Sigarette Box Of Matte värvihaldusandmete printimine ja tulevane juhtimine

Sigarette Box Of Matte värvihaldusandmete printimine ja tulevane juhtimine

 

Värvihaldus trükiprotsessis mängib olulist rolli kogu värvihaldussüsteemis, sest selle tööetapi kvaliteet on otseselt seotud partiitoodete kvaliteediga, eriti sigaretimärgise printimise vallas, mille esmanõue on stabiilsus. Kui seda ei kontrollita hästi, on tegemist partiijäätmetega, klientide kaebustega ja tagastamisega ning see mõjutab otseselt nende enda mainet.

 

I. Andmetöötlusstandardite tähtsus

Niinimetatud standardiseerimine on maksimaalne normaliseerimisaste. Samad protsessitingimused, erinevates kohtades, erinevatel aegadel, erinevatel operaatoritel printida, mõju peaks olema täiesti ühtlane. Vajalik on mõõta ja kontrollida protsessi parameetreid ning stabiliseerida protsessi tingimusi. See nõuab meilt trükiprotsessis vastavalt ettevõtte omadustele võtmeprotsesside määramist, kõik trükiprotsessi protsessid on hästi kontrollitud, et saavutada spetsialiseeritud tootmise eesmärk.

Traditsioonilises trükitootmises on töötajate mõtlemine tajutav, kogemuslik ja korratu ning oskuste õpetamisel kasutatakse sageli praktikandit juhtiva meistri viisi. Mõne vanameistri kombeks mõelda, sõltub trükitoodang põlvest põlve edasi antud kogemustest. Pole selge, et see on ebaselge, ja kogemus on loomulikum. Tegelikult on see ebateaduslik ja mitte range praktika. Kaasaegne trükkimine nõuab palju samme, et koos läbida, maksimeerida kulude kokkuhoidu, parandada tootmise efektiivsust ja tagada stabiilne trükikvaliteet, nõuab teaduslikku, ranget süsteemi ja protsessi.

 

Ettevõtete standardimine ja normaliseerimine võib kujundada tugeva tootlikkuse. Ühendkuningriigis Londonis asuv uurimisinstituut on teinud suure hulga pikaajaliste andmete statistikat ja jõudnud järeldusele, et 13 protsenti Euroopa majanduskasvust tuleneb standardiseerimisest, mis on palju suurem kui patenditehnoloogia tõukejõud majandusse. Peame olema väga teadlikud, et trükkimise ratsionaalne ajastu on kätte jõudnud. Viimastel aastatel on paljudest trükitööstuse tarnijatest ja akadeemilistest rühmadest koosnev äristrateegia liit edendanud ühtset "operatsiooni tuvastamise vormingut", mis mitte ainult ei kontrolli tootmisprotsesside tõhusat toimimist, kehtestades standardse "väljund" ja "sisend" teabe. vormingutes, kuid sellest saab ka tööstuse "standardiseerimise, digitaliseerimise ja standardimise" konsensus. Ja seda nimetati trükkimise standardimise verstapostiks.

 

Standardimine on tõepoolest kasulik prindikvaliteedi kontrollimiseks, kulude tõhusaks vähendamiseks ja teenindustaseme parandamiseks. Trükitootmisprotsess on pikk ja keeruline, trükikvaliteedi kontroll seisneb kogu protsessis, kõik protsessid on valesti käsitletud, iga lingi operaatori oskuste tase on ebaühtlane, töö ei ole standardne, peent trükki on võimatu toota. Seadistage iga tootmisprotsessi jaoks standardnõuete täitmiseks kontrollpunktid ja juhtelemendid, mis on aluseks protsessi juhtimiseks järgmisse protsessi.

 

2. Sigaretipakenditoodete värviandmed

 

Trükiettevõtetele tuleb trükimaterjalide (tint ja paber) kvaliteedistandardid kehtestada ja tõhusalt kontrollida samaaegselt trükitoodete värvikvaliteedi standardite kehtestamisega. Trükitoodete värvide ja paberi vastavustolerantsi vahemik võib vastu võtta sama kontrollistandardi nagu trükitoodete kasutajad (sigaretiettevõtted); Või vastavalt trükiettevõtete tootmistingimustele koostada suhteliselt ranged kontrollistandardid

 

Tindi standardset kromaatilise koordinaadi väärtust saab kasutada sama standardse kromaatilise koordinaadi väärtuse määramiseks kui trükitoote sihtvärvi; Alternatiivina kasutatakse tindi standardse kromaatilise koordinaadi väärtusena automaatse tindikraapimismasina poolt pärast kindlaksmääratud tindikraapimisproovi saadud tindi värviproovi mõõtmisel saadud andmeid. Nii ei pea sissetulevat tinti masinasse trükkima ning prinditava toote värvierinevus on hõlpsasti tuvastatav ja kontrollitav. Trükitoote värvierinevus on kõigi mõjutegurite terviklik toimimine. Seetõttu peab sissetuleva tindi kvaliteedikontroll formuleerima suhteliselt range vastavustolerantsi vahemiku, nii et pärast trükkimist muude mõjutegurite põhjustatud värvierinevuse muutumise järel saadud trükitoode tuleb integreerida. Lõplike kvaliteedinõuete saavutamiseks.

