Ebaühtlase tindi värvi põhjused ja lahendused šokolaadikarpide kohapeal printimisel
Jul 30, 2021
Jäta sõnum
Ebaühtlase tindi värvi põhjused ja lahendused šokolaadikarpide kohapeal printimisel
Tindivärvide ebaühtlus kohapeal printimisel on printimisel tavaline probleem. Üldiselt iseloomustab trükiseid ebaühtlane veemuster ja apelsinikoore ebaühtlus. Paljud inimesed on sellest mures ja tahavad alati välja selgitada põhjuse ja lahenduse. Seejärel tutvustatakse selles artiklis ebaühtlase trükivärvi põhjuseid ja vastavaid lahendusi.
1, põhjus
Veemustri ebaühtlase värvuse põhjuseks on peamiselt sügav sügav graveering ja tindi madal viskoossus.
Apelsinikoore tindi ebaühtlase värvuse peamine põhjus on see, et tindile on lisatud liiga palju polaarseid lahusteid, nagu metüületüülketoon. Teine on see, et tindi viskoossus on liiga kõrge ja nivelleerimine pole hea. Kolmas on reljeefse kummirulli kvaliteet (kummikihi osakeste tihedus on ebaühtlane), mille tulemuseks on trükkimise ajal reljeefse kummirulli ebaühtlane surve plaadisilindri erinevatele osadele.
2, lahendus
(1) Võtke ühendust plaaditootmisettevõttega ja tehke esmalt testplaat, et testida kasutatud tinti ja lahustit vastavalt tavapärastele protsessitingimustele. Tint katsetab peamiselt tavaliselt kasutatavaid täppvärve, nagu hele muru, roheline rohi, ultramariin, kohv, kaste, keskmiselt sinine, mullakollane, vermiljon jne. Uurige trükiplaadi silindri, tindi ja trükitingimuste vastavaid tulemusi testimine. Plaatide valmistamise ettevõte määrab selle põhjal sobivad graveerimisprotsessi parameetrid. Pärast seda protsessi on sügavusplaadil tugev kohanemisvõime laiguliste värviplaatide ebaühtlase trükkimise lahendamisel kohapeal.
(2) Uute töökohtade saamisel suhelge klientidega õigeaegselt ja proovige vältida värviplaadi liiga sügavat graveerimist. Kui sügavtrükk on sügavamale nikerdatud, saab tindi tööviskoossust vastavalt tõsta, et tagada tindi tasandamine.
(3) Laigulise apelsinikoore ebaühtluse korral peaks esimene vähendama sobivalt tindi viskoossust, teine õppetund peaks vähendama reljeefse kummirulli survet ja kolmas suurendama printimiskiirust nii palju kui võimalik.
(4) Eraldage mõistlikult lahusti suhe ja tindi tööviskoossus. Kui trükikiirus ületab 100 m/min, kontrollitakse tindi viskoossust tavaliselt umbes 20–26 sekundit ja kiiresti kuivavat lahustit saab sobivalt suurendada lahusti suhtega.
https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chocolate-boxes-for-gifts.html