Must papist ümbrik Bronzing Logoga trükiettevalmistuse kujundamisel tuleks arvestada trükiprotsessi nelja elemendiga

Must papist ümbrik Bronzing Logoga trükiettevalmistuse kujundamisel tuleks arvestada trükiprotsessi nelja elemendiga

 

Tihti juhtub, et pressieelsed disainerid tunnevad end väga perfektsetes töödes, pärast trükitoodangu üleandmist on palju tegelikke trükiprotsessi probleeme, mille tulemusena tootmisprotsess ei saa jätkuda või suurendab tarbetuid töötlemisraskusi, mille tulemuseks on kulude tõus. Seetõttu algab käesolev artikkel tegelikust tootmisest, võtab kokku trükkimise protsessi põhielemendid, mida tuleks trükkimise eelkujunduses arvesse võtta, et trükkimise eeldisaini töötajad saaksid kujundusprotsessis nendest elementidest lähtuda, pöörata tähelepanu trükkimisprotsessile. trükidisain, et realiseerida trükkimise ja trükkimise sujuv dokkimine, samuti pärast trükkimist, kvaliteetne ja tõhus, et pakkuda klientidele kvaliteetseid teenuseid madalate hindadega.

 

Ilus disainitöö on kahtlemata disainerite tarkuse ja inspiratsiooni kristalliseerumine, kuid "disainitööst" kuni "trükitoodeteni" on selle vahel märkimisväärne vahe. Kuna üksikut tööd on lihtne saavutada, kui kujundus on laialt levinud suure eksemplari arvu eesmärgil, on tõendi trükkimine töö mõju võrdlemiseks märkimisväärne, on trükkimise seisukohast oluline selle keerukus. trükkimisprotsess muudab selle tava printimise väga luksuslikuks. Praegusel ajal ei vaja me mitte ainult kunstilise disaini vundamenti, vaid peame ka kaaluma ja valdama asjakohaseid trükiprotsessi küsimusi ning kajastama konkreetset tootekujundust, et viia lõpule täiuslik ümberkujundamine "tööst" "tooteks". . Reaalses elus satuvad sageli disainer ja trükikoda õnnetusse, sest vastutus pole selge ja teeb mõlemad pooled väga õnnetuks. Tegelikult, niikaua kui disainerid vastavalt trükiprotsessi teadmisi, muuta toote disaini skeemi, saab printida paremini. Niisiis, millistele trükiprotsessi probleemidele tuleks toodete kujundamisel tähelepanu pöörata?

 

1. Trükitüüp

Toote kujundamisel tuleks esmalt lähtuda sellest, millist trükitüüpi toode kujundatakse. Erinevate trükitüüpide protsessiomadused on täiesti erinevad. Võttes näiteks neli trükimeetodit, on ofsettrüki jõudlus rikkalik ja õrn, reljeeftrükitoodetel on selged piirjooned, tugevad jooned, erksavärviline tindivärv, sügavtrükk on selged jooned, peen ja ilus, siiditrüki kiht on paks ja kumer. fleksotrükitooted lihtsad värviplokid, jooned tekitavad tugeva visuaalse mõju. Erinevatel trükitüüpidel on oma spetsiifilised kujundusnõuded, millega tuleb kujunduses arvestada.

 

Ofsettrükitoodete kujundamiseks võtavad disainerid ühendust rohkem, suhteliselt kogenud, peamiselt pööravad tähelepanu nendele punktidele: pildi eraldusvõime on piisav; kas püüdmisväärtus on sobiv; Väikese teksti puhul püüdke vältida neljavärvilist ülekatet, et mitte suurendada tarbetuid printimisraskusi; Reeglijoone lõikejoon on valmis; Püüdke vältida suure täisplaadivälja värviploki kujundamist; Teksti, teksti ja paberikiu vahelise suuna suhe arvestab täielikult järeltöötluse nõudeid.

 

Sügavtrükitooted disainis, et vältida mitmevärvilist ületrükki. Kuna enamikul sügavtrükkimisel kasutatavatest trükimaterjalidest on suur termiline mastaapsus, millele lisandub kiirtrüki protsessis tekkiv termiline deformatsioon, on ületrükkimine keerulisem. Seetõttu tuleks mustrite kujundamisel võimalikult palju vältida mitmevärvilist ületrükki, ilma et see mõjutaks disainiefekti. Lisaks on mõned materjalid mitte ainult skaleeritav, vaid ka tindi adhesioon väga halb. Näiteks: praegu kasutatakse värsketes piimatoodetes PE-kilet ja mustvalget kilet, nii et sellise pakendimustri kujundus ei peaks mitte ainult vältima mitmevärvilist ületrükki, vaid muutma mustri lihtsaks, heldeks, vältima suurt pinda värviline täitmine. Koti valmistamise protsessi nõudeid tuleks täielikult arvesse võtta. Tagumise tihenduskoti jaoks tuleks esiosa muster teha sobiva sisemise verejooksuga vastavalt valmistoote suurusele, et vältida esiosa mustri liiga väikeseks jäämist pärast koti valmistamist. Samal ajal tuleb mõelda, kas pole õmblust üles või alla. Kas valgustäpi asukoht on seatud vastavalt lõikekottide valmistamise vajadustele jne. Lisaks sellele, kas ühiktoodete mustrite ühendamiseks on vaja kasutada läbipaistvat või sama värvi, on ka koht, mida tuleks pööranud tähelepanu sügavtrükitoodete kujundamisel.

