Lainepapist kastid kokkupandav PS versioon päevitamiseks protsessi kolm linki

Lainepapist kastid kokkupandav PS versioon päevitamiseks protsessi kolm linki

 

Trükitööstuses (olgu selleks trükipaber või trükiraud) kasutatakse ofsettrüki ülekandevahendina PS-plaati, tavaliselt alumiiniumisulamist plaati, paksusega {{0}},15–0,30 mm, pind on kaetud valgustundliku vedeliku kihiga; Vastavalt erinevatele kasutusjuhtumitele ja nõuetele saab suurust ise valida või reguleerida. Rauatrükitööstuses sõltub trükimuster plaadisilindrist, kummisilindrist ja stantsimissilindrist kolmest silindrist sobiva trükirõhu all, tindi tasakaalu põhimõttel, et see kantakse raudlehe pinnale, millest sõltub plaadi kvaliteet. Trükiprotsessi ja muude mõjutegurite PS-plaadil olgu öeldud, et plaadi kvaliteet on trükitoodete kvaliteedi tagamise eeltingimus ja alus.

 

Selles artiklis selgitatakse ja käsitletakse ainult mõningaid detaile, millele tuleks PS-plaadi kuivatamise protsessis tähelepanu pöörata.

 

PS-versiooni kuivamisprotsessi saab lihtsalt illustreerida kolme põhilülina, st kokkupuude - arendus - liim.

 

1. Kokkupuude

Säritus: valgustundlik PS-plaat asetatakse trükimasina töölauale, negatiiv asetatakse ja negatiivi muster kuvatakse PS-plaadil kahe põhivalguse ja valgussisendi särituse abil (Märkus: iga tüübi säritingimused PS-plaadist soovitame kasutada ① 3KW jodogalliumlampi valgusallikat ② lambiplaadi vahekaugust 1 m).

 

Printimise tööprotseduur on automaatjuhtimine, kuid pöörake tähelepanu järgmistele põhidetailidele, sealhulgas:

1. Hammaste asend või hambumus peaks vastama protsessi nõuetele ja üldiselt tuleks võtta versioon. (1) Kui trükiplaat on sama suurusega kui raudleht, tuleb arvestada, et lehe ees olev toorik on suurem või võrdne 1 mm ja ristjoon peaks olema paljastatud ning sõna + rida peaks olema mõlemalt poolt avatud; (2) Kui raudpleki suurus on üleliigne, tuleb ülejäänud raua tühja positsiooni puhastamiseks pidada kaupmehega läbirääkimisi; Kliendid, kellel on erinõuded liigsele rauale, peaksid vastama vastavatele standardnõuetele, et printimisel broneerida; (3) Kui plaadi suurus ületab rauast lehe suuruse, saate selle esmalt säritada ja seejärel kasutada rauast lehte, et katta algne asukoht ja uuesti säritada, et eemaldada üleliigne kujutis. Need on erijuhtumid ja üldine versioon peaks olema kooskõlas raudpleki suurusega, mis on nii ökonoomne kui ka mõistlik ja protsessinõuetega kooskõlas.

 

Kui kroonkatte trükitee tegemiseks kasutatakse plekkplaati 0,23 × 712 × 512 / MRT4, on plaadi südamiku suurus 712 × 505 mm2 ja plaadi esikülje võib jätta 1 ~ 3 mm printimisel ja hammaste asendisse võib jätta 4–6 mm vahe (see näide viitab Jaapani Fuji Machinery PRIMEX-F450 trükimasina plaadi kirjeldusele).

 

2. Enne trükimasina käivitamist kontrollige, kas töölaual pole võõrkehi, nagu joonlaud ja revisjoninuga, vastasel juhul puruneb masina klaasraam.

 

3. Pärast PS-plaadi paigaldamist suuruse määramiseks tuleb arvestada, et masina küljel asuvat vaakumväljalaskeava ei tohiks kinni katta.

 

4. Säriaja seadistamine: põhisäriaeg on tavaliselt seatud 90 ~ 100 S ja lisavalgus on 15 ~ 20 S. (1) Säriaeg on liiga pikk, PS-plaadi muster on rabe, kergesti maha kukkuv ja osa võrgukaablist kaduma ning trükiplaadil on halb printimiskindlus; (2) Säriaeg ei ole piisav, ebapiisav säritus näib muster värvi hele, tühi ja ebareaalne; (3) Kui lambi jõudlus halveneb pikka aega, saab säritusaega vastavalt pikendada või asendada.

 

5.PS versioon võtta: peaks olema ettevaatlik, et mitte painutada, et teha "surnud jälg", vastasel juhul on lihtne ilmuda udune muster, tühi tint, halb värvimine printimisel.

 

Teiseks areng

Peagi paljastatav PS-plaat asetatakse ilmutuspaaki lamedalt, nii et ilmuti on sellega täielikult märjaks saanud ning umbes 1 minuti pärast võtke plaat pesulaualt välja ja loputage lahustunud kate veega, "pildi" näitamiseks. Arendamisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:

 

1. Ilmuti ja vee koostissuhe. Üldiselt jagatakse PS-versiooni ostmisel koos versiooniga välja teatud arendaja ning arendaja ja vee suhet kirjeldatakse kõige paremini kui algse kontsentraadi osakaalu veidi suuremat või sellega võrdset, eriti suvega võrreldes.

Kui arendaja kontsentratsioon on liiga kõrge, siis tõhus võrk tühjendatakse ja kontsentratsioonist ei piisa, arendusaeg pikeneb, mistõttu on lihtne paigutus määrduda ja PS-versiooni vastupidavust mõjutada.

