Arutelu kvaliteetse kallutuspaberi positiivse PS-plaadi kokkupuute ja arendamise teemal

Arutelu kvaliteetse kallutuspaberi positiivse PS-plaadi kokkupuute ja arendamise teemal

 

Originaali asetamine Photoshopi plaadile, et mõõta hambumuskoha või keskmise ristmiku suurust, ja kleepimine teibipaberiga on vaid eelmäng printimiseks valmistumisele. Tegelikus töös tuleb kvalifitseeritud PS-plaati kasutada mehaaniliselt (st trükimasina standardtöö ja hooldus), optiliselt (erineva tihedusega originaalil on ultraviolettlambi ülekandel suur erinevus), keemiliselt ( ilmutuspulbri õige suhe) ja iga lüli saab täpselt töötada.

 

Esiteks kokkupuute määratlus

"Asenditüüpi PS-plaat kasutab positsioonitüüpi originaali ja eksponeeritud ultraviolettvalgus jõuab PS-plaadi valgustundliku kihini läbi originaali madala tihedusega ja tühja osa ning valgustundlik aine neelab valgustundliku sõna." Põhimõte seisneb selles, et ultraviolettkiirguse toimel toimub lagunemine ja struktuurne ümberkorraldamine, nii et tundlik osa lahjendatud leelisest lahustumatust lahjendatud leelislahustuvaks ning tundliku rühma kadumisel muutub tundliku osa värvus rohelisest roheliseks. tundliku kihi pigmendi värvus - sinine."

 

Kõigepealt peame tagama, et ülemisel katteklaasil ei oleks määrdunud kohti ning saame kasutada veevaba etanooli või klaasipuhastusvedelikku, et ülemise katteklaasi puhtaks pühkida. Teiseks peaks trükimasina väljatõmbekumm hoolikalt kontrollima ka võõrkehade olemasolu ja kui on kinnitatud, et see on õige, saab ülemise katteklaasi pumpamiseks alla panna ja särituse valgusallika käivitada, kui valgus on stabiilne (joodiga kodulamp võtab üldiselt aega ca 10min). (Praegu tuleks säritusaja pikkus määrata vastavalt originaali tüübile ja tiheduse tasemele)

 

Nii palju kui olen originaaliga kokku puutunud, võib selle laias laastus jagada kolmeks.

 

1. Täisfilmi tüüp: seda tüüpi originaal, selle säriaeg vastab pikemale (näiteks 1500 W lampi, umbes 9–10 minutiga) ja selleks, et eemaldada filmi PS-versioonil servajäljed, aga ka tehnilise töötluse blokeerimiseks (plokipaberit saab kasutada koos PS-versiooniga pakkekarbi vahekihi trükkimispaberist, võib kasutada aega, mille kogu säriaeg suureneb umbes 1/2 võrra, see vähendab ka retušeerimisvedelik, et eemaldada kile servajäljed ja täpp ei kao).

 

2. Kõik väävelhappepaberi tüübid: seda tüüpi täissulfaatpaber peaks vastavalt paigutusteksti tihedusele vähendama ka säritusaega ja isegi kuna toonerit kasutatakse pikka aega, ei lisata uut toonerit toonerile. trummelda õigel ajal ja tulemuseks on paar sõnarida õhuke, siis vastavalt heleda osa tegelikule suurusele lõigake masinakirjutaja paber, kui saab arvestada säriajaga (praegu on vaja loota varasem töökogemus). Blokeerige paber sõnadiagrammi heledas asendis (peab leidma kindla asukoha, kiirelt edasi ja välja, et mitte põletada ultraviolettvalgust). Teised osad puutuvad jätkuvalt normaalse kokkupuutega kokku.