 

Fleksotrüki kujundamisel, kui originaaltoode on ofsettrükk või sügavtrükk, ei saa fleksotrüki kasutamist kaaludes lihtsalt kopeerida eelmist kujundusskeemi, et pimesi järgida ofsetrüki ja sügavtrüki trükkimise efekti. Fleksotrükk kujunduses peaks vältima järgmisi aspekte: vältima liiga väikese teksti ja liiga õhukeste joonte kujundamist; Vältige kahe- või mitmevärviliste joonte ja teksti ületrükkimist; Vältige väikese valge teksti ja joonte kujundamist; Vältige pildi esiletõstmist ruudustikust või 1% väikesest punktist; Vältige Photoshopis teksti või ridade kujundamist. Vältige laia ja pika välja ja gradiendi kujundamist piki prinditrumli horisontaalset suunda; Kui pole erinõudeid, vältige suuri välja alasid ning punkt- ja väiketeksti samal lehel jne.

 

Siiditrükk tootekujunduses, põhimõtteliselt kasutatav originaal ja muud originaalis kasutatud trükimeetodid ei erine väga, kuid konkreetses plaadivalmistamises, trükipraktikas on selle nõuded erinevad, mis tuleneb peamiselt siiditrüki omadustest. Eelkõige paksu siiditrüki tindikihi, ereda värvi tõttu, nii et käsikirja ja plaadi valimisel tuleb täielikult arvestada siiditrüki eriefektiga. Lisaks on siiditrükis kasutatava originaalteksti joonte ja punktide täpsusnõuded erinevad ka tavaliste trükimeetodite puhul kasutatava originaalteksti omadest. Kui originaalkäsikirja read, punkt on väga peened, on siiditrükiplaadi kasutamine väga keeruline. Nii et siiditrüki tehnoloogia ei sobi originaalkäsikirja peente joonte, punktide reprodutseerimiseks. Siiditrüki ja plaatide valmistamisel tuleks tähelepanu pöörata sobiva võrgukaabli valikule, et saavutada originaalkäsikirja täieliku taasesitamise eesmärk. Siiditrükk sobib rohkem originaalkäsikirja ühevärvilise teksti ja eredate joonte esitamiseks, sobib ka suure kontrastsusega, selgete värvikihtide esitamiseks. Tänu siiditrüki eriefektile on reproduktsioonil rikkalik väljendus, rikkaliku ja paksu tindikihi ja värvikontrasti kaudu väljendatakse täielikult algse sisu tekstuuri ja kolmemõõtmelist efekti.

 

Teiseks, materjali valik

Toote disain, kasutatavad pakkematerjalid peavad olema kooskõlas toote turupositsiooniga, et saavutada parima pakendiefekti saavutamiseks madalaimad kulud. Materjalide valikul tuleks ühelt poolt arvestada materjalide mitmekesisusega, teisalt aga materjalide spetsifikatsiooniga. Erinevat tüüpi trükimaterjalid, nende sobivus trükkimiseks on väga erinev, isegi täiesti erinev, toote tegelik toimivus on samuti väga erinev. Üks edukamaid näiteid uute materjalide kasutamisest on Hebei Zhongwang Groupi lõhnavate kiirnuudlite kausi pakendamine. See murrab julgelt läbi kujundusmaterjalide, võtab õppust väiketoidu pakendikujundusstiilist ja kasutab alumiiniumkattega kilele printimiseks läbipaistvat tinti. Selle särav värv muutub peagi pärast turule toomist paljude sarnaste toodete fookusesse, pakkudes kiirnuudlite pakendikujundusele uut mõtteviisi. See on saavutanud turul hea reklaamiefekti.

