Hingedega kaanega sigaripaberkarbid Trükiprotsess: pressieelse plaadi valmistamise tehnoloogia ja pealekandmine

Hingedega kaanega sigaripaberkarbid Trükiprotsess: pressieelse plaadi valmistamise tehnoloogia ja pealekandmine

Plaadi valmistamine jaguneb järgmisteks: käsitsi graveerimine, lasergraveerimine, fleksotrükk, pehme kiletrükk litograafia (PS versioon), stantsimisversioon. Ülaltoodud tehnoloogiat kasutatakse sageli kartongiettevõtetes. Sõltuvalt ettevõtte suurusest ei ole kasutatav plaatide valmistamise tehnoloogia sama. Enamik väikeseid kartongivabrikuid kasutab käsitsi graveerimise tehnoloogiat, mis on odav, kuid nõuded graveerimispersonalile on suhteliselt kõrged. Nüüd on selline plaatide valmistamise tehnoloogia suhteliselt haruldane, kuid mõnes väikeses Kesk-Lääne kartongitehases on see siiski suhteliselt levinud.

Lasergraveerimise paindlik versioon (kummist versioon): mõned kartongitootmisettevõtted tootmiskulude vähendamiseks, mõne väikese partii hajutatud tellimuste töötlemine, kasutades paigutuse tootmiseks enamasti laserplaatide valmistamise tehnoloogiat, see plaatide valmistamise tehnoloogia riigi keskmises suuremad kartongitootmisettevõtted on tavalisemad. Selline plaatide valmistamise meetod on mugavam, nõuab arvutit ja lasergraveerimismasinat, plaatide valmistamisel kasutab arvutit hea paigutuse kujundamiseks plaadi valmistamise meetodi abil.

Konkreetne toiming on järgmine: graveerimispersonal paigaldab alusplaadi vastavalt lõigatava disainilahenduse suurusele, alusplaat vastavalt lasergraveerimismasinale asetatud nõuetele ja vastavalt positsioneerimisnõuetele, arvuti väljundi graveerimisjuhised, laseriga graveerimisjuhised. graveerimismasin graveerimine, pärast graveerimise lõpetamist, lasergraveerimismasina juhised, graveerimispersonal peab jätkama graveerimist, just vastavalt ülaltoodud programmile, et pärast töötamist alusplaat välja vahetada. Pärast paigutuse graveerimist peavad plaatide valmistamise töötajad paigutuse puhastama, eemaldama mittevajaliku osa ja seejärel vaatama üle plaadivalmistajate poolt väikese näidise suhtes tehtud hea paigutuse ja kinnitama, et see on õige enne üleandmist. tootmisüksus kasutamiseks või tootmiseks. Kui plaat riputatakse üles, peavad plaadi valmistamise töötajad pärast plaadi korralikku riputamist uuesti kujundust proovi suhtes kontrollima ja esitama selle pärast vea puudumist tootmisosakonnale kasutamiseks. Vastasel juhul ei võeta seda tootmisse.

Laser-stantsimine: tavaolukorras teeb seda professionaalne plaate valmistav ettevõte. Selle meetodi eelisteks on kiire kiirus, suur täpsus ja suhteliselt vastupidavus. Puuduseks on aeglane tööriista vahetamise kiirus ja kõrge hind. Tavaolukorras valmistab selle versiooni kartongiettevõte vastavalt karbi spetsifikatsioonidele, et koostada paigutuse spetsifikatsioonid, võrgu edastamise kaudu professionaalsele plaatide valmistamise ettevõttele, professionaalsele plaatide valmistamise ettevõttele vastavalt mustri paigutuse tootmisele, pärast selle tegemist. , saadetakse see tagasi kartongiettevõttesse ja esitatakse pärast projekteerimispersonali ülevaatamist tootmisosakonnale kasutamiseks. Samuti on võimalus teha stantsimisversioon, milleks on käsitsi tootmine, jooniste joonistamine läbi arvuti, käsitsi lõikamine. Suurendage käsitsi jooniseid alusplaadil, kasutage professionaalseid seadmeid aukude, saagimisliinide löömiseks ning noa- ja terasliinide käsitsi paigaldamiseks. Pärast lõpetamist vaadake üle ja kinnitage ning andke tootmisosakonnale kasutamiseks. Selline plaatide valmistamise meetod on aga ebaefektiivne, mitte vastupidav ja kergesti eksitav. Tänapäeval kasutavad vähesed ettevõtted käsitsi plaatide valmistamist.

