtekarpide seeria värvi kontrollimiseks pöörata tähelepanu materjali omaduste, trükiprotsessi tehnoloogia ja seadmete töö reguleerimise aspektide igakülgsele kaalumisele ning originaalkäsikirja hoolikale tehnilisele analüüsile. , ja seejärel määrake kindlaks sobiv tootmisprotsessi plaan, nii et see ei saaks mitte ainult vältida tootmisprotsessi pimedaksjäämist ja vähendada printimisdefektide esinemist, vaid ka paremini tagada toote printimiskvaliteeti ja tõhusalt parandada tootmise efektiivsust.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paber-box/custom-paber-ehted- boxes.html