Kuidas kasutada vastupidavast kleebispaberist meditsiiniliste etikettide printimiseks reljeeftehnoloogiat

Kuidas kasutada vastupidavast kleebispaberist meditsiiniliste etikettide printimiseks reljeeftehnoloogiat

Meditsiinimärgis on ravimite asendamatu tootetunnus, võib öelda, et see on ka meditsiinitoodete ID-kaart, on oluline tootmisprotsess pakendamise ja trükiprotsessis. Meditsiinilise etiketi põhisisu peaks tavaliselt sisaldama järgmist: toote nimetus, kohanemisnähud, tootmiskuupäev, tootmispartii number, spetsifikatsioonid, kogus, ettevaatusabinõud, säilivusaeg, annus, säilituskeskkonna nõuded ja tootja nimi. Tootesildid trükitakse ühevärvilisena ja üle- või ületrükk mitmevärvilisena; Mõned on trükitud ofsetpaberiga ja mõned on trükitud kaetud paberiga ja muu isekleepuva paberiga. Tervise ja ohutuse seisukohast on meditsiiniliste etikettide trükikvaliteedi kontroll väga oluline tehniline lüli. Seetõttu peavad toote küljenduses olevad juhised olema selged ja selged ning trükivärv täpne ja ühtlane. Nähtavad, meditsiinilised märgised peaksid olema hõlpsasti tuvastatavad ja hea kasutusnõuete võltsimisvastase toimega. Märkimisväärne osa meditsiinilisi etikette trükitakse traditsioonilise reljeeftrüki meetodil. Autor on ka varem kliinilises tootmispraktikas trükkinud meditsiiniliste etikettide tooteid ning omab isiklikku kogemust meditsiinitoodete etikettide reljeefse trükitehnoloogia alal. Käesolevas artiklis käsitletakse protsessitehnoloogia juhtimise kogemusi reljeeftrükkimise protsessi praktikas.

Meditsiinilise etiketi paigutuse trükivärvi mõistlik kujundus

Meditsiinilistel etikettidel kasutatakse tavaliselt neutraalseid värviseeriaid, mille hulgas võib prinditava lehe külmem toon anda patsientidele rahuliku ja rahuliku tunde. Ja disain helepunane, kuldpunane, kuldne trükkimine paigutus, võib panna patsiendi taastama elujõudu, Yang, tervist ja elujõudu psühholoogiline tunne. Sinine ja hõbedane paigutus võib anda patsientidele turvatunde. Trükilehe värvikujundust saab sobitada ka vastavalt uimastitarbimise omaduste erinevusele. Toniseerivate ja toitvate ravimite puhul on trükipaigutuse põhivärviks kuld, pronks, pruun või punane, vajadusel ka muud värvid. Valuvaigistid, rahustid, une-, antihüpertensiivsed ja südame-veresoonkonna haiguste ravimid peaksid olema peamiselt rohelised, sinised ja muud värvid. Ussitõrje ravimi pakend, peamiselt valge, mis sobib muu heleda värviga. Põletikuvastased külmetusravimid, nagu köha ja röga eemaldamine, jahutav ja võõrutuspulber ning muud sildid trükitakse peamiselt roheliselt. Meditsiinilise etiketi trükivärvi mõistlik kujundus võib panna patsiendid end psühholoogias turvaliselt tundma ja saada paremat ravitoimet.