2. Arendusaja kontroll. Tavaolukorras on asjakohane asetada PS-versioon umbes 1 minutiks vedelikupaaki (paigutusel ilmuvad arenduse käigus ilmsed mullid). Liiga pikk arendusaeg eemaldab lehelt "pildi" ja leht on määrdunud, kui aega pole piisavalt.

 

3. Kui pärast arendust on lehel üleliigsed laigud ja kujutised, võite need eemaldada retušeerimispastaga ja seejärel loputada puhta veega (retušeerimisel võite kasta pintsli sobiva koguse retušeerimispasta sisse ja õrnalt peale kanda üleliigne pilt või laigud, jätke mõneks ajaks seisma ja loputage veega).

 

4. Arenev temperatuur. Seda sobib läbi viia toatemperatuuril (23±2 kraadi) ja liiga kõrge toatemperatuur muudab plaadipunktide vähendamise halvemaks; Liiga madal temperatuur vähendab arenguvõimet.

 

5. Loomuliku valguse vältimiseks tuleks arendus läbi viia pimedas ruumis. [järgmine]

 

Kolm, kaitseliim

Pärast arendust tuleks PS-plaadi pinna kujutise graafiline osa ja kujutiseväline graafiline osa katta araabia kummikihiga, et vältida trükiplaadi määrdumist ja plaadi hõõrdumist printimisprotsessi ajal. Kuigi plaadikaitsetöö on lihtne ja kerge, tuleb seda ka tegelikus töös tähele panna, peamiselt kahes järgmises aspektis:

 

1. Kandke liim:

(1) Pärast seda, kui PS-plaat on pärast arendamist veega puhastatud, pühkige pinnalt liigne vesi ettevaatlikult kummist kaabitsa või käsnaga maha. Pealekandmisel võite kasutada mittedepileerivat puuvillast rätikut või käsna, et kasta lehele sobiv kogus kaitseliimi, et pühkida seda vertikaalselt ja horisontaalselt, et see oleks ühtlane ja õhuke (liiga paks ja kergesti eemaldatav õhuke või ebaühtlane ei saa kaitsta).

 

(2) Pärast liimimist asetatakse versioon töölauale kuivama (suvel saab kasutada ventilaatoritega, talvel kaug-infrapunaga, väljaheidete hoidmine ja kasutamine, tingimustega saab parema efekti saavutamiseks kasutada küpsetusmasinat).

 

2. Puhastage plaat: korduskasutatud plaatide puhul võib pinnal oleva tindi puhastamiseks kasutada pärast iga kasutuskorda bensiini või tindi puhastusvahendit, puhastuspastat jne, nii et see paljastab "põhivärvi" ja seejärel liimi. Lisaks ülaltoodud kolmele põhilingile tähelepanu pööramisele peaksime mõistma ka igapäevast versioonikaitset ja sellega tihedalt seotud kooliversiooni tervet mõistust.

 

(1) Korrektuur: korrektuur on kooli tahvlil oleva negatiivi originaalproovi kontrollimine ja korrektuur, sealhulgas peamiselt: ① käsikirja suurus; ② südamiku suurus; ③ Kas joon "+" ja paigutuse keskjoon langevad kokku; ④ kas graafiline kaabel on selge; ⑤ Negatiivi tagaküljel pole kriime (vajadusel kasutage läbipaistmatut kleeplinti või joonistuspliiatsit, lisage pliiats ja eemaldage pliiats paigutuse parandamiseks).

 

Märkus: ① plaadi suurus peaks olema kooskõlas raualehe suurusega; ② Lehel peaks olema sõna "+" ja keskjoon, mis on standardversiooni põhimärk; (3) Trükiplaat on tavaliselt tähistatud Y, MC, K (esindavad kollast, punast, sinist, musta) nelja põhimärgiga ja paigutuse kohal on -10% ~ 100% võrgukaablist, mis näitavad. hõre ja tihe võrgukaabel ning kontrasti põhimuster.

 

(2) Trükiplaatide ladustamine ja kaitse: ①PS-plaadi ladustamine peaks vältima niiskust ja kõrget temperatuuri, soovitatavad säilitustingimused 10 ° C ~ 30 ° C, suhteline õhuniiskus ei ületa 65%, vastasel juhul on lehte lihtne leelisega kahjustada PS plaat; ② Otsese päikesevalguse vältimiseks tuleks ruum hoida puhtana ja tolmuvabana; ③ Korduvkasutatavate trükiplaatide hoidmisel pöörake tähelepanu vastaskülje paigutusele, samas kui keskosa eraldab kõige paremini pabervooder; ④ Trükkimisel, nagu määrdunud laigud, kriimustused ja muud nähtused, saate sulgeda lehe harjamise PS plaadi puhastuslahuse ja lisada ämbrisse väikese koguse vett, et parandada plaadi prindikindlust. hea trükikvaliteet.

 

Lühidalt, trükiprotsessi ettevalmistamise lisatööna on protsess suhteliselt lihtne, kuid plaadi kvaliteet mõjutab otseselt trükitoote kvaliteeti.

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et tegelikus tööprotsessis võib lisaks trükiprotsessi põhilistele töölülidele ja erinevatele printimisprotsessi kvaliteeti mõjutavatele teguritele tähelepanu pöörata ka trükiplaadi olek ja roll rauatrükkimise protsessis. ei tohi tähelepanuta jätta, sest kvalifitseeritud standardversiooni pole ja siis peent mustrit ei esitata.