Papi niiskuse muutumise mõju kinkekarbi trükkimisel

Papi niiskuse muutumise mõju kinkekarbi trükkimisel

Praegu on valget tahvelpaberit ja valget kartongi laialdaselt kasutatud igasugustes pakendites ning klientidel on järjest kõrgemad nõuded toodete kvaliteedile. Pakendi- ja trükitööstuse ees seisavad uued väljakutsed.

Paberi niiskusesisaldus ja tasakaaluniiskus

The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

Trükikojas hoidmisel suudab paber kui hügroskoopne materjal imada õhust niiskust kiirusega, mis sõltub õhu suhtelisest niiskusest ja temperatuurist; see võib ka niiskust õhku üle kanda ja niiskust kaotada kiirusega, mis sõltub paberi niiskusesisaldusest ning ümbritsevast temperatuurist ja niiskusest. Kui niiskuse neeldumiskiirus ja veekadu on samad, on paber ja õhk tasakaalus ning veesisaldus paberis jääb muutumatuks. Sel juhul nimetatakse paberi niiskusesisaldust tasakaaluniiskuseks.

Niinimetatud -suhteline niiskus viitab teatud temperatuuril õhu niiskusesisalduse ja niiskusesisalduse suhtele, mida õhk suudab hoida, kui see on sellel temperatuuril küllastunud. Samal paberil on erineva suhtelise niiskuse juures erinev niiskustasakaal.

Lisaks on tasakaaluniiskuse muutustel järgmised omadused:

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

Papi niiskuse muutuse mõju trükikvaliteedile

Prinditavus kajastub paberi niiskusesisalduses ja üldjuhul nõutakse, et see oleks võimalikult kooskõlas tootmiskeskkonna suhtelise õhuniiskusega. Igasugused üle 200 g/m2 papp-papid on paberitootmisprotsessis mitmekihilised komposiitpaberid ning paljud tootjad lõikavad, pitseerivad, pakendavad ja pakendavad paberit õigeaegselt pärast paberi tagasikerimist vastavalt tootmisprotsessi nõuetele. paberimasin. Tarnitakse täpselt igal ajal. Mitmekihiliste komposiitprotsessi nõuete tõttu on papi niiskusesisaldus tavaliselt umbes 5 protsenti kõrgem kui tavalisel paberil. Kuigi paberi kõrge veesisaldus on trükkimisel kasulik, toob see paberi õigel hoidmisel ja kasutamisel palju vaeva trükitootmisele. Kui pakend on kahjustatud, muutub pakendis paberi kohalik niiskus, mistõttu paber on laineline, tihedate servadega ning üks külg on kõrge ja üks külg madal; printimise ajal on raske paberit sööta ning tindi ja vee tasakaalu on raske kontrollida. Ebatäpne mitmevärviline ületrükk{5}} ja muud kvaliteedipuudused, nagu seljanurga võbelus; paberi paisumine ja kokkutõmbumine, eriti järgmiste protsesside puhul, põhjustab paberi paisumine ja kokkutõmbumine ka selliseid probleeme nagu vormi ebakorrapärane valmistamine ja ebatäpsed stantsi{7}}lõikemõõtmed.

Seetõttu tuleks üle 200 g/m2 värvilise kasti pakkepaberi puhul konkreetses tootmistavas järgida kahte järgmist punkti:

1. Hoidke ja säilitage paberit teaduslikult ja mõistlikult. Pidades silmas kartongi unikaalsust, tuleks selleks, et papp ei kuivaks ega imaks niiskust ning ei põhjustaks muutusi paberi sobivuses, tuleks paberi transportimisel ja ladustamisel pöörata suurt tähelepanu toote pakendi terviklikkusele, et vältida pakendi kahjustamist ebaõigest kasutusest. transport ja käitamine. Ladustamisel tuleks tähelepanu pöörata nii ventilatsioonile kui ka valgusele ja tuulele. Temperatuur peaks olema 15-25 kraadi ja suhteline õhuniiskus peaks olema 40-65 protsenti. Paberi virnastamine tuleks klassifitseerida vastavalt paberi valmistamise kuupäevale, tootekategooriale ja tootmisaadressile ning paber tuleb tarnida vastavalt tootmiskuupäevale, et tagada suhteliselt stabiilne paberi niiskuse sobivus järgmise protsessi jaoks. nii palju kui võimalik.

