Laialdaselt kasutatakse kodumaist lainepapist die-lõikamise tehnoloogiat.

Laialdaselt kasutatakse kodumaist lainepapist die-lõikamise tehnoloogiat. On peamiselt kaks protsessi: lame die-lõikamine ja ümmargune die-lõikamine. Die-lõikamine hõlmab kolme meetodit: lame pressimine, ümmargune pressimine ja ümmargune pressimine ümmargune die lõikamine.

1.1, lame die lõikamine

Lame die-lõikamine võtab vastu lameda suremise ja lameda suremise lõikuri. Tera lõikab läbi kogu gofreeritud papi samal ajal die-lõikamise ajal. Die-lõikamise täpsus on kõrgeim ja rakendusala on lai. Materjalid nagu liim, papp, gofreeritud papp jne. Kõiki saab rakendada.

Lame die-lõikamise masin on jagatud vertikaalseks poolautomaatseks die-lõikamise masinaks ja horisontaalseks automaatseks die-lõikamise masinaks. Vertikaalsel die-lõikamise seadmel on lihtne struktuur, mugav hooldus, lihtne töö ja die-lõikamise taandeplaadi asendamine, kuid protsess on töömahukam Suur, madal tootmisefektiivsus, 20 kuni 30 korda minutis, mida sageli kasutatakse väikeste partiide tootmiseks ja töötlemiseks.

Horisontaalse lameneva die-pressi üldine struktuur on sarnane lehega toidetud nihkepressi omaga. Kogu masin koosneb kartongist automaatsest sisendsüsteemist, vormimisosast, kartongist väljundosast, elektrilisest juhtimisest, mehaanilisest ülekandest jne ning mõnedel on ka automaatsed jäätmete eemaldamise seadmed. , Töö on ohutu ja usaldusväärne, kõrge automatiseerimise ja kõrge tootmise efektiivsusega.

1.2, ümmargune lame die lõikamine

Surveplaadi asemel kasutatakse silindrilist surverulli. Üldiselt on rõhu lõikamise rull peal ja die-lõikamise plaat on põhjas. Die-lõikamist töödeldakse "liinikontakti" režiimis, nii et surve masinale vormimise ajal on väiksem ja jaotus on ühtlane Seetõttu on masina koormus suhteliselt stabiilne ja saab läbi viia suurema formaadi die-lõikamise. See meetod sobib erineva materjalipaksusega die-lõikamise toodetele. Üldine ringikujuline tasandav die-lõikamine on siiski pöörlemise või ühe pöörlemise peatamine, kaks pööret töötsüklina, nii et tõhusus on madal ja praegune kasutus on väiksem.

1.3, ringikujuline die lõikamine

Ümmargune die-lõikamise masin on olnud minu kodumaal üle 20 aasta. Selle vormimisrull pöörleb pidevalt, nii et selle tootmise tõhusus on kõrgeim igat tüüpi vormimispresside seas. Tootel on kõrge die-lõikamise täpsus, mida saab kontrollida ±1 mm jooksul, ja sellel on seadmed Lihtsa töö eelised, ohutu ja usaldusväärne ning pikk seadmete kasutusaeg. Mis puutub praegustesse lainepapist kastide pressijärgseks töötlemiseks kasutatavatesse die-lõikamisseadmetesse, siis on ringikujuline die-lõikamine muutunud peavooluks.

Vormitud plaat on valmistatud kumeratest puitplaatidest ja rullnugadest, millel on kõrgemad nõuded die-lõikava noa tugevusele ning noavormi tootmine on raske ja kulukas. See sobib suurte partiide tootmiseks ja töötlemiseks. Ümmarguse pressimise die-lõikamise meetod on üldiselt jagatud kõvaks lõikamiseks ja pehmeks lõikamiseks. Peamine erinevus on see, et lõikerulli materjal on kõva terasrull ja teine on pehme plastik.

