Kuidas lahendada paberkarbi stantsimises kokku puutunud -plahvatusliku joone- ja -tumeda joone probleem?

Kuidas lahendada&probleem; lõhkeaine joon" ja&"; tume joon GG"; paberkarbi stantsimisel?

2020-10-13

Stantsimine on värvikarpide töötlemise põhietapp ja see, kuidas tagada stantsimise kvaliteet, on trükikodadele suur probleem. Praegu on värvikarbitrükitehaste peamisteks probleemideks pikk aeg plaatide vahetamiseks, halb printimise-lõikamise täpsus, halb stantsimiskvaliteet, liiga palju paberivilla, liiga palju ühenduspunkte, ebakorrapärased jäljed, aeglane tootmiskiirus ja vanaraua määr. kõrgem.

0 1

Stantsimise täpsus pole kõrge

Probleemi põhjus: madala stantsimisprotsessi täpsuse põhjuseks on stantsitud versiooni probleem ja trükiste probleem.

• Käsitsi valmistatud stantsimisplaadil on suur viga;

• Sisselõike taane ja trükiprotsessi töökeskkond on erinevad, mis põhjustab paberi deformatsiooni, mille tulemuseks on stantsimise taane ebatäpne asukoht, eriti pärast klaasimist ja lamineerimist, paberi deformatsioon on tõsisem, mõjutades paberi täpsust stantsimine.

Lahendus: valimispleki täpsuse parandamiseks valige täiustatud stantsimisplaatide valmistamise tehnoloogia.

Püüdke tagada, et stantsimine ja süvendamine ning trükkimine toimuks samas töökeskkonnas, või tagage töökeskkonna identiteet (st sama temperatuur, suhteline õhuniiskus jne);

Klaasistamis- ja lamineerimispaber peaks olema vormitud eeltöötlus, et minimeerida paberi deformatsiooni mõju stantsimise täpsusele.

02

Stantslõige annab" purskjooned" ja&"; tumedad jooned GG";

Probleemi põhjus:" Katkendjoon" tähendab, et vormilõikamise taande rõhk on liiga suur, mis ületab paberkiudude kandepiiri, ja paberkiud on purunenud või osaliselt purunenud;

GG quot; Tumedad jooned" viitavad soovimatutele kortsutusjoontele, mis on tavaliselt tingitud stantsimisplaadi ja kortsusetraadi sobimatust valikust, valelõikurõhu rõhu ebakorrektsest reguleerimisest, kehvast paberi kvaliteedist, ebajärjekindlast paberikiu suunast ja stantsimisplaadi rea noa suunast. See on põhjustatud paberi vähese veesisalduse tõttu, mis viib paindlikkuse vähenemiseni.

Lahendus:

• Valige õige stantsimisversioon;

• Reguleerige stantsimisrõhku korralikult;

• Asetage stantsitav trükikoda enne vormilõikamist mõneks ajaks töökotta;

• Suurendage töökoja keskkonna suhtelist niiskust.

• Minimeerige paberi pinged.

Lisaks on eriolukord, see tähendab kõva pakiga sigaretipakkide lõikamisel, sest taandusjoonte vaheline kaugus on paljudes asendites väga lähedal, kui taaneterase kõrgus on konfigureeritud vastavalt tavaolukorrale , paber põhjustab liigne tõmbejõud ka&"; purunemisjoon GG".

Seetõttu peaksime proovima paberil tekkivat pinget miinimumini viia. On kahte meetodit: üks on vähendada süvendatud terastraadi kõrgust; teine ​​on taandunud põhja stantsriba paksuse vähendamine, kuid neid kahte ei saa korraga kasutada, muidu see ei toimi. Väga hea taandefektini.

Parem meetod on taandatud terastraadi kõrguse vähendamine. Alandatud kõrgus on tavaliselt 0,1 ～ 0,2 mm, mis tuleks määrata vastavalt paberi alakaalule. 350g / m2 või suurema alusmassiga paberi puhul tuleb vähendada süvendatud terastraadi kõrgust 0,2mm. Paberit, mille kaal on alla 350g / m2, tuleks vähendada 0,1mm.