Materjali spetsifikatsioon on samuti oluline aspekt, mis mõjutab toote maksumust. Näiteks kuna erinevad ettevõtted vajavad pakendisiltide trükkimiseks erinevat sorti ja erispetsifikatsioonidega paberit, on sageli vaja reserveerida kümneid erinevat sorti ja paksusega paberit. Näiteks ühepoolne kaetud paber, ühepoolne ofsetpaber, ühepoolne vaskplaat, kaetud paber, valatud klaasist pulberpaber, valge paber, kuldpaber, alumiiniumfoolium, veisenahast valge paber, tavaline paksus on 80 g, 90 g, 250 g, 300 g. 350g, 400g, 450g jne Toodete projekteerimisel tuleb arvestada materjali spetsifikatsioonide probleemiga, et vältida materjali spetsifikatsioonide ebaõige valiku tõttu tekkivaid lisakulusid. Võtke näiteks raamatute ja ajakirjade trükipaber, raamatute ja ajakirjade kaas, vahetükk ja vooder, 200-leheküljeline kate kasutab tavaliselt 100–150 g paberit, 200 lehekülge rohkem kui 120–180 g paberit; Sisestage 80 ~ 150g paberiga; Vooderleht vastavalt raamatu paksusele üldiselt vahemikus 80 ~ 150g valik. Samasugune paber, grammide arv, mida kõrgem on hind, suureneb tekstipaberi grammkaal, pakseneb ka selgroo paksus ning mõnikord tuleb kohandada kaanepaberi grammi kaalu ja avamiste arvu, mis luua mitmeid ühiseid suhteid, suurendades sageli paberi maksumust. [järgmine]

 

3. Värv ja eraldusvõime

Värvide valimisel peate arvestama printimise tegeliku taasesitamise efektiga, näiteks püüdke mitte kasutada värve lillas süsteemis. Põhjus on selles, et pärast rohelise tindi ja magenta tindi pealepanekut trükivärvis on lilla värv üldiselt "määrdunud", mistõttu on raske saavutada arvutimonitoril kuvatavat kujundusmustrit kliendi värvile või soovitud värviefektile. kliendi meelest, mis võib kergesti põhjustada värviga seotud kvaliteediõnnetuse. Kui on vaja trükkida ideaalset lillat värvi, siis on kas disainimisel soovitatav kasutada virsikuvärvi tindiga ülekatet või kasutada punktvärvitrükki. Kui disainitud toode on müügiprotsessi uues turu-eksperimentaalses etapis, võib soovitada, et kliendid kasutavad pakendi põhivärvi printimiseks punktvärvi, mis ei saa mitte ainult parandada pakendi mustri ja värvi heledust, vaid ka vähendada müügi mahajäämuse riski, mis on tingitud pakendi põhivärvist, kui see ei ole kooskõlas pakendituru populaarse värviga (kui toote põhivärv on trükitud punktvärviga, müügiprotsessis vastavalt turule vajab igal ajal pakendi põhivärvi vahetamist).

 

Trükiklassi graafilise disaini puhul tuleb eraldusvõime seada vastavalt kujundus- ja trükiprotsessi nõuetele, eelkõige tuleb määrata kindlaks trükimaterjal (enamasti paberi puhul) ja muud tegurid, mitte ühtegi pilti ei tohi seada kõige kõrgemale eraldusvõimele. Nagu näiteks ajalehtede trükkimise võrgukaabel kui trahvi album madalamaks, on neil pildifaili eraldusvõimele erinevad nõuded. Kui ajalehepaberil pildi eraldusvõime reguleerida samale eraldusvõimele kui vaskpaberile trükitud fotoalbumil, pole see mitte ainult mõttetu, vaid viib ka pasta trükkimiseni. Trükiarvuti graafilises disainis on erinevate objektide eraldusvõime seatud järgmiselt: üldajalehepaber, ofsetpaberitrüki värvi- või mustvalge ajalehetrüki võrgukaabel 60-100 ridadele, kujunduseraldusvõime 120-200dpi-s; Üldjuhul kasutatakse ofsettpaberile, maalitud ajalehele, kaetud paberile, kartongile ja valgele tahvlile trükitud värvipilte, näiteks raamatukaaneid, piltlikke ajalehti ja tootereklaame. Trükivõrgukaabel on kuni 150 rida ja disaini eraldusvõime on 300 dpi. Kvaliteetsed raamatud, peened pildialbumid, kvaliteetsed reklaamtrükid, kasutades kvaliteetset kaetud paberitrüki, võrgukaabli printimisel võib ulatuda 175 rida või rohkem, disaini eraldusvõime on 350 dpi; Peenraamatud või eriväärtpaberid, eripangatähed, disaini eraldusvõime võib olla 400dpi.

