Kuidas kontrollida kleepuvate dekoratiivsiltide konsistentsi

Kuidas kontrollida kleepuvate dekoratiivsiltide konsistentsi

Igapäevases tootmisprotsessis on etikettide trükivärvi ühtluse säilitamine alati olnud tootmisettevõtjaid vaevanud probleem. Paljud etikettide trükiettevõtted on etikettide toodete värvierinevuse tõttu klientidelt kaebusi esitanud või isegi tagastanud. Niisiis, kuidas kontrollida toote värvi ühtlust etiketi tootmisprotsessis? Autor arutleb järgmistest aspektidest ja igaüks.

(1) Luua mõistlik värvihaldussüsteem

Teame, et trükistel on võimatu kromaatilist aberratsiooni täielikult vältida. Võti on selles, kuidas kontrollida kromaatilist aberratsiooni mõistlikus vahemikus. Seejärel on etikettide trükkimise ettevõtete esimene samm etikettide toodete värvide konsistentsi kontrollimiseks luua täiuslik ja mõistlik värvihaldussüsteem, et operaatorid teaksid kvalifitseeritud toodete ulatust. Konkreetsed punktid on järgmised.

1. Määrake toote värvi ülemine ja alumine piir

Etiketttoote esmakordsel valmistamisel tuleks välja töötada etiketitoote värvi ülempiir, standard ja alumine piir, mis määratakse "tõestuseks" pärast kliendi kinnitust. Tulevases tootmises, lähtudes tõendi standardvärvist ja rangelt sätestatud, et värvi kõikumine ei tohiks ületada ülemist ja alumist piiri, nii et etiketitoodete värvi ühtluse tagamisel võib see anda ka tootmispersonali mõistlik värvikõikumiste vahemik, vaid muudab ka toote värvistandardi paremini kasutatavaks.

2. Parandada esimese ja viimase osa näidiste allkirjastamise, kontrollimise ja pistelise kontrolli süsteemi

Värvistandardi rakendamise edasiseks tagamiseks tuleks märgistatud toodete värvide kontrollimise punktid lisada märgistatud toodete esimese ja viimase osa näidiste allkirjastamise süsteemi, et hõlbustada tootmisjuhtimise personali kontrollida märgistatud toodete värvierinevust ning sobimatud märgistatud tooted ei läbi kontrolli. Samal ajal tuleks tugevdada ülevaatust ja kohapealset kontrolli, tagamaks, et etiketitoodete trükkimise ja tootmisprotsessi käigus on võimalik õigeaegselt leida ja töödelda etikettide tooteid, mis jäävad mõistliku värvide erinevuse piiridesse.

(2) Standardse valgusallika printimine on väga oluline

Autori arusaama kohaselt ei kasuta paljud etiketti trükkivad ettevõtted trükkimisel standardset valgusallikat, mis põhjustab varjatud ohte etiketitoodete värvipüsivuse kontrollile. Paljud etikettide trükkimise ettevõtted kasutavad öistel vahetustel valgusallikaid, et näha värve, mis erinevad oluliselt päevavalguses nähtud värvidest, mille tulemuseks on printimise värvierinevused. Seetõttu on soovitatav, et enamik etikettide trükkimise ettevõtteid kasutaks valgustamiseks standardset trükkimise valgusallikat. Tingimuslikud ettevõtted peavad olema varustatud ka standardse valgusallika kastiga, et töötajad saaksid standardse valgusallika all silditoodete värvikontrasti teha. See võib tõhusalt vältida ebastandardse valgusallika põhjustatud printimise värvierinevuse probleemi.

(kolm) tindiprobleemid põhjustavad värvierinevusi

Ka autor on sellise olukorraga kokku puutunud: sildistatud tooted on teatud perioodiks kliendi kohale asetatud, selle tindi värvus muutus järk-järgult (peamiselt pleekimise tõttu), kuid esimestel tootepartiidel sama nähtust ei esinenud. Selle olukorra põhjustab tavaliselt aegunud tindi kasutamine. Tavalise UV-tindi säilivusaeg on tavaliselt üks aasta, aegunud tindi kasutamisel tekivad kergesti silditooted, näiteks pleekimine. Seetõttu peavad etikettide trükkimise ettevõtted UV-tindi kasutamisel tähelepanu pöörama tavaliste tootjate toodetud tindi kasutamisele ja pöörama tähelepanu tindi säilivusajale, õigeaegselt värskendama inventuuri, et mitte kasutada aegunud tinti. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata trükiprotsessis kasutatavate tindilisandite kogusele. Kui kasutatakse liiga palju tindilisandeid, võib see põhjustada ka pärast printimist tindi värvi muutumist. Seetõttu on erinevate tindilisandite kasutamisel kõige parem suhelda tinditarnijatega ja seejärel määrata lisandite õige osakaal.

