Arvutame koos, suurus A6 sülearvuti 60 lehte OEM fleksotrüki protsess ei ole kulutõhus!

Arvutame koos, suurus A6 sülearvuti 60 lehte OEM fleksotrüki protsess ei ole kulutõhus!

Professionaal analüüsis tegelike andmetega lahustitarbimise erinevust sügavtrüki- ja fleksoprotsessi vahel. Sellest arvutusprotsessist näete, miks fleksotrükk on sügavtrükiga võrreldes keskkonnasõbralik trükiprotsess.

1 päev töötava sügavtrükimasina lahustikulu on koguni 5,544 tonni

Kui suur on sügavtrükiprotsessi orgaanilise lahusti emissioon? Illustreerimiseks võtke üks näide: kilesügavtrükkimismasin, printimiskiirus 300 meetrit/min, efektiivne igapäevane tööaeg 20 tundi, kile laius 1 meeter, päevane toodang 360,000 ruutmeetrit, sügavtrükiprotsess keskmine tindikulu 7 grammi ruutmeetri kohta (märkus: see on märg tint, mitte kuiv tint), mis vajab 2520,{7}} grammi tinti ehk 2,52 tonni. Sügavtrükkprotsessis tuleb tindi viskoossust reguleerida lahustiga ja tavapärane suhe on 1∶2, see tähendab, et 1 kg tinti vajab 2 kg lahustit, mis sisaldab nii tindiämbrisse lisatud lahustit kui ka lahustit. tarbitakse puhastamise ajal. Lahusti eritarbimine on otseselt seotud ettevõtte kohapealse juhtimistasemega, üldiselt on ettevõtte juhtimistase kõrge, lahusti tarbimine on väike, vastupidi, tarbimine on suur. Kui arvutada ettevõtte juhtimistaseme standardi järgi ehk suhe on 1:1,5, siis 2,52 tonni tinti kuludes on vaja tarbida 3,78 tonni lahustit. Kuna lahustipõhiste sügavtrükivärvide tahkete ainete sisaldus ei ole üldjuhul kõrge, arvutatuna 30%, on 2,52 tonnist tindist 70% lahusti ehk 1,764 tonni. Sel moel on 1 sügavtrükimasina lahustikulu 1 päevaks lausa 5,544 tonni. See arv ei ole sihilikult liialdatud.

Selle põhjuseks on asjaolu, et: trükikiirus 300 meetrit minutis ei ole sügavtrükiettevõtete suurim, rääkimata paljude imporditud kiirete sügavtrükiseadmete kasutuselevõtust sügavtrükitööstuses aastate jooksul; Efektiivne käivitusaeg 20 tundi päevas ei ole kõige pikem ning suured ja keskmised sügavtrükiettevõtted ei peatu söömisel ja vahetuste vahetamisel; 7 grammi tindikulu ruutmeetri kohta on endiselt vastuvõetav ning mõne suurte kadudega sügavtrükiettevõtte tindi ühikukulu on seda väärtust kaugelt ületanud, kuid seda pole täpselt arvutatud; 1:1,5 järgi lisatud lahusti kogus on tegelikult suhteliselt väike ja sügavtrükiettevõtete üldine juhtimistase on peaaegu 1:2. Veelgi enam, lahustipõhise sügavtrükivärvi tahkete ainete sisaldus on juba väga kõrge, 30%, tegelikult on paljude sügavtrükivärvide tahkete ainete sisaldus alla 30%, teisisõnu on lahusti sisaldus 1 kg tindis suurem. .

Kõrvalt saab kinnitada ka teiste andmetega: mõnes keskkonnakaitse pärast muret tundnud sügavtrükiettevõttes on suur hulk välja lastud lahusteid töödeldud ja taaskasutatud ning tekkiv majanduslik kasu on kujunenud ettevõtete kasumi peamiseks aspektiks. Mõned tööstusharu inimesed on saanud arusaama tuntud kiirnuudlipakendite tootmisettevõttest, tehase toodetest paindliku pakenditööstuse ahela madalaimas otsas, aastane toodangu väärtus on mitusada miljonit, kuid kasum on põhimõtteliselt panustatud. lahusti taaskasutamise teel, mistõttu ettevõte on pidanud suurt tähtsust lahusti taaskasutamise seadme uuendamisel ja ümberkujundamisel ning investeerib pidevalt lahusti taaskasutamise seadme väljavahetamisse ja uuendamisse. Kui pilguheit kogu leopardile, kui need orgaanilised lahustid otse ilma töötlemiseta välja lasta, on heitmed tohutud!

Miks on fleksotrükk loetletud keskkonnasõbraliku protsessina?

Mis siis, kui sel juhul läheksime üle fleksotrükile? Fleksograafilise tindi kile on õhem ja lahustipõhise fleksograafilise tindi pigmendi osakaal on peaaegu 1 kord suurem kui sügavtintidel, tahke tindi sisaldus on veidi suurem, arvutatuna samuti 30%, tindikulu ruutmeetri kohta. meeter on tavaliselt 2 grammi. Kuna kile fleksotrükimasin kasutab üldiselt satelliidistruktuuri, kasutab trükiüksus suletud kaabitsat, tindivaadis olev tint edastatakse torujuhtme kaudu, erinevalt sellest, et sügavtrükimasina tindimahuti on avatud, nii et lenduv kogus lahusti on väike. Fleksograafilise tindi ja lahusti suhe on üldiselt 1∶1, ettevõtete juhtimistase võib arvutamise mugavuse huvides ulatuda isegi 1∶0,7-ni, siin 1∶1 arvutuse järgi. Siiski on ülaltoodud tootmistingimuste kohaselt 1 ööpäeva töötava fleksotrükimasina lahustikulu vaid 1,224 tonni, mis on 22% sügavtrükiprotsessist. Pole ime, et kasutatakse samu lahustipõhiseid tinti ja tööstus loetleb fleksoprintimise keskkonnasõbraliku protsessina, sügavtrüki aga keskkonnavaenuliku protsessina. Kui kile fleksotrükkimisel kasutatakse veepõhist tinti, siis milline on võrdlus? Tulemused on etteaimatavad.

Viimase 10 aasta jooksul on lahustipõhist sügavtrükivärvi debenseeni eemaldatud, kuid neid ei saa desolveerida. Ajalugu ja tegelikkus on meid korduvalt hoiatanud, et lahustipõhised sügavtrükivärvid tuleb asendada veepõhiste trükivärvidega, kuigi sellega on palju raskusi.