Kas teate, millist rolli mängivad komposiitmaterjalid väikeste sigaripaberkarpide trükkimisel?

Kas teate, millist rolli mängivad komposiitmaterjalid väikeste sigaripaberkarpide trükkimisel?

Ühekihiline plastkile ei suuda sageli täielikult täita kaupade kaitsmise, kaupade kaunistamise ja töötlemisega kohanemise nõudeid. Nii lõid inimesed koos kaks või enam kihti sama või erinevat tüüpi pakkematerjalide komposiitmaterjalidest. Selline komposiitmaterjal ületab üksiku materjali puudused ja saavutab suurepärased omadused, mida üksikul materjalil pole. Praegu on trükkimisel põhipositsiooni võtnud komposiitmaterjal.

I. Komposiitmaterjalide põhistruktuur

Üldiselt peaks komposiitpakendimaterjalide välismaterjal olema kõrge sulamistemperatuuriga, hea kuumakindlusega, mitte kergesti kriimustatav, kulumisvõimeline, printimisjõudlus, optiline jõudlus, sageli kasutatav paber, alumiiniumfoolium, tsellofaan, polükarbonaat, nailon, polüester, polüpropüleen ja nii edasi.

Sisemisel materjalil peab olema kuumtihendamine, hea nakkuvus, maitsetu, mittetoksiline, õli-, vee- ja kemikaalikindlus, näiteks polüpropüleen, polüetüleen, polüvinülideenkloriid ja muud kuumakindlad plastmaterjalid.

Rohkem kui kolme kihiga komposiitmaterjalide keskmine kiht on tavaliselt valmistatud hea jõudlusega ja suure mehaanilise tugevusega materjalidest, nagu alumiiniumfoolium, PVDC, tsellofaan, paber, polüetüleen jne.

Kihtide vahel kaetakse liimimiseks liimiga. Üldjuhul kasutatakse ülemise kihi ja keskmise kihi vahel lahustipõhist termoreaktiivset polüuretaanliimi ning sisemise kihi ja keskmise kihi vahel modifitseeritud polüpropüleenemulsioonliimi või spetsiaalselt modifitseeritud karbonüülakrüüli kopolümerisatsioonivaiku. Välisliim nõuab suurt nakketugevust, lihtsat protsessi ja madalat hinda; Sisemine liim nõuab kõrget temperatuurikindlust, suurt koorumistugevust, mittetoksilist, maitsetu, ei mõjuta toidu toiteväärtust, suudab hästi säilitada toidu värvi ja maitset.

Viimastel aastatel on aluskihi pinnale välja töötatud katteaine, mis parandab pakkematerjalide õhutihedust, õlikindlust ja keemilist stabiilsust, nii et see sobib mitmesuguste toiduainete pakendamiseks. Tavaliselt kasutatavad katteained on polüvinülideenkloriidvaik ja polüpropüleen-polüvinülideenkloriidvaik. Katmismeetodid hõlmavad ühepoolset katmist ja kahepoolset katmist.

Kaks praegu levinud toidupakendite komposiitmaterjali

Kahekihiline komposiit nagu PT/PE, paber/alumiiniumfoolium, paber/PE, PET/PE, PVC/PE, NY/PVDC, PE/PVDC, PP/PVDC ja nii edasi.

Kolmekihiline komposiit nagu BOPP/PE/OPP, PET/PVDC/PE, PET/PT/PE, PT/AL/PE, vaha/paber/PE jne.

Neljakihiline komposiit nagu PT/PE/BOPP/PE, PVDC/PT/PVDC/PE, paber/alumiiniumfoolium/paber/PE jne.

Viiekihiline komposiit nagu PVDC/PT/PE/AL/PE jne.

Kuus kihti komposiiti, näiteks PE/paber/PE/AL/PE/PE jne.

Küpsetuskott on komposiitkilest toidukott, mida saab kõrgel temperatuuril steriliseerida. Selle töötasid algselt välja Ameerika Ühendriigid astronautide vajaduste rahuldamiseks. 1960. aastatel sai Jaapani Toyo Tank Company patendilitsentsi ja realiseeris masstootmise. Ainuüksi Jaapan tarbib praegu 500 miljonit kotti aastas. Ameerika Ühendriigid, Saksamaa ja teised riigid kasvavad samuti aastas 10-20 protsenti.

Võrreldes klaasist ja metallist pakendikonteineritega ei saa toiduvalmistamiskotte mitte ainult pitseerida ja steriliseerida, vaid ka kindlalt suletada, kergesti avada, kaunist kaunistust, kerget kaalu, head löögikindlust, mugavat transportimist ja kandmist.

Steriliseerimistemperatuuri ja säilitusaja järgi jaguneb toiduvalmistamiskott tavaliseks steriliseerimiskotiks ja ülikõrge temperatuuriga steriliseerimiskotiks.

Tavalist bakteritsiidset kotti kuumutatakse tavaliselt steriliseerimisest madalamal temperatuuril 121 kraadi, enamik on valmistatud kahest kuni kolmest komposiitmaterjali kihist. Toidu säilivusaeg on üle poole aasta. Ülikõrge temperatuuriga bakteritsiidne kott steriliseeritakse üldiselt 135 kraadi juures, koti materjal on rohkem kui kolm kihti, kaetud alumiiniumfooliumiga ja säilivusaeg on 1-2 aastat. Mõned kasutavad ka nelja- või viiekihilisi komposiite.

Küpsetuskoti välismaterjal on enamasti polüesterkile, paksus on 10-16μm, mis mängib tugevdavat ja kõrget temperatuuri taluvat rolli; Vahematerjal on 11-12μm alumiiniumfoolium, põhifunktsioon on gaasi ja vee isoleerimine ning valguse varjestamine; Sisematerjali kasutatakse toiduga otseses kokkupuutes ja kuumsulgedes keedukotina, seega peavad sisemise materjali nõuded vastama pakendi tervisestandarditele, kuid nõudma ka stabiilseid keemilisi omadusi, üldiselt mittetoksiline polüpropüleen, paksus {{3 }}μm, võib kasutada ka HDPE-d ja muud polüolefiinkilet.

Praegu kasutatakse keedukotti peamiselt konservide pakkimiseks, Jaapanis ja Lääne-Euroopas ka jookide, mahlade jms pakkimiseks.