Kogemus: Kohandatud paberist ehtekarbid lainepapist protsess kõige levinum neli probleemi

Oct 25, 2022

Jäta sõnum

1. Kohandatud paberist ehtekarpide lõime

Üldiselt on lainepapi deformatsiooni 6 tüüpi, kõige levinumad on järgmised:

1. Koolutamine horisontaalselt

Põhjus on: aluspaberi niiskusesisaldus on liiga kõrge (või näopaberi niiskusesisaldus on madal); Liiga palju vett üksikus gofreeritud liimimises; Aastal on näopaberi kvantitatiivne hinne liiga hea.

Lahendus: (1) suurendage ühepoolse masina rullkuivati paberi mähispinda; (2) vähendage kahekihilise eelsoojendi sisemise paberi mähispinda; (3) sulgege lamekuivati auruventiili osa; (4) parandada komposiitmasina töökiirust; (5) vähendage vahet pressimisrulli, suurusrulli ja alumise lainepapi rulli vahel ning vähendage ühepoolse lainepapi suuruse suurust; (6) Vahetage välja paber, mis ületab oluliselt niiskuse nõuet.

2. Horisontaalne alla kõverdumine

Põhjus on: aluspaberi niiskusesisaldus on liiga kõrge; Ebanormaalne temperatuur ja kiirus küttekohas.

Lahendus: (1) suurendage kahekihilise eelsoojendi pealispaberi kuumutuspinda; (2) hea viskoossusega liimide kasutamine, mis vähendab liimi kogust komposiitmasinas; (3) vähendage rullkuivati ühepoolses masinas paberi mähispinda; (4) vähendada liitmasina tootmiskiirust; (5) reguleerige tootmisliini kiirust õigesti, et see vastaks lamekuivati auruventiilile; (6) Vahetage välja näopaber, mis ületab oluliselt niiskuse nõuet.

2. Kohandatud paberist ehtekarbid on võltsitud

Nn papi pseudoadhesioon viitab masina taga olevale papile paberit, paberit ja lainepaberit saab oma äranägemise järgi maha koorida nähtus.

Peamised põhjused on järgmised: (1) liimi viskoossus ei ole piisav või on halvenenud; (2) gofreeritud masina või komposiitveduri kiirus on liiga suur; (3) gofreeritud masina surverulli rõhk ei ole ühtlane või gofreeritud rull on kulunud; (4) liimimismasina kummirulli vahe on liiga suur; (5) paberi niiskusesisaldus on liiga kõrge. Lahendused: (1) parandada ja stabiliseerida liimide kvaliteeti. Asjakohased andmed viitavad sellele, et liimide viskoossus on talvel üldiselt 60S ja 90S; Suvel on tavaliselt 90S - 120S. Seitsmekihiline kast on üldiselt 305 võrra aeglasem kui kolmekihilise kasti viskoossus; (2) veenduge, et aururõhk 1,0 MPa - 1, 2 MPa, rulli korpuse ja tasapinnalise kuivati temperatuur on umbes 160 kraadi; (3) kodumaise lainepapi rull väljundis 3 miljonit pikka meetrit kuni 3,5 miljonit pikka meetrit, tuleb õigeaegselt välja vahetada.

Kolmas, pesulaua fenomen

Niinimetatud pesuplaadi fenomen viitab lainepapist toodetud nõgususele piki lainepapi tippu ja lainepapi tipu tagakülge paberi pealispinnal. Kuju on nagu majapidamises kasutatav pesulaud, nii et seda nimetatakse pesulaua fenomeniks.

Lainepapi pesuplaadi nähtuse algpõhjus peaks olema peamiselt vale liim, mis on põhjustatud lainepapi tipu mõlemale küljele kogunenud liigsest liimist. See olukord on eriti silmapaistev kvantitatiivselt madala karbitahvli paberikahjustuse osas.