Kasutades tindi täpseks jaotamiseks kolme põhivärvi muutmise põhimõtet

Meditsiinilise etiketi trükkimise puhas värv on toote kvaliteedi põhinõue. Seetõttu on tindi täpse jaotuse teostamine väga oluline tehniline lüli. Kolme põhivärvi muutmise põhimõtte kohaselt võib lisaks kullale, hõbedasele värvile (põhimik on pihustatava alumiiniumpaberi materjal) segada mis tahes värvi kolme põhivärvi erinevates vahekordades. Näiteks kolme põhivärvi tint võib pärast võrdset segamist muutuda ligikaudu mustaks. Kolme peamist tinti võrdselt segades ja erinevas vahekorras valget tinti lisades on võimalik saada erinevaid helehalli tinti erinevaid toone. Kui põhivärvi tinti vastavalt segamise erinevatele proportsioonidele, saab seda kasutada vahevärvi või liitvärvi erinevates värvides, kuid selle toon kipub moodustama suure osa põhivärvi toonist. Kui kahte tüüpi originaalvärvi tinti on pärast segamist võrdne kogus, saab seda reguleerida standardseks vahevärviks; Kaht tüüpi põhivärvi tinti saab vastavalt segamise erinevatele proportsioonidele sobitada erinevate vahevärvide toonidega, kuid selle toon kipub vastama suure põhivärvi tooni osakaalule. Lisaks mis tahes värvi tint, valge tindi lisamine tundub heledam. Vastupidi, lisage musta tinti, selle toon muutub tumedaks. See, kas tindi värvi segamise meetod on õige, mõjutab otseselt printimise värvikvaliteeti. Seetõttu peaksime tindi juurutamisel analüüsima suurepärast faasi vastavalt algsele käsikirjale ja määrama, millist tüüpi tinti tuleks juurutamiseks kasutada. Näiteks järvesinise tindi reguleerimiseks saab visuaalse vaatluse ja praktilise kogemuse põhjal esialgselt kindlaks teha, et põhivärviks on valge tinti, lisavärvina paabulinnu sinist, kui see on tumedam, võib seda veidi lisada. kuninglik sinine. Kuni põhivärv on määratud, on teised värvid abivärvid, mida tuleks järk-järgult lisada ja ühtlaselt segada. Seejärel, kasutades kahte paberitükki (sama mis trükipaber), kaetakse üks paberi pind veidi reguleeritud tinti, teise paberitükiga on see ligikaudu sama, mis trükivärvi kihi paksus ja seejärel võrreldakse. koos originaalkäsikirjaga, et näha, kas see sobib. Proovi võrdlemisel on täpsemaks nägemiseks vaja võrrelda paberit kraapiva tindikihi suhteliselt õhukest ja kerget osa. Reguleerige tinti põhimõtte järgimiseks, st võimalikult vähe erinevat värvi tindiga, see tähendab, et saab reguleerida kahte tüüpi tindiga, ärge kasutage reguleerimiseks kolme tüüpi tinti, et mitte vähendada tindi läige. Teisest küljest on kraapimisproovi värv veidi tumedam kui põhivärv, nii et prinditud värviproov võib olla täpne või mõnele lähedane. Kui proovi tinditoon on õige, saab partii tinti reguleerida vastavalt nende vastavale tindi proportsioonile.

Mõned tehnoloogilised meetmed etiketitoodete trükikvaliteedi parandamiseks

1. Pöörake tähelepanu paberi lõikamise protsessi tehnilisele kontrollile. Kuidas paberi spetsifikatsiooni täpsus mõjutab otseselt toote ületrükkimise täpsust. Erinevate masinastruktuuride tõttu ei ole nende esi- ja tõmbemõõturi asend sama, nii et kui paberi serv pole piisavalt ruudukujuline, tekib hüpotenuus või laineserv, siis ei ole ületrükkimine lubatud. Selleks on vaja kummikumeraid kombineeritud tooteid, paberi külg tuleb lõigata täisnurkseks, sirgjooneliseks, hüpotenuusi või lainekülje nähtust ei esine. Paberi lõikamise täpsuse parandamiseks on vaja rangelt kontrollida lõikamise paksust, sest mida paksem on paber, seda pehmem on paber, seda tugevam on paberi pinna deformatsioon paberi alla vajutamisel. Seega, mida väiksem on iga virna paksus, seda kasulikum on paberi lõikamise täpsust parandada. Lisaks tuleks hoida tera suu terav ja vastavalt paberi kõvadusele valida õige teranurk, mis on samuti oluline meede lõikamise täpsuse parandamiseks.

2, pöörake tähelepanu trükiplaadi aluse mõistlikule valikule. Plaadi alusmaterjali omadused mõjutavad oluliselt trükisurvet, ületrüki täpsust ja tindi kvaliteeti. Traditsiooniline puidust alus, materjal ei ole kindel, ruudukujuline, tasapinnalisus ja stabiilsus on suhteliselt kehvad, kalduvad vibu ja deformatsioonile, trükikvaliteeti on raske tagada. Seetõttu tuleks reljeeftrükkimisel kasutada tugevat, lamedat, ruudukujulist, stabiilset alumiiniumist või malmist ja muudest kullaomadustest materjalibaasi, mis on usaldusväärne garantii ületrüki täpsuse ja tindi kvaliteedi parandamiseks.