(neli) täpivärvi tindi värvi konsistents

Siltide trükkimise protsessis on sageli vaja ette valmistada punktvärvitindid. Paljud etikettide trükkimise ettevõtted valmistavad täpivärvi tinte proovide värvide erinevusega. Sellise olukorra peamine põhjus on tindi vale proportsioon. Spotvärvitindid koosnevad erinevatest põhivärvidest ja enamik UV-tintidest on PANTONE-värvilised, seega kipume tegema punktvärvitindid vastavalt Pantone'i värvikaardil antud suhtele. Kuid siinkohal juhin tähelepanu sellele, et Pantone'i värvikaart tindi suhte kohta ei pruugi olla täiesti täpne, sageli on seal väike erinevus. Praegu kehtivad printeri kogemusele teatud nõuded, sest printeri tundlikkus tindivärvi suhtes on väga oluline. Printerid peaksid rohkem õppima ja rohkem harjutama ning koguma rohkem kogemusi selles valdkonnas, et jõuda oskustasemeni. Siinkohal tahan teile meelde tuletada, et mitte kõik tindid ei põhine pantone värvil. Kui puutute kokku mitte-Pantone'i värviliste tintidega, ei saa te Pantone'i värvikaardil olevat suhet standardina kasutada, vastasel juhul on vajaliku värvi ettevalmistamine keeruline.

Lisaks on paljud etikettide trükiettevõtted varustatud elektrooniliste kaaludega, et tagada tindi proportsioonide täpsus. Seda käitumist tasub propageerida. Standardimine on üks olulisi meetmeid tööstusliku tootmise edenemiseks. Esimese punktvärvitindi ettevalmistamise peaks operaatori tindi suhe registreerima protsessikaardile, et luua andmebaasi punktvärvitindi järgmiseks ettevalmistamiseks, aga ka tagada erinevate vahetuste järjepidevus, erinevate operaatorite ettevalmistus. täpivärvi tindivärvist.

(5) pressieelne plaadi valmistamine ja värvi konsistents

Sellise olukorraga on kokku puutunud paljud etikettide trükiettevõtted: enda trükitud etiketitoodete värvus on väga erinev klientide poolt pakutavate näidiste omast. Enamik neist probleemidest on põhjustatud trükiplaadi punktitiheduse ja suuruse ning proovi punktitiheduse ja suuruse mittevastavusest. Sel juhul soovitab autor järgmisi samme parandamiseks. Esiteks kasutage proovi pluss kaabli arvu mõõtmiseks spetsiaalset kaabli joonlauda, ​​et määrata plaadi pluss kaabli arv ja proovi pluss kaabli arv on ühtlane, see samm on ülioluline. Teiseks vaadeldakse suurendusklaasi abil, kas iga värvilise trükiplaadi täpi suurus on kooskõlas proovi vastava värvi punktisuurusega. Kui ei, siis tuleks punkti suurust kohandada nii, et see oleks ühtlane või ligikaudne. Siinkohal tuleb märkida, et plaadi valmistamisel määratud punkti suurus peaks olema veidi väiksem kui proovi täpi suurus, kuna punkti suurus pärast printimist laieneb. Lõpuks jälgige, kas trükivärvi värv ühtib proovitindi värviga. Üldiselt on ülaltoodud kolm saavutatavad ja trükitud etiketitoote värv on põhimõtteliselt sama, mis kliendi näidisel, ilma liiga suure erinevuseta.

(6) värvi konsistentsiga seotud fleksotrükirulli parameetrites

Paljud etikettide trükkimise ettevõtted kasutavad etikettide printimiseks fleksotrükiseadmeid. Selline olukord on ette tulnud: kliendi poolt pakutava näidise värvi taga ajades ei saa see mingil juhul näidise värviga samale või sellele lähedale jõuda. Vaadates luubi all trükiplaadi kohal olevat punkti, selgub, et suurus ja tihedus on olnud väga lähedased kliendinäidisele ning tindi värvus on sarnane. Mis siis kromaatilise aberratsiooni põhjustab?

Flexo printimise etikettide toote värvi mõjutavad tindi toon, punkti suurus ja tihedus, aga ka võrgujoonte arv ja võrgurulli sügavus. Tavaolukorras võrerulli ja plaadi arv pluss võrgukaabli number suhtega 3∶1 või 4∶1. Seetõttu tuleks etiketitoodete trükkimiseks fleksotrükiseadmete kasutamisel, et värv jääks proovile lähedaseks, lisaks plaadi valmistamise protsessile pöörata võimalikult palju tähelepanu täpi suurusele ja tihedusele ning proovile, kuid pöörake tähelepanu ka rull-võrgukaablite arvule ja võrgusilma sügavusele, kohandades neid parameetreid, et saavutada silditooted ja näidisvärv efektilähedaselt. Fleksoprintimisel on loomulikult ka ainulaadne eelis värvide konsistentsi kontrollimisel, st selle lühikesel tinditeekonnal, tindini mõõtmisel. Kui need parameetrid on kindlaks määratud, on sarnaste siltide värvus põhimõtteliselt iga toodetud partii puhul tulevikus sama.