Paper Tube For Tooth Powder fleksograafilise tindiga printimise kogemuste jagamine

Paper Tube For Tooth Powder fleksograafilise tindiga printimise kogemuste jagamine

Trükiseadmed ja trükitehnoloogia on toimingu tuum, see kajastab trükiseadmeid, materjali valikut, tööd ja töö taset. Õige toimimise iga protsessi ettevõtjad peavad olema põhinõuded.

Esiteks on tavaline toimingute jada järgmine:

Rulli söötmine → paberi söötmine → reguleerimine ja korrigeerimine → rullirulli mõistlik valik → plaadirull → rõhu reguleerimine → tindimine → reljeef → registreerimine → pinge juhtimine → kuivatussüsteem → stantsimine → lõikamine → tagasikerimine

Kaks, toitepool

Pärast söötmismahtu peab materjali keskpunkt, mis on trükiasendis, kuna väljaande järgne korrigeerimine, stantsimine, sektsioon põhineb võrdlusaluse keskvõllil, ja trükitud materjalid peavad olema rangelt kooskõlas paberivarustusega pärast marsruut läbi paberijuhtrulli, paberimasina prinditud materjalini, et saata tasasele paberile, reguleerida pinget, prinditud materjalid teatud stabiilse pingekontrolli all, et tagada ületrükkimise, reguleerimise ja korrigeerimise täpsus, nii et materjal trükimasinas ja plaat keskmises asendis, et parandustegevus oleks tundlik ja õige.

Kolmas, reguleerige rõhku

Fleksograafilise trükirõhu reguleerimine on toote kvaliteedi võtmesamm, mis mõjutab otseselt trükitoodete kvaliteeti. Plaadirulli ja reljeefrulli vaheline kaugus on sama. Standardse tunneli paksusega 2.{4}}8 mm (1,7 plaat pluss 0,38 kahepoolne teip) saab valida, et vastavate tunnelite tõmbetakistus mõlemas otsas oleks sama. Siinkohal on vahekaugus printimiseks ideaalne rõhuväärtus (kuid tegeliku tootmise puhul on vajalik operaatori hoolikas peenhäälestus, mis nõuab parima rõhu väärtuse saamiseks tehniku ​​praktilisi kogemusi).

Masina aeglase töötamise korral kontrollige esimesest värvirühmast pressimise alustamiseks kõigepealt rulli tindi ülekandmise olukorda plaadirullile, seda saab mõlemas otsas oleva survesüsteemi kaudu parima efekti saavutamiseks reguleerida, rõhk kaks rullikut valgust on hea, soodustab tavalist tindi ülekandmist punktide viltu, tagab piltide ja piltide kvaliteedi ning kaitseb plaadi kahjustusi. Teiseks viiakse läbi plaadirulli ja surverulli rõhu jäme reguleerimine, et jälgida ülekandeolukorda ja materjali pinnale trükkimise selgust, mis on õige ülekanderõhu kontrollimine (märkus: see oluline samm kohandatakse vastavalt tehnilise personali kogemustele). Peab ületama fleksotrüki surve on liiga suur, see on plaadi võti.

Neljas, pinge kontrolli süsteem

Pingutuskontrolleri abil printimise kontrollimiseks printimisprotsessis on pingekonstant, mis on ületrükkimise täpsuse võti, nii et kõik rull-trükimasina pingekontrollisüsteemid on oluline organisatsioon, otsustas ta printida suurel määral ületrükkimise täpsust, pingekontroll. mehhanism peamiselt etteandeosas, trükijaamades ning veo- ja mähismehhanismis, materjali mahud vajavad väljundtakistust, rulli pöörlemisel on inerts ja rullil endal on ka teatud pingeväärtus. Lisaks trükikiiruse pingetõmbejõule muudab lahtikerimise, trükkimise ja kerimismehhanismi pingekontrolli eriti oluliseks erinevate ületrükkide vastupidavus trükiprotsessis trükitavale materjalile. Pingekontroll tuleks määrata materjali paksuse ja materjali laiuse järgi. Mida paksem on trükitud materjal, seda suurem on pinge väärtus; Vastupidi, pinge väärtus on väiksem, nõudlikum, näiteks õhukese materjali pingeväärtuse printimine, kuna võetakse arvesse prinditud materjalide kortsumisprobleeme, nagu tõmbetugevus, deformatsioon, üldiselt sobiv pinge reguleerimine on mitmevärviline "ristmõõtu joon" kogu joondus, mitte tagasi ja edasi "mobiilne" standardina, kui "rist" pressitud ületrükk ei ole stabiilne, rullimist ja mähise pinget saab reguleerida, niivõrd kui värvirühma "võrkkesta" registreerimine on stabiilne, ei ole pinge väärtus muidugi täpselt sama ka väikese, keskmise ja suure kiirusega printimisel. Soovitatav on pinge väärtust peenhäälestada tavakiirusel. Trükiprotsessis tuleb sageli ette "minemise" fenomeni ning inimesed on harjunud otsima seadmeid, materjale ja muid põhjuseid. Tegelikult mõju ületrükkimise täpsus, sageli pinge ebamugavustunne. Kui saate pinget hoolikalt reguleerida, ei saa tavatingimustes ületrükki lihtsalt lahendada.