 

3. Kile, sulfaatpaberi pooltüüp: seda tüüpi originaale tuleks säriajas hoolikamalt meisterdada, sest osade filmi piltide ja tekstide jaoks vajalik säriaeg on kaks korda pikem kui piltidel ja sulfaatpaberi tekstid või veelgi enam seda tüüpi originaalid särituses, mitte ainult selleks, et valmistada masinakirjutaja paber, mis blokeerib osa säriajast, vaid ka selleks, et valmistada ette sulfaatpaberi pindalast veidi suurem PS-i jäätmete tükk. . Kui sulfaatpaberit meisterdatakse masinakirjutaja paberi blokeerimiseks ja filmi pool peaks olema ka paljastatud, esitab PS-versioon täisploki sulfaatpaberi küljel, et pikendada originaalse poolversiooni säritusaega. filmile, nii et mõlema poole teksti sügavus oleks ühtlane. See tähendab, et kvalifitseeritud PS-plaadi avaldamiseks tuleks sulfaatpaberi külg kaks korda blokeerida. Kui sulfaatpaber on sellest vaid väike osa, lõigake sama suurusega tühi sulfaatpaber vastavalt sulfaatpaberi osale ja kleepige see vastasküljele (tagamaks, et originaalne vedelkile oleks PS-versiooni poole). võib saavutada ka originaalfilmiga sama tiheduse. See tähendab võrdset kokkupuuteaega.

 

PS-plaadi puhul erinevad töötlemisviisid, fotograafilise lahenduse koostise muutused, fotokihi katte paksus ja õhedus, mõned oskused ka säritusaja valdamiseks. Esimene on elektrolüütiline liiv, anodeeritud plaat, tundlik kiht on umbes 1,5 μm, eraldusvõime on 0, 5%. Teine on elektrolüütiline liiv, tsentrifugaalkate, tundlik kiht on paks, eraldusvõime on 2%. Kolmas on palliga härmas silm, tundlik kiht on paks, pind on kare ja eraldusvõime on 3%. Neljandaks on valgustundliku vedeliku suhe rohkem ja vähem. Seetõttu tuleks plaadi erinevad komponendid selgelt identifitseerida, plaadi printimiseks erinevate plaatide puhul peaksite vastavalt suurendama või vähendama säritusaega.

Teiseks, arengu määratlus

 

Positiivse PS-versiooni väljatöötamisel kasutatakse valgustundliku kihi eksponeerimisest põhjustatud lahustuvuse muutumise omadust. Pärast PS-versiooni eksponeerimist, kuigi algtekst, pildid ja muu teave salvestatakse, jäävad fotolüüsitooted siiski lehele, tühjal osal ei ole hüdrofiilset printimisjõudlust ja järgmiseks sammuks on arendusprotsessi kasutamine. sellega. "Eemaldage tooriku osa valgustundlik kate, paljastades hüdrofiilse metalloksiidi kihi, moodustades trükiplaadi tühja vundamendi. Põhimõte on, et valgustundliku aine kokkupuutel lagunemisel tekkiv indeenhappe ühend leeliseliste ainete toimel , tekitab lahustuvat soola, kaotab kile kaitsefunktsiooni ja lahustub koos arenemise käigus."

 

Arendusprotsessis on kaks käsikuvari ja masinkuvamise meetodit, kuna olen käsitsi juhitav, seega saan rääkida ainult käsitsi arendamise kogemusest.

 

1. "Üldiselt peaks ilmumistemperatuur olema umbes 25 kraadi C, ilm on külm, arendusvett on lihtne kristalliseeruda ja ilm on kuum, joogi oksüdatsioon (st lenduvus) on kiire, millel on teatav mõju PS-versiooni arengule, esimest on lihtne määrduda, printimiskiirus väheneb ja teist tundliku kile PS-versiooni on lihtne maha kukkuda, mullitav ja plokkide arv. kuva versioon ei ole normaalne." Seetõttu on talvel areng aeglane, arendaja kristalliseerumisnähtus, toatemperatuur ja vedeliku temperatuur on tavapärasest madalamad ning toatemperatuuri tuleks tõsta ja probleemi lahendamiseks kasutada vedela vee soojendamise meetodit. Selle asemel alandage toatemperatuuri ja vedeliku temperatuuri  ning lisage vedelale veele jahutamiseks veidi jääd.