Konkreetsed meetodid plaadipesulaua nähtuse kontrollimiseks on järgmised: pinnapaberi koguse reguleerimine, suurema koguse karbiplaadi paberi kasutamine on kõige otsesem ja tõhusam viis pesulaua kuju kõrvaldamiseks ja vähendamiseks (kuid see suurendab kulusid ); Kvaliteetse liimi kasutamine võib vähendada gofreeritud piikide suurust; Kontrollige eelsoojendil oleva näopaberi soojendusmähispinda, kuna kastplaadi paber on liiga kuiv, et imada rohkem liimi, on pesulaua nähtust lihtne toota; Reguleerige liimimismasina liimimisrulli ja paberi juhtrulli vahelist paralleelsust ning nende vahelist pilu ning juhtrulli (pressirulli) surveastet rangelt, et vältida liimi suurenemise kokkuvarisemist.

Iv. Kohandatud paberist ehtekarpide veesisalduse kontroll

Lainepapi tootmisprotsessis on kartongi veesisalduse kontroll väga oluline. Kui veesisaldus on liiga kõrge, tundub töödeldud papp pehme, mitte jäik ja pärast pakkimist on lihtne kokku kukkuda. Kui niiskust on vähe, on töödeldud papp kõva, rabe ja pärast pakkimist kergesti pragunev. Papi niiskuse kontroll on keeruline asi, mille määravad peamiselt kaks järgmist tegurit:

Toorpaberi niiskusesisaldust tuleks rangelt kontrollida. Kehtiva standardi järgi peaks toorpaberi niiskusesisaldus olema (8±2) protsenti. Ja aluspaberi ladustamiseks on kõige parem rajada eraldi ladu, temperatuur on üldiselt (18±3) kraadi, niiskus üldiselt (35±5) protsenti. Ärge pange õue, muidu on lihtne niiskuse muutust põhjustada ja kaks otsa ei ole samad, mis keskmine.

Temperatuur on üks lainepapi kvaliteeti mõjutavatest teguritest. See ei saa mitte ainult reguleerida aluspaberi niiskust, vaid ka panna aluspaberit soojenema, mis on pasta kõvenemise oluline tingimus. Seetõttu on papi tootmisliin varustatud paljude eelsoojendite ja lamekuivatiga, mida kasutatakse aluspaberi ja ühepoolse paberi niiskusesisalduse reguleerimiseks ning pasta tahkumiseks ja lõpuks nakkumise eesmärgi saavutamiseks.

Valmis lainepapi niiskuse tõhusaks kontrollimiseks peame pöörama tähelepanu järgmistele asjaoludele:

Kui papi veesisaldus on liiga kõrge ja eelsoojendusrulli temperatuur ei vasta nõuetele, tuleb katla aururõhku tõsta, et saadav aur jõuaks küllastunud auruni. Tavaolukorras tuleks aururõhku hoida 1,1 MPa±0,2 MPa.

Kui niiskusesisaldus on madal, tuleb eelsoojendusala vähendamiseks reguleerida juhtrulli ning kasutada täielikult ära ühepoolse masina pihustusseade (niisutusrull) aluspaberi pihustamiseks ja aluse niiskusesisalduse suurendamiseks. paber nii, et see vastaks standardnõuetele.

Lame kuivati töös, vähem kui viimane abinõu, ei saa peatuda. Ühepoolne masin peaks enne aluspaberi vahetamist kiirendama ja koguma sillale rohkem paberit; Komposiitmasinat tuleks pärast signaali saamist aeglustada ja pärast ühepoolse masina valmimist kiirendada. Kui seade peab seisma, näiteks rikke korral, tuleb konveieri tekk üles tõsta, et vältida kartongi liigset niiskuse kadu tasapinnalisele kuivatile.

Ühe masina jaoks kummirulli ja kummirulli vahelise pilu reguleerimiseks. Üldiselt on vahe kummirulli ja kummirulli vahel {{0}},2 mm-0,25 mm ning vahe kummirulli ja peamise gofreeritud rulli vahel kuumuses masin peaks olema 0.02 mm suurem kui kasutatud lainepaberi paksus. Kahepoolse masina puhul on kummirulli ja kummirulli vahe samuti 0,2 mm - 0,25 mm, pressrulli ja kummirulli vahe peaks olema 0,05 mm - 0,1 mm väiksem kui läbiva ühepoolse lainepapi kõrgus ja rulli kahe otsa vaheline vahe peaks olema ühtlane, saab mõõta katsutiga.