0 3 Taane rida on asendist väljas ja pole täis

Probleemi põhjus: süvendatud terastraat keerleb stantsimisrõhu mõjul, mis põhjustab taandusjoone asendist välja; ebapiisav stantsimisrõhk põhjustab taanetorustiku ebapiisavuse.

Lahendus: probleemi saab parandada vormilõikeplaadi vahetamise ja survevalurõhu suurendamise teel.

04

Stantsimine fuzzing, tolm

Probleemi põhjus: stantsimise ajal ei ole stantsitud toodete servad sageli siledad ja kohevad, eriti mõnes servas, mis on taanejoonele lähemal.

Seda seetõttu, et stantsimisplaadil olevad kummiribad ja sissetõmmatud terastraadid avaldavad paberile tõmbetugevust, kui stantsimine ja pressimine toimub, ning tekkiv tõmbetugevus purustab paberi, kui see pole täielikult läbi lõigatud. ja ilmuvad burrid.

Lahendus: kõigepealt valige paberi järgi erinevad tüüpi lõikurid. Stantsimisnugade hulka kuuluvad sirged ja horisontaalsed terad. Kahesuguste mustrite labadel on erinev kõrgus. Labade poolt moodustatud mustrid ja kõrgused on erinevad, mis mõjutavad otseselt stantsimise kvaliteeti ja lõiketerade kasutusiga.

Lõikamise ja kohevuse vältimiseks on sirgeteralised noad paremad kui ristteralised; tööea poolest on lühikesed terad paremad kui kõrged.

Stantsimisel kilekattega papp tuleb kasutada sirgjoonelist kõrge servaga nuga ja nuga serv poleerida. Parim on mitte kasutada ühekordset reljeefprotsessi, vastasel juhul on liiga suur surve stantsimisele suur mõju;

Tavalise papi töötlemisel tuleks kasutada lühikest tera ja tera tekstuur tuleks määrata paberkiu kvaliteedi järgi.

Halva kiudainega või paksemate kiududega paberi jaoks tuleks kasutada sirgjoonelisi noad ja parema kiudainekvaliteediga paberi jaoks võib kasutada horisontaalterasid, et suurendada stantsilõikurite tööiga.

Teiseks on samuti võimalik kleepida stantsiterase lähedale stantsilõikuri lähedusse 60 ° kaarekujuline lint, et vähendada stantsterasest traadi poolt paberile stantsimisel ja pressimisel tekkivat tõmbetugevust.

Näiteks stantsimispaberi kaaluga 300g / m2 kasutatakse tavaliselt süvendatud terastraati, mille kõrgus on 0,4 mm × 1,3 mm ja 23,4 mm. Selle tõrke korral võib selle asemel kasutada terava taande kõrgusega 0,4 mm × 1,2 mm ja 23,3 mm. Sel viisil vähendab terastraat paberi pinget stantsimise ja pressimise ajal ning stantsimisprotsessi kohevuse probleemi saab põhimõtteliselt lahendada.

0 5

Stantsitud" kleebitud versioon"

Probleemi põhjus: stantsimine" liimitud plaat" tähendab, et paber kleepub stantsimisplaadi külge. Sellel ebaõnnestumisel on mitu põhjust:

• Stantslõikuri ümber kleebitud käsnkummiriba tihedus või kõvadus on liiga väike ja elastsus ebapiisav;

• Stantsimisnoa lõikeserv ei ole terav ja paber on liiga paks, mistõttu võib nuga stantsimise ajal klammerduda või kleepuda.

Lahendus: vastavalt vormilõikurite jaotusele valige erineva kõvadusega käsnaribad või asendage vormilõikurid.