 

2. Tugevat aluselist ilmutit, st naatriumhüdroksiidi, ei saa kasutada üksinda. Kuna tugeval leelisel on kerge täpp kaduma, valgustundlik kile kleepub maha ja nii edasi.

 

3. Määramisel algne nõrk ja kokkupuude ei ole blokeeritud, sel ajal arendus peaks panema suure tihedusega pool kraanikaussi esimene arendus, et olla peaaegu pool varju, sel ajal saab panna kogu PS versioon paagis olevasse vedelasse vette normaalseks arenguks.

 

4. Ilmutusprotsessis  ilmutusplokkide arvu ja aja möödudes oksüdeeritakse ilmuti fotolagunemisaine ja õhu toimel, mistõttu on ilmutil lihtne väsida ja lõpuks ebaõnnestuda. Sel ajal võib kasutada uut ilmutit või kergelt kontsentreeritud ilmuti pulbrit või ainet. Kuna vana ilmuti on juba hea korrosiooniinhibiitor, võib kasutada isegi veidi naatriumhüdroksiidi.

 

5. Päikese ja hallskaala abil saab testida arenduskiirust, arendaja väsimusastet ja arenduse lõpp-punkti juhtimist ning üldine nõue on, et 3% punktist ei läheks kaduma ja 95% täpp ei põle surnuks.

 

Kolmandaks pärast arendusjärjestust

Pärast arenduse lõpetamist pestakse lehele jäänud arendusvee koostis veega, kuid see ei suuda täielikult lehte ilma arendusvee jääkideta teha, sel ajal tuleks PS-plaat asetada 3% mahutisse. fosforhapet, et neutraliseerida paigutuse jääkvedelik.

 

Pärast ülaltoodud protsessi lõppu tuleb hoolikalt kontrollida, kas kogu trükiplaadi teksti ja piltide küljel on servajälgi ja määrdunud kohti, et veenduda, et trükiplaadi tühi osa on puhas.

 

1. Sidumisvedelik on võimeline lahustama jälgi ja määrdunud kohti ning tagab, et lahustunud kummijäljed ja määrdunud kohad ei saasta uuesti trükiplaati.

 

2, valgus vedelikuga ei ole hea, tuleb sobitada retušeerimispastaga, kuna vedelik on vesi, pikeneb vabalt, kui jooniselt on tekst väga lähedal, imbub see figuuri sisse, kujundi vajadus , tekst ja parandus ei langenud, nii et seda tuleb paksendada, nii et sideme vedelik kontrollib teatud vahemikus.

 

3. Kui servajäljed on emulgeerunud (aeg on umbes kümneid sekundeid), peske seda veega.

 

4. Pärast kasutamist tuleb katet pingutada, et vältida lendumist, nii et järgmine kord, kui seda uuesti kasutatakse, ei saaks see oma rolli täita.

Pärast seda, kui PS-plaati plaadi parandamiseks uuesti veega pestakse, saab plaati kasutamiseks pühkida. Tänu araabia kummi hea hüdrofiilsusele, väikesele pindpinevusele, see võib tekitada orienteeritud adsorptsiooni, sellel on teatav emulgeerimisvõime, muudeks kolloidideks ei saa võrrelda kvaliteetse hüdrofiilse kolloidiga, nii et PS-plaat pärast kokkupuute väljatöötamist, fikseerimist, sideme serva kraadi, määrdunud punktid kõiki aspekte ravi, tuleb katta liimiga, nii et plaat saavutada funktsioon tühja baasõli hüdrofiilne.

 

Kui plaat on kuivatatud ja järgmisele printimisprotsessile üle antud, tuleb see asetada vertikaalselt või tasaselt ning sellele ei tohi asetada raskeid esemeid. Trükiplaat, mida masinal ei ole, tuleks asetada nii, et vältida tugevat valgust, et mitte uuesti paljastada ega muutuda raiskamiseks.

 

Ülaltoodud on minu paljude aastate jooksul trükkimisel kogunenud kogemus, loodan, et eksperdid, meistrid annavad nõu.