Lugege nelja tööaspekti, et parandada kaanepealsete kastide stantsi{1}}lõikamise tõhusust.
Mar 02, 2022
Jäta sõnum
Lugege nelja tööaspekti, et parandada kaanepealsete kastide stantsi{1}}lõikamise tõhusust.
Survelõikamine-on asendamatu-trükijärgne protsess kaanepealsete kastide pakendamise ja trükkimise puhul. Üldiselt on stantsi-lõiketöökoja seadmetesse investeerimine ja haldamise keerukus trükitöökoja järel teisel kohal ning kvaliteedikontroll on suhteliselt lihtne. Lid Top Boxes pakendamis- ja trükkimisettevõtete stantsi-lõiketöökoja haldamiseks peame tegema head tööd neljas aspektis: kontrollima stantsi-lõikamise kvaliteeti, parandama stantsi tõhusust. -lõikamine, tööstusõnnetuste vältimine ning operaatorite koolitamine ja haldamine.
Kuidas kontrollida stantsimise kvaliteeti?
1. Tehke 4 kontrolli
(1) Vastastikune ülevaatus. See tähendab, et kontrollige ja kinnitage järgmine toode, mis eelmises protsessis stantsitud-lõigatakse. Alles siis, kui ülevaatus on kvalifitseeritud, saab stantsi-lõikamist alustada.
(2) Esmane tootekontroll. See tähendab, et esimese toote puhul, mis on ametlikult toodetud pärast korrektuuri läbivaatamist, viiakse läbi põhjalik kontroll vastavalt stantsi-lõikeprotsessi kontrollistandarditele ning proovid kinnitavad ja allkirjastavad kvaliteedikontrolli töötajad ja töökoja tootmisjuhtimise personal.
(3) Ülevaatus. See tähendab, et tootmisprotsessis viivad täiskohaga-kvaliteedikontrolli töötajad ja töökoja juhtkonnad läbi toodete proovivõtukontrolli. Kui avastatakse kõrvalekaldeid, tuleb see õigeaegselt parandada ja parandada. (4) Enesekontroll-. See tähendab, et tavaliselt peaks operaator pärast iga kord umbes 200 stantsi{5}}lõikamist läbi viima stantsi-toote põhjaliku kontrolli. Kui avastatakse kõrvalekaldeid, tuleb see õigeaegselt parandada ja parandada.
2. Pöörake tähelepanu 6 kontrollpunktile
(1) Kontrollige, kas stantsi-lõiketera on õigesti paigaldatud ning kas erinevad lõikejooned ja süvendusjooned on täpsed.
(2) Kontrollige, kas stantsi-lõikerõhk on täpne, ja vältige kvaliteediprobleeme, nagu stantsi-läbilaskmatus ja lõhkemine ebaühtlasest stantsi-lõikurõhust.
(3) Check whether the die-cutting specifications are accurate. In this inspection, it must be checked in combination with the molding specifications of the subsequent process. For example, for die-cut products whose post-process is box-gluing, the die-cut products must be glued to the box to check whether the die-cutting specifications are accurate; Compare the die-cut face paper with the boutique box that has not yet been covered with face paper, so as to check whether the edge and fit of each part of the die-cut face paper are reasonable; if a set of products consists of multiple parts, all parts must be matched. Inspection must never be done in isolation of a component's specification.
(4) Kaaluge, kas see on kasulik järgmiste protsesside tootmiseks. Näiteks see, kas vertikaalset lainepapist kasti saab edukalt toota automaatse kaustaliimiga, sõltub 80 protsenti teguritest stants-lõike kvaliteedist. On näha, et stantsimise-kvaliteedil on suur mõju järgneva protsessi tootmistõhususele.
(5) Kui kontrollite mitme sama spetsifikatsiooniga toote (nagu kaardid jne) stantsi-lõike kvaliteeti, tehke kindlasti head tööd, et vältida segunemist pärast stantsi-lõikamist.
(6) Kontrollige, kas stantsi-lõikamismasina stants-terasest plaat on tasane, kuna pärast stantsi-lõikamist toote serval olevad pursked on sageli põhjustatud stantsi-lõikamise terasplaadi ebatasasused (seal on palju väikseid sooni).
Kuidas parandada stantsimise tõhusust?
Korrektuur võtab stantsi-lõikamisprotsessist suurema osa ajast ja stantsi-lõikekiirus määratakse tavaliselt masina projekteerimisetapis ja seda tõenäoliselt ei suurendata. Seetõttu on stantsi-tõhususe parandamiseks kõige tõhusam lühendada korrektuurile kuluvat aega. Järgnevalt on toodud mõned meie ettevõtte kogemused kooliväljaande aja lühendamisel, valdkonna inimeste teadmiseks.
(1) Enne korrektuuri alustamist kontrollige-vormimisnoa versiooni. Kõige parem on spetsiaalne masin korda teha ja masinal katsetada.
(2) Pika-sarja toodete puhul, mida tuleb pikka aega ümber pöörata, tuleb tallavorm eelnevalt ette valmistada ja vastav alumine vorm tuleks reserveerida pärast esimest stantsimist{2}} , mis säästab korrektuurimisaega teise stantsi-lõikamise ajal.
(3) Tööjaotus ja koostöö, mõned kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid tegelevad kooliversiooni või kooliversiooni juhendamisega, samas kui vähem kvalifitseeritud töötajad vastutavad stantsimise-operatsiooni eest.
Tõhusus ja kvaliteet mõjutavad üksteist. Seetõttu on stantsimise{0}}tõhususe parandamiseks vaja kontrollida stantsi-lõikamise kvaliteeti, vähendada ebatavaliste probleemide esinemissagedust ja vähendada ebanormaalsete probleemide töötlemise aega.
Kuidas ennetada tööstusõnnetuste juhtumist?
(1) Juhid peaksid järelevalvet ja kontrolli teostama iga päev ning nõudma, et operaatorid kasutaksid masinat vastavalt standardprotseduuridele.
(2) Täi
(3) Enne iga -käivitamist peab iga lennu kapten kontrollima, kas iga piduri- ja ohutuslüliti on paindlik ja tõhus. Kui ebanormaalsed probleemid on leitud, tuleb need õigeaegselt kõrvaldada ning tootmist saab jätkata alles pärast kontrollimist ja juhendaja kinnitust.
(4) Kui operaator teostab stantsi-lõikamist, peaks ta kandma vastavat kaitsevarustust ja hoidma eemaldatud stantsi-lõiketera, et vältida kohapealse personali juhuslikke vigastusi. .
Kuidas operaatoreid koolitada ja juhtida?
Stantsi{0}}lõikajate väljaõppes ja juhtimises pole palju erilist, kuid tuleb märkida, et stantsi-lõiketöökojas (eriti stantsi-lõikamises) on palju tehnikuid töökoda, kus on rohkem pool-automaatseid stants-lõikeseadmeid). Ettevõtte juhtimisel ja tavatöötajate juhtimisel on teatav erinevus. Peamine erinevus seisneb selles, et stantsi-lõiketöökoja juhtpersonal peab olema stantsi-tehnoloogia alane taust ja väga kogenud ning suudab pakkuda tehnilist koolitust ja juhendamist enamikule kaptenitest, sest ainult selliste töötajate juhtimist saab masinat täiustada. Pikaajalised tööoskused- võimaldavad neil tõeliselt lahendada mõningaid tehnilisi probleeme ja parandada töö tõhusust. Nii saavad nad hinnata ka oma töö väärtust ja saada paremaid tasupakette.