0 6

Stantsimine" Loose Edition"

Probleemi põhjus: stantsimine" lahtised plaadid" on seotud peamiselt stantsimisplaatide valmistamise protsessi ja käsnkummiribadega. Kui töö kuju on keeruline või kui palju töökohti on paigutatud ja stantsimisplaadil on ühenduskohad väikesed ja vähe, on stantsimisplaadi lahti laskmine lihtne.

Lahendus: suurendage nõuetekohaselt stantsimisplaadi ühenduspunktide arvu ja proovige stantsimisplaadi valmistamisel hoida trükise pikkuse suund paberi söötmise suunaga ühtlast.

0 7

Liiga palju ühendusi

Värvikarbi lõppkasutajad vajavad alati väiksemaid ja vähem ühenduspunkte ning tootja paneb masina alati kiiremini tööle, mis suurendab operaatori raskusi. Raskuste vähendamiseks peaks ühenduspunkt olema pingepunktis ja poleeritud traatveskiga. Kasutage noa serval kõvakummi või korki, et vältida ühenduspunkti purunemist, nii et ühenduspunkt võib olla väiksem ja väiksem.

0 8

Ebaregulaarsed jäljed

Arvestades kastide voltimise ja kleepimise vajadusi, peavad värvilistel kastidel olema head taandusjooned. Veelgi olulisem on see, et kui need kastid töötavad automaatsel pakkimismasinal, peab avamisjõud olema stabiilne ja ühtlane. Sel moel on stantsilõikamisel põhielement õige joontüübi valimine. Valige paberi paksuse järgi märgistusjoone kõrgus ja laius ning kleepige sobiv markeerimisjoon stantsitud põhjaplaadile. Taane võib saavutada kõrgema kvaliteedi ja muuta kasti kergesti kokkupandavaks.

0 9

Pika versiooni muutmise aeg

Ettevalmistustööd enne versiooni muutmist peaksid olema hästi tehtud. Kasutades võrdlusena seadme keskjoont, saate hõlpsalt ja täpselt seadistada stantsimisriistu, sealhulgas täissuuruses stantsimisplaate, eelinstallitud alamalle ja nii edasi. Samal ajal on tööriistad eelnevalt masinast väljapoole paigaldatud ja masina peenhäälestus vähendab veelgi korduvate toodete reguleerimisaega. Hea juhtimissüsteemi korral saab tooteversiooni muudatuste, sealhulgas automaatse vanaraua määramise kordamise aja mööduda 30 minuti jooksul.

10

Aeglane tootmine

Paljude värvikarpidega trükikodade stantsimiskiirus on suhteliselt väike, näiteks 2000–3000 lehte tunnis, samas kui mõne trükikoja stantsimise kiirus võib ulatuda 7000–7500 leheni tunnis.

Kaasaegsete automaatsete stantsimismasinate abil saavad operaatorid hõlpsasti saavutada suurima tootmiskiiruse. Tootmiskiirust optimeeritakse seadmete tootja soovitatud tööriistade abil. Lisaks saab sellega saavutada ka kvaliteetseid tooteid.

11

Kõrge vanametalli määr

Enamiku trükikodade vanametalli määr on tavaliselt kõrge. Stantsimisprotsessi alguses on jäätmeid, mida saab õigete tööriistade ja sammude abil vähendada. Töötamise ajal tekkivad jäätmed tekivad seiskamisest ja paberiummistusest. Õige reguleerimine ja tööriista täpne ettevalmistamine võib vähendada jäätmete hulka. Lisaks suurendab jäätmete käsitsi eemaldamine vanametalli määra ja vähendab kasumimarginaali.

Tarbijaturu järkjärgulise ajakohastamisega on tarbijatel üha kõrgemad nõuded toote pakendi välimusele. Seetõttu on printeritel värvikarpide printimine väga oluline. Värviliste kastide printimise põhietapina on stantsimisprotsess üksikasjalik. Ainult lihtsate probleemide mõistmisel ja nende lahendamisel saame värvikarpide printimise paremini lõpule viia.