 

1. Sõnastage sihtvärvi standardne kromaatsuse väärtus

 

Sigarettide kaubamärgi värvikvaliteedi haldamisel saab kasutada spektrofotomeetrit ja värviandmete töötlemise süsteemi. Selle minimaalne mõõtmise läbimõõt on 3 mm; Seetõttu peab mõõdetud värvi tegelik mõõdetud ala sigaretimargil olema suurem kui 3 mm, et see oleks tähendusrikas; See peab olema suurem kui 5 mm, et hõlbustada personali tuvastamist ja saavutada hea kordustäpsus.

Kõigi kontrollitavate värvide jaoks printige 5–8 mm läbimõõduga testvärviplokid, kus sigareti etikett on pakendi taga kaetud ega mõjuta suurust.

 

Pärast 20–100 või enama proovikaubamärgi proovide võtmist vaadeldakse kujunduse värvinõuetele vastavaid proovimärke ja tõendite erinevusi inimsilma piires standardsete värvinäidistena pärast inimsilma visuaalset vaatlust standardse seadistusosakonna poolt.

 

Mõõdetakse ja arvutatakse statistiliselt iga värvi standardvärvide värvus ning saadud L, a ja b keskmine väärtus võetakse kaubamärgi värvi standardvärvuseks. Või kasutage standardse värvilisuse väärtuse formuleerimiseks värvikvaliteedi kontrolli tarkvara sihtvärvide seadistusfunktsiooni keskmist mõõtmist.

Korrake ülaltoodud toimingut ja formuleerige erinevate kaubamärkide ja erinevate värvide jaoks asjakohane L, a, b standardse värvuse väärtuse sihtvärvi tolerantsi vahemik.

 

2. Kasutage tolerantsivahemiku määramiseks ΔECMC vastavuse määramise meetodit

 

Määrake mõistlik kaubandusliku indeksi erinevuse väärtus vastavalt toote kvaliteedinõuetele (erinevad värvid, millel on ühtsed värvikvaliteedi nõuded, peavad sõnastama ainult sama väärtuse) kui lõpliku värvikvaliteedi vastavuse määramise tolerantsivahemik.

 

3. Tootmisprotsessi juhtimise vahendid

 

Üldiselt soovivad protsessitehnikud alati säilitada konstantseid protsessiparameetreid ja tootmise tehnilisi meetodeid. Kuid tegelikus tootmisprotsessis on selle või selle teguri muutuse tõttu sageli raske neid ideaalseid tootmistingimusi saavutada. Eelkõige tindiga, kuna tootjat piirab keemia- ja pigmenditööstus, ei ole võimalik säilitada eri partiidena toodetud tindi sama kvaliteedi taset, eriti kvaliteedikõikumine pikema tootmiskuupäevaga partiide vahel. Seetõttu on enne printimist vaja kohandada konkreetseid protsessi parameetreid algsete protsessistandardite alusel tegelike tootmistingimuste jaoks, nagu materjali muutused, et tagada erinevate väljatrükkide partiide rahuldav ja stabiilne värvikvaliteet.

Näide 1: kui tindi värviküllastus on standardiga võrreldes pisut kõrge ja uut suhteliselt sügava skooriga trükiplaati tuleks vähendada, tuleks tindi viskoossust või printimiskiirust kohandada, et vähendada trükivärvi kihi paksust. trükitoote värviküllastust.

 

Näide 2: kui tindi värvus vastab standardile ja paber on kergelt kollane. Seejärel peab suure pindalaga välitrükkimisel saadud trükise tindivärv olema kergelt kollakas. Seetõttu tuleb suhteliselt suure valgesusega paber välja vahetada või tindivärvi kollast koostist vastavalt kohandada. Nii on võimalik saavutada trükivärvi lõplikud kvaliteedinõuded.

 

4. Kvaliteedikontroll

 

Trükiprotsessis, mis on tingitud trükiseadmete juhuslikust veast, operaatori tehnilisest võimekusest, tindi koostise lendumisest ja viskoossuse muutumisest, trükiplaadi skoori ummistusest, trükikiiruse kõikumisest, Kuivamistemperatuuri ning keskkonna temperatuuri ja niiskuse muutumise tõttu muutub sama trükiste partii värvikvaliteet. Seetõttu tuleb trükiprotsessis kasutada värvierinevuse mõõtjat, et teostada pooltoodete õigeaegset proovide tuvastamist, mõista trükitoodete värvide hälvet ja kohandada õigeaegselt protsessi parameetreid, et kontrollida trükitoodete värvikvaliteeti minimaalselt. kõikumise varieeruvus. Trükitoodete jäätmemäära vähendamiseks suurendage majanduslikku kasu. Vastavalt sellele, kas trükiseadmetel on tapmismehhanism, koostatakse vastav juhusliku proovivõtu aeg ja trükitavatest pooltoodetest võetakse õigeaegselt proove.

 

5. Kasutage värvierinevuste mõõtmise meetodit, et tuvastada värvierinevuse analüüsi jaoks juhuslikke proovitooteid

 

Märkus. Värvi erinevuse analüüs kvaliteedikontrolli protsessis ei ole trükiste kvalifitseeritud määramine. Kui proovivõtu testi tulemused ületavad vastavustolerantsi vahemikku, põhjustab see protsessi parameetrite kontrollimiseks kohandamiseks palju tarbetuid jäätmeid. Seetõttu on vaja protsessi parameetreid õigeaegselt kohandada vastavalt värvide erinevuse tegelikule nihkele. Koos põhivärviteooria CIELAB-süsteemi asjakohase sisuga viiakse läbi ülaltoodud proovivõtu tuvastamise andmete värvihälbe analüüs.