Kõva lõikamise meetod tähendab, et die cutter on die lõikamise ajal kõvas kontaktis surverulli pinnaga, nii et die lõikurit on lihtsam kanda ja kõverdada. Pehme lõikamismeetod on katta inseneriplasti kiht survelõikamistrumli pinnal. Die-lõikamisel võib lõikuril olla teatud kogus lõikamist, nii et see ei saa mitte ainult tagada lõikuri laienemist, vaid ka tagada täieliku lõikamise, kuid plastkiht tuleb regulaarselt asendada. Vastasel juhul on die-lõikamise suurus ebatäpne ebajärjekindla liini kiiruse tõttu.

2. Levinumad surmalõikamise taandumise probleemid ja vastumeetmed

2.1 Die-lõikamise taandejoone asukoht ei vasta trükitud toote asukohale

(1) Die cutter versiooni tootmisprotsessis on viga. Tehnilise personali ja töövahendite piiramise tõttu ei suuda käsitsi plaatide valmistamine saavutada ideaalset die-lõikamise taande täpsust. Mõnede toodete puhul, mis nõuavad suurt die-lõikamise täpsust, võib selle asemel kasutada laserplaatide valmistamist.

(2) Kartongist käepidemetel on erinevad reeglid. Kui kartongi haaramise spetsifikatsiooni viga on suur, siis võib juhtuda, et die-lõikamismasina tagasiasend (nimetatakse ka sekundaarseks positsioneerimiseks) on liiga väike, mida saab lahendada selja positsioneerimise reguleerimisega ja selja asetuse ja kauguse suurendamisega.

(3) Die-cutting taane ja printimisasend ei ole joondatud. Lahenduseks on die-lõikeplaadi ümberkalibreerimine vastavalt toote nõuetele ning trüki- ja die-lõikamise taanete asendite määramine. Lisaks saab seda parandada ka paberi edastamise külgmise positsioneerimise reegli või eesmise positsioneerimisreegli reguleerimisega, nii et die-lõikamise taandejoon ja printimisvõrk registreeritakse.

(4) Lisaks erineb die-lõikamise töökeskkond trükkimise töökeskkonnast, mis põhjustab kartongkiudude deformatsiooni või venitamist ning die-lõikamise ebatäpset asendit. Lahenduseks on püüda tagada, et die-lõikamine ja trükkimine toimuks samas töökeskkonnas või et oleks tagatud töökeskkonna identiteet (st sama temperatuur, niiskus jne).

2.2 Die lõikamise täpsus ei ole kõrge

Die-lõikamise täpsust mõjutavad paljud tegurid, peamiselt järgmised:

(1) Põhiajam on kulunud ja piklik, mis mõjutab otseselt positsioneerimistäpsust enne surma. Sel ajal saab asendada ainult keti.

(2) Vahelduv mehhanism on kulunud, põhjustades hambarea värisemise seiskamise või käivitamise ajal, mis mõjutab die lõikamise täpsust. Sellisel juhul mõjutab see tavaliselt ainult positsioneerimistäpsust. Praegu tuleks vahelduv mehhanism üle vaadata.

(3) Eesmise ja tagumise positsioneerimisraami positsioneerimiskaugus on liiga väike. Kuna keti pikkusel on teatud viga, kui positsioneerimiskaugus on liiga väike, ei saa keti viga esi- ja tagaasendi ajal kõrvaldada, mis mõjutab die lõikamise täpsust. Sel ajal tuleks reguleerida eesmise positsioneerimiskiige raami reguleerimiskruvi või tagumise positsioneerimiskaadri kaamera asendit nii, et eesmised ja tagumised positsioneerimisraamid saaksid hammaste rida liigutada 2 kuni 3 mm võrra.

(4) Ülemise või alumise lõikeplaadi asend on vale. Masina pikaajaline kasutamine põhjustab positsioneerimisploki kulumise die-lõikamisplaadi raamil või die-lõikamise põhjaplaadil, mis põhjustab sobiva kliirensi liiga suure ja vähendab die-lõikamise täpsust. Positsioneerimisplokk tuleks praegu välja vahetada.