Viis, tindi PH ja viskoossuse reguleerimine

Trükikvaliteedi tagamise peamised sammud on tindi PH ja viskoossuse tõhus kontroll trükiprotsessis.

Veepõhise tindi PH väärtus on umbes 8,5. Selle väärtuse juures on tint suhteliselt stabiilne. Kuid tegelikus tootmises, temperatuuri tõustes ja tindis sisalduva ammoniaagi lendudes, muutub PH väärtus, mis mõjutab tindi prinditavust. PH väärtuse kontrollimiseks võib lisada väikese koguse stabilisaatorit. Tavalisel trükkimisel tuleb tavaliselt iga poole tunni järel lisada 5 ml stabilisaatorit ja segada ühtlaselt. Põhimõtteliselt võib õlimust tagada stabiilse printimise kohanemisvõime ja stabilisaatorit ei saa suvaliselt lisada, vastasel juhul annab see tagasilöögi ja tekitab mitmesuguseid printimisdefekte.

Tindi viskoossus on peamine tegur, mis määrab tindi ülekandevõime, trükitugevuse, läbilaskvuse ja läike. Kui tindi viskoossus on liiga kõrge, on värv tumedam, tindikadu on suur, kuivamisaste aeglustub, värvus muutub, kui viskoossus on liiga madal ja täpp laieneb, mille tulemuseks on toote kvaliteedi langus.

Trükitasemel väljaanne ja täisväljaanne, veepõhise tindi viskoossus on erinev. Üldise väljaande tindi viskoossus peaks olema veidi madalam. Printimisel mõjutab tindi viskoossust ka masina kiirus. Trükikiirus on suur, veepõhise tindi viskoossus on madal ja printimiskiirus on madal, tindi viskoossus on kõrge.

Kuus, stantsimisjaam

Selleks, et arutleda fleksograafilise trükitehnoloogia üle põhjalikumalt, tahame siin lisaks ülaltoodule lainepapi fleksotrüki protsessi toimimise kohta rääkida ka kitsa laiusega fleksotrükipressi stantsilõikejaamast. Kitsas pehmeformaadis printer koosneb tavaliselt kolmest stantsimisjaamast, pärast manuse printimist, et rahuldada trükitoodete kortsutamise ja stantsimise vajadust, saab kasutada kleebiste, vormide, kassettide ja muude valmistoodete töötlemiseks, stantsimisnuga KASUTAB ringi surveringi jäljendrull, välimine nugarulli stantsimisvormimine, näiteks magnettööriistaga, tuleb kõigepealt koostada magnetrulli mitmesugused tootespetsifikatsioonid, mis koosnevad seeria spetsifikatsioonidest, mis vastavad enamikule toote eri spetsifikatsioonidest ja suurustest stantsilõikamise töötlemise nõuetest.

Teist tüüpi stantslõikerull, mida nimetatakse lõikelehe rulliks. See on stantslõiketeraga sissetöödeldud noarull vastavalt vajadusele avada üks, kaks, neli või enam noapilu, mida kasutatakse peamiselt lehttoodete lõikamiseks, lehtrulli ja plaatrulli lõikamiseks üldises suuruses või kahekordseks kasutamiseks.

Välimist noarulli tuleb enne kotinoa merepuuvillase riide kasutamist kasutada, et tagada stantsi lõikamise täpsus ja vältida noa serva kahjustamist, rõhu reguleerimine trükimaterjali lihtsalt ära lõikamiseks on parim surve.