 

Neli, paigutusskeem

Disainerid peavad pakkuma klientidele nende vajadustele vastava mõistliku paigutusskeemi. Kui fleksotrükis disainitud tootel on paljulubav turuväljavaade ja tootepakend on suure trükimahuga, on klientidel soovitatav paigutada ühikumuster vertikaalselt ja parandada trükiefektiivsust plaattrumli ümbermõõdu suurendamise kaudu.

 

Ladumisel tuleks tähelepanu pöörata paberi suunale, näiteks pudeliveini etiketile, sest see on mehhaniseeritud märgistamine, kiire, automaatne liim paberi tagaküljele märjana, hetkeline deformatsioon ja painutamine, paberi paindesuund. paber peaks sobima automaatse märgistamismasinaga, vastasel juhul ei saa seda automaatsel konveieril toota. Seetõttu tuleb erinevate klientide vajaduste rahuldamiseks ühendladumisel kõigepealt arvestada paberi horisontaal- ja vertikaaljuhtmetega, et vältida kaubamärkide teket, kuna need ei vasta klientide nõudmistele ja põhjustavad kogu paberipartii. lammutatud tooted.

 

Pakendikaubamärgi trükkimise ja raamatutrüki eripära on see, et üks plaat ja üks pilt on rohkem kui üks link. Ühendatud on vähemalt kaks diagrammi ja kõige rohkem kümneid diagramme. Lõpuks on sobivam kombineerida printimiseks mitu joonist, mis on probleemi lahendamise kujundus ja protsess. Peamiselt järgmistest aspektidest, mida tuleb arvestada.

 

① Pressijärgse töötlemise raskusaste. Kui käsikirja järeltöötlusprotseduure on rohkem, tuleb hoolikalt arvestada, et trükipaigutust ei saaks suureks teha. Vastasel juhul, kuna trükikoja temperatuur ja niiskus ei ole hästi kontrollitud, on paberi paisumist lihtne põhjustada. Sel viisil on järgmise protsessi kuuma alumiiniumi ja reljeeft raske täpselt üle trükkida, mis oleks pidanud olema üks kord kuuma alumiiniumi ja reljeefiga ning seda tuleb reljeefida mitu korda. Lisaks mõjutab rohkema ja paberi deformatsiooni kombinatsioon tõsiselt joondamist, mida on raske parandada.

 

(2) Ebatavalised kaubamärgid. Kaubamärgi märgistus ei ole üldiselt suur, kuna õhukese paberi erikujulisi kaubamärke on vaja stantsitud, ärge ühendage neid, vastasel juhul mõjutab see stantsimise kvaliteeti stantsimise versiooni tootmise täpsuse tõttu.

 

③ Väljatrükkide arv. Kui trükikogus on väike, ärge liialdage õigekirjaga. Kuna paigutus on liiga suur ja trükkimiste arv väike, on stantslõikamise hind kõrge ja ühe standardi maksumus kindlasti suureneb.

 

④ Paberi avamise number. Pakendipaberi suurus ühtib paberi suurusega, seega on trükipaber väga standardne ja jäätmeprobleemi pole. Pakendikaubamärke ei saa aga ühe etiketi suuruse mõju tõttu täpselt kombineerida oktaavi-, kvarto- ja fooliotrükiks. Seetõttu põhineb splaissimise, horisontaalse ja vertikaalse splaissimise, seatud splaissimise, ühe noaga stantsimise, joonistusnoa ja muude splaissimismeetodite kasutuselevõtt printimispaberi võimalikult suure säästmise põhimõttel.

 

Hea protsessi splaissimise meetodi valimine võib ettevõtetele otse kasumit luua. Näiteks raamatute ja perioodika kujunduses, kui fooliumivalik ei ole mõistlik, suurendab see külgmaterjali ja vähendab paberi efektiivset kasutuspinda. Lühikemate joontega raamatutes, näiteks horisontaalses luules, kasutatakse 32 eksemplari, kus on palju tühja sisselõigetega ja klammerdatud suud ning rohkem paberit. Kui kasutate pikka ja kitsast 36 - fooliumist, saate paberit säästa. Kui kile on liiga väike, on voltide arv ja materjalikadu suurem. Printimise hõlbustamiseks proovige printimiskulude vähendamiseks mitte kasutada või vähem ebakorrapärast fooliumit.

 

Kokkuvõtteks võib öelda, et eduka hüppe saavutamiseks "töödelt" "toodetele" peavad trükieelsed disainerid sügavalt õppima trükiprotsessi tundmist, tegema head tööd eelpool käsitletud protsessiprobleemide valikul ja parameetrite seadmisel, oskustega. rakendamine konkreetsele tootekujundusele, et edukalt täita trükipartii tööstusliku tootmise nõudeid ning pidevalt suunata ja vähendada tootmiskulusid. Looge klientidele rohkem väärtust.