Sigaretisiltide trükkimise värvihalduse digitaliseerimine ja eelkontroll

Sigaretisiltide trükkimise värvihalduse digitaliseerimine ja eelkontroll

Sigaretikarbi printimise protsessis on värvihaldusel keskne koht kogu värvihaldussüsteemis, kuna töö kvaliteet on selles etapis otseselt seotud partiitoodete kvaliteediga, eriti sigaretimärgi trükkimise valdkonnas, kus stabiilsus on püsiv. on esimene nõue, kui kontroll ei ole hea, lammutatakse see partiidena, klientide kaebused tagastatakse ja see mõjutab otseselt tema mainet.

Andmestandardite tähtsus

Niinimetatud standardiseerimine on maksimaalne standardiseerimine. Samad protsessitingimused, erinevad kohad, erinevad kellaajad, erinevad operaatorid printimiseks, efekt peaks olema täpselt sama. See nõuab protsessi parameetrite mõõtmist ja kontrollimist, et stabiliseerida protsessi tingimusi. See nõuab meilt trükiprotsessis ettevõtte omadustest lähtuvate võtmeprotsesside määramist ning kõigi trükiprotsessi protsesside kontrollimist, et saavutada spetsialiseeritud tootmise eesmärk.

Traditsioonilises trükitootmises on töötajate mõtlemine tajutav, empiiriline ja korratu ning oskusi õpetavad sageli meistrid ja praktikandid. Mõne vanameistri mõtlemisharjumustes arvavad nad alati, et trükitoodang toetub põlvest põlve edasi antud kogemustele. See on ebaselge ja ebaselge. Suurema kogemusega tunnete seda loomulikult. Tegelikult on see ebateaduslik ja ebatäpne praktika. Kaasaegne trükkimine nõuab paljude sammude koos läbimist. Kulude kokkuhoiu maksimeerimiseks, tootmise efektiivsuse parandamiseks ja stabiilse trükikvaliteedi tagamiseks on vaja teaduslikku ja ranget süsteemi ja protsessi voogu.

Ettevõtete standardimine ja standardimine võib kujundada tugeva tootlikkuse. Inglismaal Londonis asuv uurimisasutus on teinud suure hulga pikaajalisi andmestatistikat ja jõudnud järeldusele, et 13 protsenti Euroopa majanduskasvust on tingitud standardiseerimisest, mis on palju suurem kui patenteeritud tehnoloogia liikumapanev jõud majandusele. . Peame olema teravalt teadlikud, et trükitööstuses on kätte jõudnud ratsionaalsuse ajastu. Viimastel aastatel on mitmete trükitööstuse tarnijate ja akadeemiliste rühmade moodustatud äristrateegia liit juurutanud ühtse "töö identifitseerimise vormingu", mis mitte ainult ei kontrolli "väljundi" ja "sisendi" teabevormingut, kehtestades tootmisprotsessi toimimisest on saanud tööstuses "standardiseerimise, digiteerimise ja standardimise" konsensus ning seda nimetatakse trükitööstuse standardimise verstapostiks.

Standardimine aitab tõepoolest kaasa printimiskvaliteedi kontrollile, vähendab tõhusalt kulusid ja parandab teenindustaset. Trükitootmisprotsess on pikk ja keeruline. Trükikvaliteedi kontroll seisneb kogu protsessis. Kui mõnda protsessi linki käsitletakse valesti, operaatorite oskuste tase igas lülis on ebaühtlane ja toiming ei ole standarditud, ei ole võimalik toota kvaliteetseid trükitooteid. Määrake iga tootmisprotsessi jaoks kontrollpunktid ja juhtelemendid ning viige protsessi juhtimine läbi selle alusel, kas need vastavad standardnõuetele, mis on aluseks järgmisesse protsessi liikumiseks.

Teiseks Cigarette Box toodete värviandmed

Sigaretikarpide trükiettevõtete jaoks tuleb trükitoodete värvikvaliteedi standardite koostamisel formuleerida trükimaterjalide (tint ja paber) kvaliteedistandardid ning neid tõhusalt kontrollida, et saavutada nõutav trükikvaliteet. Trükitoote värvi ja paberi kvalifikatsiooni tolerantsi vahemik võib vastu võtta sama kontrollistandardi kui trükitoote kasutaja (sigaretiettevõte); või vastavalt trükiettevõtte tootmistingimustele võib koostada suhteliselt range kontrollistandardi

Tindi standardse kromaatilise koordinaadi väärtuse formuleerimiseks võib kasutada sama standardset kromaatilisuse koordinaadi väärtust, mis on trükitoote määratud sihtvärv; või kasutage automaatset tindikraapimismasinat, et mõõta pärast määratud tindi kraapimist saadud tindi värviproovi. Tindi standardne kromaatilise koordinaadi väärtus. Nii ei pea sissetulevat tinti masinasse trükkima ning seda on lihtne tuvastada ja juhtida. Trükitoote värvierinevus on kõigi mõjutavate tegurite terviklik toimimine. Seetõttu tuleb sissetuleva tindi kvaliteedikontrolliks formuleerida suhteliselt range kvalifitseerimise tolerants. Nii saab pärast trükkimise järgsete muude mõjutegurite põhjustatud värvierinevuse muutuste sünteesimist saadud trükitoode vastata lõplikele kvaliteedinõuetele.

1. Sihtvärvi standardse kromaatsuse väärtuse formuleerimine

Sigarette Boxi kaubamärgi värvikvaliteedi haldamisel saab kasutada spektrofotomeetreid ja värviandmete töötlemise süsteeme. Minimaalne mõõtekaliiber on 3 mm; seetõttu peab sigaretisildi tegelik mõõdetud ala olema suurem kui 3 mm, et see oleks tähendusrikas; see peab olema suurem kui 5 mm, et hõlbustada töötajate tuvastamist ja tagada hea korratavus.