Kuivatav painduv versioon (vaiguversioon): tehke paigutuse arvutipõhise kujunduse kaudu selged näidised kartongi hankivatele ettevõtetele, et need enne plaadi valmistamist üle vaadata ja kinnitada. Läbi väävelhappepaberi või juuksekile kile lõigatakse vaigu alusplaat vastavalt paigutusnõuete suurusele hästi, kile kaetakse vaigu alusplaadile, ümberringi valguskindla kattega, et vältida liigset kokkupuudet, mõjutada paigutuse tavapärast kasutamist. Kui kõik on valmis, asetatakse alusplaat säritamiseks spetsiaalsesse trükimasinasse, säriaeg on umbes 30 minutit, pärast valmimist võetakse versioon välja ja pannakse puhastamiseks professionaalsesse plaadipesumasinasse. Pärast puhastamist pane küpsetuskarpi küpsetamiseks ja vormimiseks. Pärast lõpetamist on vaja desticki töötlemist. Pärast seda, kui see kõik on lõpule viidud, on vaja professionaalsete disainerite küljendus üle vaadata ning seejärel versioon liita ja riputada või anda see otse tootmisosakonda.

Litograafia trükkimine (PS-versioon): professionaalse disainiplaadifirma disaini ja korrektuuri kaudu. See korrektuur on värvitõkestus, et hõlbustada kastide trükkimise ettevõtete printimist ja tindi järjepidevuse kontrollimist, eriti mitmevärvilise printimise, punktprintimise, punktide puhul tuleks tähelepanu pöörata värvijärjekorra kontrollile. Plaate valmistavad töötajad peaksid litograafia tegemisel pöörama erilist tähelepanu kokkupuuteaja kontrollile ja säritusseadmete puhastamisele. Litograafia trükkimise plaatide valmistamise töötajatel tuleb kõigepealt puhastada trükimasin, hoida säripind puhtana, avada seadmed ja käivitada, järgida trükimasina keskel asuva alusplaadi nõudeid. . Hoidke positsioneerimisjoont vastavalt trükimasina reeglitele ja asetage kile (kile) vastavalt positsioneerimisjoone asukohale ning asetage litograafiale tasapinnaliselt. Sulgege trükimasin ja käivitage vaakummasin, määrake säriaeg, käivitage säritusseade ja tehke säritus vastavalt määratud säriajale (tavaliselt määratakse aeg vahemikus 20 sekundit kuni 2 minutini ja särituse konkreetne pikkus). seatud aja määrab plaadivalmistaja vastavalt plaadi valmistamise vajadustele). Pärast lõpetamist laske säritusseadmel automaatselt jahtuda ja välja lülituda, avage plaaditrüki masin, võtke negatiivi välja ja asetage see automaatseks arendamiseks ilmutusmasinasse. Pärast arenduse lõppu loputatakse küljendus puhta veega ning plaadivalmistajad kaunistavad paigutuse, et eemaldada määrdunud laigud ja määrdunud jooned, et hõlbustada printimist ja muuta küljendus puhtaks, ning anda see tootmisosakonda. pärast lõpetamist kasutada.

Eelnev on kokkuvõte autori isiklikust kogemusest mõnes kartongitootmisettevõttes, viidates kodumaiste suurte ja keskmise suurusega kartongitootmisettevõtete tegelikule praktikale. Konkreetse toimingu või vastavalt ettevõtte tegelikule olukorrale, plaatide valmistamise seadmete eriolukorrale, mida kasutatakse, ärge pimesi kopeerige. Nüüd võib öelda, et kujundusplaatide tehnoloogia muutub iga päevaga, eriti mõned kodumaised professionaalsed disainiplaatide ettevõtted, mis tegelevad disaini ja plaatide teatud aspektiga, on saanud disainiplaatide tööstuse liidriks. Kuid kuna kartongitootmisettevõtted peavad projekteerimisel ja plaatide valmistamisel toimuma vastavalt oma ettevõtte tegelikele vajadustele ja ei saa olla ahned. Muidugi on mõnes suures ja ülisuures kartongitootmisettevõttes klientide nõudmiste kiiremaks täitmiseks ja projekteerimise tõhususe parandamiseks professionaalsete proovivõtuseadmete kasutuselevõtt OK, tavaliselt teeb professionaalne ettevõte, see kulu on sobivam ettevõtete arendamine.