3. Pöörake tähelepanu paberi ratsionaalsele kasutamisele. Paber on väga tundlik väliskeskkonna temperatuuri ja niiskuse muutuste suhtes, eriti just äsja toodetud paber, mis kõige tõenäolisemalt tekib temperatuuri ja niiskuse muutumise tõttu, mille tulemuseks on ebatäpne toodete ületrükk. Selle ebasoodsa olukorra võimaluse vähendamiseks tuleks äsja toodetud paberit pärast trükikoja poolt tagasi transportimist säilitada umbes pool aastat, et paberi omadused oleksid enne kasutuselevõttu suhteliselt stabiilsed. ületrükkimisprobleemide ilmnemine ei ole lihtne. Lisaks saab paberit ka riputada ja lõigatud paberit mitmeks päevaks trükikojas asetada ning trükikoja temperatuur ja niiskus teatud aja jooksul tasakaalus hoida, siis soodustab trükk ka toote joondamist. . 4, pöörake tähelepanu sobivate trükimaterjalide valikule. Reljeeftrüki protsessis kasutatakse vaskplaati, tsinkplaati, vaiguplaati ja muid plaate. Trükiplaadi materjali erinevate omaduste tõttu on nende trükisobivuses ja trükikvaliteedis ilmsed erinevused. Vastavalt tindifiilsusele, tindi läbilaskvusele, läike- ja rõhuefektile toimib nende hulgas kõige paremini vaikplaat, järgneb vaskplaat, kõige halvemini tsinkplaat. Kui täpi prindikvaliteet, täpitrükkimise kvaliteediga vaskplaat on parem, on punkti paisumiskiirus kõige väiksem. Seetõttu vastavalt toote omadustele mõistlik valik plaadimaterjale trükkimiseks, et toote trükikvaliteeti paremini parandada.

5. Pöörake tähelepanu printimise värvijärjestuse mõistlikule paigutusele. Trükivärvide järjestuse mõistlik paigutus on oluline meede trükikvaliteedi parandamiseks. Trüki värvijärjestuse mõistlikku paigutust tuleks peamiselt kaaluda nendest aspektidest, nimelt: vastavalt substraadi omadustele kaaluda trükkimise värvijärjestuse paigutust; Vastavalt trükimasina struktuuri erinevusele kaaluda värvijärjestuse paigutust; Järjesta värvijärjestus vastavalt trükipaigutuse erinevale struktuurile; Vastavalt algsetele värviomadustele kaaluda värvijärjestuse paigutust; Vastavalt tindi omaduste erinevusele kaaluda värvijärjestuse paigutust; Korraldage värvijada vastavalt tindi kuivamisomadustele. See teaduslik ja mõistlik printimisvärvide järjestuse paigutus võib parandada tootmise efektiivsust ja toodete trükikvaliteeti.

6. Pöörake tähelepanu mähkimis- ja voodritehnoloogiale. Vooder on vahend rõhu ja jäljendi ülekandmiseks ning selle omadused mõjutavad ka toote joondamist ja tindi kvaliteeti. Seetõttu peaks voodrimaterjali deformatsioonikoefitsient olema väike ning materjal neutraalne ja kõva. Samal ajal tuleb rangelt järgida tehniliste parameetrite seadmete spetsifikatsioone, määrata voodri paksus. Lisaks peab vooder olema tihedalt pakitud, ei esine virtuaalset lahtist, punnis olekut, vooder ei tohiks korduvalt olla plaastreid ega õõnsusi, et vältida ebatäpse ületrüki ja topeltvarju ilmnemist.

7, pöörake tähelepanu sobiva trükirõhu reguleerimisele. Trükirõhku tuleks reguleerida ühtlaselt ja mõõdukalt. Liiga suure surve tõttu on trükileht lihtne venitada ja deformeeruda, mille tagajärjeks on ületrükkimine. Seetõttu tuleks kohandada sobivat printimisrõhku ja printimisrõhk ei tohiks olla raske, et prindilehe serv ei muutuks karedaks ja laieneks.

8. Pöörake tähelepanu toote ületrüki tootmistsüklile. Pärast esimese või mitme värvi trükkimist tuleks need, kes saavad ületrükkida, kohe üle trükkida, et vältida trükkimise laienemist ja varieerumist liiga pika viivituse tõttu, mille tulemuseks on ebatäpse ületrükkimise kvaliteedi rike.

