Läikega lamineeritud šokolaadikarp Kvaliteedikontroll enne PS-plaadile printimist

Läikega lamineeritud šokolaadikarp Kvaliteedikontroll enne PS-plaadile printimist

Oma igapäevatöös võime sageli kokku puutuda sellega, et masinale trükitud PS-plaadi kvaliteediprobleemid on leitud ning seejärel tuleb PS-plaat trükipressist eemaldada, uuesti trükkida ja protsess plaadi kordamine. Tänu Protsess sisaldab plaadi trükkimise aega ja korduvat trükkimise aega, millel on teatav mõju tootmise efektiivsusele. Samal ajal esineb sageli plaadi valmistamise ja trükkimise osakonna vahel vastutusest kõrvale hiilimise nähtus. Näiteks: toorik ebapiisava särituse või plaadi ebaõige arendamise tõttu, lehel on jälgedele tundlikku kilet, mis põhjustab tooriku määrdumise. Parim viis on teha mõistlik ja õige hinnang PS-plaadi kvaliteedi kohta enne trükiplaadi masinale trükkimist. Kui trükiplaadil on kvaliteediprobleeme, tuleks see õigeaegselt parandada, et vältida plaadi väljalülitamist. Allpool arutleme selle üle, kuidas hinnata trükiplaatide kvaliteeti.

1. Trükiplaadi välimuse kvaliteedikontroll

Viitab trükiväljaande välisele jõudlusele, põhinõuded on tasane, puhas, ühtlane liim, kahjustusteta, kortsudeta, kriimustusteta, mustuse ja tindilaikudeta.

2. Kontrollige vormingu tehnilisi andmeid

Kontrollimiseks tuleks printida plaadi paigutuse suurus, graafiline suurus, hammustuse suurus, voltimissuurus, voltimissuhe ja nii edasi. Et paigutuse suuruse viga oleks väiksem kui 0,3 mm, peab värviplaat olema õige, mitte viltu.

3. Kontrollige graafilist sisu

Põhisisu on see, et tekst on korrektne, pole vigaseid sõnu, pole pimesõnu, plaat ja vastav teksti sisu on ühtlane, suund on õige, PS-plaadi valgustundlik kile on tugev, puudusi pole, kilet pole plaadilt välja ja värviplaat on valmis, kui mitmevärviline komplekt on peesitatud. Standardjoon on alus ja etalon neljavärvilise offset-ületrükkimisel, mis nõuab peent ja musta; Samal ajal on reeglijoon ja nurgajoon paberiserva trükitoodete lõikamise standardid, seega on vaja tagada, et reeglijoon oleks täielik ja täielik; Lisaks pöörake tähelepanu reeglijoone, nurgajoone ja lohistamisotsa joone asukohale tagamaks, et toote suurus trükiplaadil on pärast lõikamist suurem kui valmistoote suurus, et vältida nurgajoont ja reeglijoont ei saa ära lõigatud ja seda pole elegantne trükitootele kinnitada.

4. Kontrollige pistikupesade kvaliteeti

Trükiplaadil olev punkt peab olema täis, terviklik, sile, ehtne, ilma kahjustusteta, kriimustusteta, õõnesteta, vähem räsitud jne. 5 ~ l0 korda suurendusklaasi korral 5% väikesest täppidest vaadeldi ja analüüsiti 50% täppidest ja 95% täppidest ning võrreldi ofsettrükiplaadi ja proovi monokroomse proovi vastavaid värvitäppe. Kui esiletõstetud osa, keskmise osa ja tumeda osa punkti suurus on põhimõtteliselt vastavuses prooviga, näitab see, et trükiplaadi sügavus vastab masina nõuetele, kui täpp on suurendatud, näitab see, et tase on liiga sügav ja punkt on liiga väike, näitab see, et tase on liiga madal. Kui punkt kahaneb, väikese esiletõstetud punkti kadumine ja muud nähtused, mis näitavad, et teksti värv on hele, kui punkt laieneb, tumevalge täpp pasta surnud nähtus, mis näitab, et teksti värv on tume. Üldiselt peaks 2% esiletõstmistest ja 98% tumenemistest hästi paljunema.

Trükiplaadi toonitaseme sügavust kontrollides saab jälgida, et PS-plaadi trükiplaat, toonitaseme elektriline tase, kas punktviimistlusega on probleeme, kas kilel on udu, ebaselge ja muud nähtused.

5. Ofsettrükkplaadi värvierinevus ja kontroll

Pärast ofset-PS-plaadi väljatöötamist tuleks kontrollida trükiplaadi värvi vastavalt korrektuuri värviproovile, et näha, kas see vastab ületrükkimise vajadustele. Teksti, joonte, graafikaga trükiplaatidel on värvikäsikirja järgi lihtsam eristada iga plaadi konkreetset värvi; Nende elektriliste neljavärviliste ületrükkimise plaatide puhul on teatud raskusi värvide tuvastamisega, mistõttu peame plaadi servale värvi märkima, näiteks kollane (Y), magenta (M), roheline (C), must (K), nii et masinale printimisel vaadake lihtsalt hiinakeelsete ja ingliskeelsete sõnade värvitooni. Ühesõnaga ofsettrükimärgid, elektriline neljavärviline ületrükk, värvilised lehed ja muud üle kahe värviga ületrükid tuleks märgistada värviplokkidega, et mitte värviga valesti minna. Lisaks on plaadil sageli ka mõni muu asendussümbol, mis tähistab värvi ning operaatoril peaks olema ka teatud arusaam, et vale versiooni nähtust rangelt vältida.

6. Kontrollige ofsettrükiplaadi graafilist osa ja tühja osa

Ofsettrükiplaadi tühi osa peab olema puhas, korralik ja mustusevaba. Hoolikalt tuleks kontrollida, kas paigutusel on määrdunud laike või kriimustusi, oksüdatsioonikuiva ja lekkivat fotofilmi. Trükiplaadi määrdunud kohtade puhul saate määrdunud töötluse eemaldamiseks kasutada PS-plaadi retušeerimispastat ja lekkinud tundlikku kilet saab parandada PS-plaadi retušeerimispliiatsiga. Mõne väikese plaadiplaadi puhul, millel on määrdunud kohad ja muud plaadimustriprobleemid, mitte tingimata uue plaadi puhul, särituse või ilmumise tõttu ei piisa määrdunud plaadist, võite pühkimiseks kasutada lahjendatud ilmutit, et plaat vastaks trükiga. nõudeid nii palju kui võimalik säästa, vähendades seeläbi tooraine tarbimist ja parandades trükiplaadi trükkimise kiirust.