Pärast sigaretikarbi kaubamärgi pakkimist kaetakse see ja see ei mõjuta liimi pealekandmise kohta ning prindib 5-8 mm läbimõõduga tuvastusvärviploki kõikidele värvidele, mida tuleb kontrollida.

Proovide võtmine 20 kuni 100 või enama proovimärgist, pärast standardsete seadistusosakonna poolt inimsilmaga visuaalset vaatlust, jäävad kujunduse värvinõuetele ja proovide erinevustele vastavad proovimärgid standardse värvinäidisena inimsilma laiuse piiresse. .

Mõõtke ülalmainitud standardvärvinäidise iga värvi värvilisus ja tehke statistilised arvutused ning arvutage kaubamärgi värvi standardvärvuseks L, a ja b keskmine väärtus; või kasutage värvikvaliteedi kontrolli tarkvaras sihtvärvi. Seadistusfunktsioonis mõõdetakse keskmist väärtust, et formuleerida standardne värvusväärtus.

Korrake ülaltoodud toiminguid, et formuleerida vastavalt erinevatele kaubamärkidele ja erinevatele värvidele vastavad L, a, b standardse värvuse väärtuse sihtvärvi tolerantsi vahemikud.

2. Kasutage tolerantsivahemiku formuleerimiseks ΔECMC kvalifikatsiooni määramise meetodit

Vastavalt toote kvaliteedinõuetele sõnastage mõistlik kaubandusliku indeksi erinevuse väärtus (erinevad värvid, millel on samad värvikvaliteedi nõuded, peavad sõnastama ainult sama väärtuse) kui lõpliku tolerantsi vahemik värvikvaliteedi kvalifikatsiooni määramisel.

3. Tootmisprotsessi juhtimise vahendid

Üldiselt soovivad protsessitehnikud alati säilitada konstantseid protsessiparameetreid ja tootmise tehnilisi meetodeid. Tegelikus tootmisprotsessis on aga sageli raske saavutada selliseid ideaalseid tootmistingimusi ühe või teise teguri muutumise tõttu. Eelkõige tindi puhul, kuna tootjaid piiravad keemia- ja pigmenditööstus, on võimatu säilitada erinevate tindipartiide sama kvaliteeti, eriti pikema tootmiskuupäevaga partiide kvaliteedikõikumisi. Seetõttu tuleb enne printimist konkreetseid protsessi parameetreid õigesti kohandada algsete protsessistandardite alusel vastavalt tegelikele tootmistingimustele, näiteks materjalide muutustele, et tagada erinevatele trükitoodete partiidele rahuldav ja stabiilne värvikvaliteet.

Näide 1: kui tindi värviküllastus on pisut kõrgem kui standard ja kasutatakse uut suhteliselt sügava skooriga trükiplaati, tuleks tindi viskoossust vähendada või printimiskiirust reguleerimiseks suurendada ja trükivärvi paksust suurendada. trükitoote tindikihti tuleks vähendada, et prinditud toodet vastavalt vähendada. Värviküllastus.

Näide 2: kui tindi tindivärv vastab standardile ja paber on kergelt kollakas. Seejärel peab suure pindalaga tahke trükiga saadud trükitoote tindivärv olema kergelt kollakas. Seetõttu tuleb suhteliselt suure valgega paber välja vahetada või tindivärvi kollast komponenti vastavalt reguleerida. Nii on võimalik saavutada trükivärvi lõplikud kvaliteedinõuded.

4. Kvaliteedikontroll

Sigaretikarbi trükkimise käigus on tingitud trükiseadmete juhuslikest vigadest, operaatorite tehnilisest võimekusest, tindikomponentide lendumisest ja viskoossuse muutumisest, trükiplaadi sälgu ummistumisest, trükikiiruse kõikumisest, kuivatustemperatuuri muutusest. , ning keskkonna temperatuuri ja niiskuse muutus jne. See põhjustab sama trükitoodete partii värvikvaliteedi kõikumist. Seetõttu on vaja kasutada värvierinevuse mõõtjat, et trükkimise ajal pooltooteid õigeaegselt proovid võtta ja testida, mõista trükitud toodete värvierinevuse hälvet ja kohandada protsessi parameetreid õigeaegselt, et kontrollida värvikvaliteeti. trükitoodetest kõikuda väikseima kõikumise vahemikus. Vähendades seeläbi trükitoodete tagasilükkamise määra ja suurendades majanduslikku kasu. Vastavalt sellele, kas trükiseadmed on varustatud lõikamismehhanismiga, formuleeritakse vastav juhusliku proovi võtmise aeg ja trükitakse õigeaegselt proovid trükipooltoodetest.

5. Kasutage värvierinevuse analüüsiks juhuslikult valitud toodete tuvastamiseks värvierinevuse mõõtmise meetodit

Märkus. Kvaliteedikontrolli protsessi värvierinevuse analüüs ei ole prinditud toote kvalifikatsiooni hinnang. Kui proovivõtu testi tulemused ületavad kvalifikatsiooni tolerantsi vahemikku, kohandatakse protsessi parameetreid kontrollimiseks, mis põhjustab palju tarbetuid jäätmeid. Seetõttu on vaja protsessi parameetreid õigeaegselt kohandada vastavalt kromaatilise aberratsiooni hälbe tegelikule astmele. Koos värvide põhiteooria CIELAB-süsteemi asjakohase sisuga viiakse värvide hälvete analüüs läbi ülaltoodud proovivõtu tuvastamise andmete põhjal.