2. Kontrollige tõhusalt paberi niiskuse muutust. Kui enne lõikamist on väga vajalik seda korralikult hoida ja kasutust mõistlikult korraldada, siis kuidas võtta kasutusele meetmed, et vältida lõikamisjärgset temperatuuri ja niiskuse muutusest tingitud paberi suuruse muutumist? Esiteks peab tootmiskäsk olema teaduslik ja mõistlik ning selle poole püüdleb paber Trükkimisel ja lõikamisel on kõige parem paber ette valmistada tund enne trükkimist. Suuri koguseid ei saa korraga lahti pakkida ja lõigata. Neid tuleks lõigata partiidena vastavalt printimise kiirusele ja edenemisele ning lõigatud paber peaks saama katta plastkattega, millel on parem tihendusvõime, et minimeerida õhuga kokkupuute aega, eriti kui mitu{1}} värvilised tooted prinditakse ühe--kahevärvilise masinaga, on see meetod veelgi olulisem. Mitte ainult valget paberit, vaid ka igat värvi tuleks pärast printimist käsitleda samal viisil, et vältida niiskuse muutusest põhjustatud paberi paisumisest ja kokkutõmbumisest põhjustatud mitmevärvilise ületrükkimise nähtust ning tagada trükitoodete kvaliteeti.

Papi niiskuse muutumise mõju pärast kalandrimist stantsi{0}}lõiketäpsusele

Toote ilu suurendamiseks ja värvikarbi pinnaviimistluse tõstmiseks on vaja 70-80 protsenti kartongpakenditest poleerida ja kalandreerida. Glasuurimine tähendab, et trükised kaetakse ühtlaselt lakikihiga trükise pinnale läbi lakkimisõlirulli ning seejärel lendutakse lahusti kuumutamisel ja kuivatamisel heledaks kihiks. Kalanderdamine on ümbertöötlemine trükiste glasuurimise alusel. Kõrge temperatuur 100-130 kraadi ja rõhk ca 138kg/cm2 muudavad trükise pinnale moodustunud heleda kihi kompaktsemaks ja heledamaks.

Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.

Kuidas siis konkreetses tootmises selliseid vigu vältida või vähendada? Suhteliselt lihtne viis on valmistada vorme (stantsi{0}}lõikelaudu) erineva paberi ja erineva kokkutõmbumiskoguse järgi pärast kalandreerimist, kuid see lükkab sageli tootmistsüklit tõsiselt edasi ja stantsi{1}}lõikamist. Vormi suurus olema algsest suurusest väiksem. Selleks peaksime järk-järgult uurima selles seadmes tavaliselt kasutatavate erinevate paberite niiskusomadusi ning kalandrijärgset horisontaalset ja vertikaalset kokkutõmbumist ning lisama selle kahanemise trükkimise ajal käsikirja sisendsuurusele, et teha lõplik kokkutõmbumine. Kogu graafika suurus vastab standardnõuetele, nii et stantsi-lõikeplaadi saab eelnevalt valmistada, et tagada toote kvaliteet ja tsükkel.

Klaasimise ja kalandreerimise järgse kartongi niiskuse muutuse mõju toote voltimise vastupidavusele

Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.

Paber, mida praegu kasutame. Paberivabrikud kombineerivad tavaliselt rohu kiude puidukiududega, et parandada paberi sitkust. Kuid puidumassi erinevatest proportsioonidest, täiteainete omadustest ja tootmisprotsessidest tulenevalt on erinevate paberite sitkus üsna erinev ning kalandreerimine on kõrgel{0}}temperatuuril ja kõrgel{1}}survega kuivatamise protsess. paber. Juurekiud muutub niiskuse eemaldamise tõttu rabedaks, kiu libisemis- ja pingete hajutamisvõime väheneb oluliselt ning voltimistakistus nõrgeneb, mistõttu stantslõikamise käigus tekib karbil kohevust, koorumist, pragusid jne. liimimine ja voltimine. Puudused, nagu katkised ja mädad, ning isegi põhjustavad kogu tootepartii lammutamist. Seetõttu tuleks konkreetsete tootmiskorralduste puhul ja klientide paberi valimisel pöörata erilist tähelepanu paberi jõudlusele ja kalandri mõjule paberi voltimiskindlusele.

Üldiselt on 250-380 g valgel-tahvlil ja valgel papil hea voltimiskindlus ning kaaluda võib kalandreerimisprotsessi; samas kui halli tagaküljega tahvlipaber ei sobi kalandrimiseks. Veelgi enam, paberikiudude omapäraste omaduste tõttu on voltimiskindlus pikisuunas ilmselt parem kui põikisuunas. Seda tegurit tuleks karbi horisontaalsel ja vertikaalsel paigutusel ning formaadi suuruse arvutamisel täielikult arvesse võtta.

Kõigi kalandreeritud toodete puhul tuleks enne stantsiga-lõikamist kontrollida kalandreeritud paberit voltimiskindluse suhtes horisontaal- ja vertikaalsuunas. Vesi, kui tsükkel on liiga hilja, võib selle asetada ka kõrge õhuniiskusega kohta, et niiskust loomulikult reguleerida, nii et pärast paberi mõõdukat hügroskoopsust paraneb kiu tugevus ja painduvus ning paraneb voltimiskindlus, mis võib vähendada jäätmeid ja kadu.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paber-box/gift-karp-korts- paber.html