(5) Külje positsioneerimisplaadi kulumine on oluline tegur, mis põhjustab ebatäpset külje asetuset. Kuna positsioneerimispitseri kogus ei ole kulumise kompenseerimiseks piisav, põhjustab see külgmise positsioneerimise täpsuse halvenemise. Sel ajal tuleb külgmine positsioneerimisplaat asendada.

(6) Haaratsi rõhk on liiga väike või ebaühtlane. Kui haaratsite liikuvate hammaste elastsus muutub pikaajalise kasutamise tõttu väiksemaks, libiseb paber ülekandeprotsessi ajal või kukub maha, mis mõjutab otseselt die lõikamise täpsust; ebaühtlane rõhk haaratside vahel võib põhjustada paberi suremise Skew protsessis. Liikuvad hambad tuleb sel ajal asendada. Lisaks peaksid fikseeritud hambad olema ka ühtlase tasemega, vastasel juhul võib pärast paberi haaramist esineda paberikokkupõrkeid või kortse, mis mõjutavad die lõikamise täpsust.

(7) Kartong deformeerub või venitatakse töötamise ajal, põhjustades ebatäpset "ületrükki", mis mõjutab die-lõikamise täpsust. Tuleks valida sobiv paber, et vähendada materjali defektide mõju die-lõikamise täpsusele.

(8) Käitaja täpsus ei ole töövigade tõttu piisav või die-cutting täpsus ei ole die-cutting versiooni vähese täpsuse tõttu nõutav. Sel ajal tuleks ettevõtjatele anda erialast koolitust, parandada tootmisjuhtimise nõudeid või valmistada die-cutting plaadid uuesti.

2.3 Lõhkemisjoon taande juures (lõhkemisvärv)

Lõhkemisjoon viitab paberi pragunemisele taande juures, kui toode on die-cut või valmistoode on volditud. See on sagedane probleem suremise lõikamisel, eriti kuiva ilmaga. Erianalüüs peaks põhinema eritingimustel:

(1) Paber on rabe ja madala veesisaldusega, eriti kõrgtemperatuurne poleeritud paber, mida on die lõikamise ajal lihtne plahvatada. Sel ajal reguleerige paberi niiskust enne die-lõikamist ja kasutage vee läbimise masinat, et edastada vett paberi tagaküljele, et suurendada selle niiskusesisaldust, muuta klass veidi paindlikumaks ja seejärel minna die-lõikamise masinasse. Pärast die-lõikamist, kui liin puruneb kasti kleepimisel, pühkige vett kortsus, et leevendada liini lõhkemist.

(2) Trükise pinnal on suur sügav värv, näiteks sinine või must, ning pärast die lõikamist on seda lihtne plahvatada. Printimise ajal lisatakse tumedale tindile kuni vähem tindilisandeid, et tugevdada tindi haardumist paberil ning vähendada värvilõhkemist ja joone lõhkemist.

(3) Kui paberi (plaadi) paksus on liiga suur, on lõhkemisliine lihtne toota. Sel ajal tuleks die-cut terastraadi kõrgus valida mõistlikult

(4) Pärast terasplaadi paigaldamist paberi alla tuleb lõhkekeha lahjendada.

(5) Kui die-lõikamismasina rõhk on liiga kõrge, siis liin plahvatab. Sel ajal tuleks rõhku vähendada, et jäätmeservad lihtsalt eralduksid.

(6) Taane sureb või alumine paber on liiga paks, taane on kitsas ja joon on plahvatusohtlik. Valida tuleks sobiva paksusega taande die ja taande laius peaks olema mõõdukas.

(7) Sisselõikest maha kukkunud paberipulber koguneb soones lõhkekehasse. Käitaja peab viivitamatult eemaldama puhta paberi, võõrkehad jne.