9, pöörake tähelepanu kleepuva määrdunud nähtuse printimise vältimiseks. Meditsiiniliste etikettide trükkimisel reljeefprotsessiga on lihtne tekitada toodete tagaküljele mustust, kui paberi läige on hea, paber on happeline ja mõjutab tindikihi kuivamist, trükitindi varu on suur, tindi kuivamiskiirus on aeglane ja pooltooted on virnastatud liiga kõrgele. Lahenduseks on kasutada printimisel "sügava tindi õhukese printimise" protsessi, st tindi värv on tumedam, nii et trükivärvi kiht oleks õhem, nii et see ei vasta mitte ainult trükivärvi värvinõuetele, vaid ka vähendab määrdunud kleepumise võimalus. Lisaks saab tinti korralikult lisada kuivale õlile, nii et tindikiht kuivaks õigeaegselt; Lisage tindile kleepumisvastane aine, nii et trükipinnal olevat tindikihti pole lihtne üle kanda; Pulbertage tindikihi pind, et vältida pinnavärvikihi kandumist trükise tagaküljele; Trükipooltoodete kogust vähendatakse vastavalt ning pooltooted riputatakse õhuriiuli külge väikeste virnadena.

10, pöörake tähelepanu sellele, et vältida printimise lehe pasta väljaande nähtust. Kui trükirõhk on ebaühtlane või liiga raske, tindiosakesed on liiga paksud, tindi voolavus on halb, paberipinnal on pulber, juuksejoonis, tindirulli kõrge ja madala positsiooni reguleerimine ei ole mugav, ja tindirulli ja tindirulli seeria vahel on halb kontakt, on pasta nähtust lihtne põhjustada. Sel juhul tuleks kohandamiseks võtta vastavaid meetmeid.

11, pöörake tähelepanu sellele, et vältida prindilehe tindi kristalliseerumist. Kui tinti lisatakse liiga palju kuivatusõli, on trükipinnal olev tindikiht klaaspinna moodustamiseks liiga kuiv, mistõttu ületrüki tindi värv on raskesti kleepuv trükise põhivärviga, isegi kui seda saab trükkida, tindi värv näitab ainult ilmset lillenähtust, mis on tindikile kristalliseerumisnähtus. Trükivärvi kile kristalliseerumise vältimiseks on vaja rangelt kontrollida kuiva õli kogust ja lühendada ületrüki tootmistsüklit nii palju kui võimalik. Kristalliseerunud pooltoodetele võid lisada seebipuru ületrükivärvi tindi sisse. Selle praktika on: esimene seebipuru vaiguõliga lägaks ja seejärel tinti lisamine on lihtsam ühtlaselt segada. Pärast kasutuselevõttu lisage tindile seebipuru, lisage ka kuiva õli, vastasel juhul ilmub tindikihile ületrükkimine aeglase kuivamise nähtusena.

12, pöörake tähelepanu sellele, et vältida trükilehe tindi värvi nähtust. Kui trükirõhk on ebaühtlane või liiga nõrk; Voodri pind kaotab survedeformatsiooni korral hea tasasuse; Tundub, et paberi pinnale langeb pulber, karvad ja kleepub paigutuse või tindirulli külge; Tindirulli kolloid on viltu, mille tulemuseks on ebaühtlane tint. Trüki tindi kristalliseerumise nähtus ja tint liiga palju kleepumisvastast ainet või ei seganud ühtlaselt, on lihtne muuta trükivärvi värvi, tuleks võtta vastavaid meetmeid.

13. Pöörake tähelepanu trükiste pooltoodete kaitsele. Kui kliima on muutlik, tuleks pooltooted pärast trükkimist sulgeda kilega, et vältida paisumist ja mutatsiooni ning tagada toodete kvaliteet.

Kokkuvõtteks võib öelda, et farmaatsiatoodete etikettide trükkimise kvaliteedi parandamine on toote kasutusomaduste põhinõue. Hea trükikvaliteediga meditsiinitoodete etiketid võivad kasutamisel anda inimestele usaldusväärsuse ja turvatunde. Seetõttu ei saa meditsiinitoodete etikettide trükkimise protsessi juhtimistehnoloogia õige mõistmine ja kõrgtehnoloogia kasutamine printimisprotsessis mitte ainult tõhusalt ära hoida mitmesuguseid trükivigu, vaid parandada ka tootmise efektiivsust ja toodete trükikvaliteeti.