Ilus paberkast veini printimiseks pildi värvikontrolli meetod

Ilus paberkast veini printimiseks pildi värvikontrolli meetod

 

Värvijuhtimine on sageli seotud kujutiste trükkimise tehnoloogiaga. On aktsepteeritud tõsiasi, et värviproovi tuleks kasutada kvaliteedikontrolli vahendina, et saada kvalifitseeritud standardseid trükiproove ja seejärel kontrollida pressi, et saada stabiilne toon. Kuigi printimise parameetrid võivad oluliselt erineda, saab trükitud kujutise värvi stabiliseerida välja tiheduse muutmisega seni, kuni trükimasinat saab juhtida. Trükipressi juhtimist saab läbi viia mõistliku densitomeetri kasutamisega, mis ei saa värvi mõõta, kuid mida saab kasutada värvi stabiilsuse kontrollimiseks.

Esiteks värvikontrolli meetod

Värvikontrolli eesmärk on toota toode, mille värvitoon ja küllastus ei muutu kogu printimisprotsessi jooksul. Toote kvaliteedi järjepidevuse säilitamiseks peaks olema tõhus välja tiheduse konsistentsi kontrollimine, kuid see meetod on alles varane meetod värvide taasesitamiseks ühe lehe pressidega ja on vale neljavärvipresside puhul. Tegelikult, vastupidi, neljavärvipresside operaatorid kipuvad kontrollima pressi tooni, värviküllastust ja kompenseerima paljusid printimisprotsessi muutujaid, muutes välja tihedust.

 

Trükipressi kvaliteeti mõjutab palju muutujaid ning arvesse võetakse üle 100 trükiparameetri. Pressi õigeks juhtimiseks saab iga trükiüksus seada reguleerimisnuppe punktide suurendamiseks, punktide moonutamiseks, eemaldamiseks, ületrükkimiseks ja muudeks olulisteks muutujateks, muutes pressi konsooli sama hõlpsaks jälgimiseks ja reguleerimiseks kui lennuki juhtpaneeli. Tegelikult on igal printimisüksusel ainult kaks peamist juhtnuppu, üks tindi ja teine ​​vee väljastamiseks.

 

Teiseks kontrollige värvi samme
Praegu on õigeks trükkimise värvide taasesitamiseks järgida järgmist järjestust:

(1) Kontrollige printimistingimusi, määrake õige trükivärvide järjestus, optimeerige printimise välja tihedust, et saavutada maksimaalne printimiskontrast; Kui tindi kogus punktini suurendada ja ületrükkida, tuleks kompromissi tegemisel arvesse võtta, kohandades tindi kogust nii, et ületrükk oleks värvitasakaalu.

 

(2) Kalibreerimise värviproovisüsteem: visuaalse vaatluse meetodiga kalibreerimise värviproovi kasutamine, nii et see simuleerib järjekindlalt ülaltoodud printimise juhtimistingimusi.

 

(3) Värviproovimine värvieraldajate komplekti jaoks: kasutage kalibreeritud prooviproovi meetodit ja kontrollvahendeid, et saada korrektne ja järjepidev prooviproov.

④ Määrake kindlaks standardne proovitõend: valige visuaalne välimus, mis vastab standardse tõestuse tõendi eeldatavatele nõuetele.

 

⑤ Reguleerige neljavärvilist ofsettrükipressi: tavalisel pressil toodetud ületrükisõel peab olema visuaalselt kooskõlas standardproovi tooni ja küllastusega.

 

⑤ Visuaalselt ühtse toote saamiseks reguleerige tööprotsessi käigus välja tihedust: isegi kui võib tekkida punktide suurenemine, ületrükkimine, punktide deformatsioon või topeltvarjud, peavad iga prindi toon ja värviküllastus olema samad. Iga trükise välimus peaks olema visuaalselt identne tavalise prooviproovi omaga.

 

Kolmas, värvikindluse tähtsus

Trükiefekti ja korrektuuri visuaalseks järjepidevaks muutmiseks tuleks korrektsioonimeetod trükitootmises trükipressi jaoks kalibreerida ja seejärel kohandada trükimasinat nii, et trükiefekt vastaks prooviproovile. See jätab lugejale mulje, et katsed värvisammu kontrollida on nagu oma saba tagaajamine ümber ringi, kuid praktika ütleb meile, et selline lähenemine on edukas.

Califried märkis 1983. aastal: "Värvi puhul saame seda keelega kirjeldada ja mõõtmismeetoditega kvantifitseerida, kuid värvi omaduste kirjeldamiseks peame kasutama ka näidist. Praktikas on värvikindluse tagamine leping kliendi ja trükikoja vahel, mis on visuaalne väljendus kliendi tootenõuetest ja trükikoja pühendumusest kvaliteedile Värviproovi kasutamise efektiivsus trükivärvi kontrolli viitena on tõestatud praktikaga Tegu on tegeliku näidisega ilma verbaalse kirjelduseta ja tõhusa suhtlusvahendita värviteabe tõhusaks edastamiseks ühelt inimeselt teisele ja seda ka reaalselt teostama.

 

Selleks, et värviproov oleks praktiliselt kättesaadav, peab see ühtima trükitootega, kvaliteet peab olema stabiilne, värviproov on trükitööstuses oluline värvisuhtlusvahend.

 

Neli, peamised juhtimisparameetrid
Praktikas on näha, et headel trükistel on mõnikord suurem, mõnikord väiksem tihedus; Kehv trükk on tavaliselt tingitud sellest, et punktide suurenemine on liiga suur, punktide suurenemine on otsene põhjus, miks paber võtab vastu liigset tinti, ja punktide suurenemine on tingitud sellest, et prindileht tundub liiga täis või annab vale tooni. Praktika on jõudnud järeldusele, et väljade tihedusest olulisemad muutujad peavad olema.

 

Neljavärviliste trükimasinate populaarsuse tõttu on densitomeetrid muutunud laialdaseks kasutuseks, kuid pressioperaatorid on alati pidanud visuaalselt järgima standardproovi. Nad reguleerivad pressi täpselt nagu värvitelerit, et saavutada lehe värvitasakaalu. See tehnika on äratanud trükiuurijate tähelepanu küsimusele, miks võib printeri silm ületada densitomeetrit. Küsimusele vastamiseks tuleb vaadata, kuidas printeri operaator töötab.

 

Soovitud trükiefekti saavutamiseks kohandas Rixiangde Moller värvieraldajate astmelist taasesitamist, trükkides katseid erineva tihedusega magenta ja kollase väljavärviga. Katse käigus selgus, et värvi sobitamine on olulisem kui tindikoguse sobitamine. Kuna hästi paljunevad väljatrükid saadakse väikese koguse tintiga, pole suure tindikogusega printimisest kasu.

 

Teised uuringud on samuti näidanud, et prindikvaliteedi kontrollerid pööravad rohkem tähelepanu värvimuutustele kui välja tiheduse muutustele. Tõhusam on kombineerida densitomeetri andmeid printeri visuaalse hindamisega, et kontrollida prinditud kujutise värvi. Samuti on leitud, et seos väljatiheduse ja võrgutooni kujutise toonimuutuse vahel ei ole nii tugev. Trükkimisprotsessis saab magenta tihedust muuta isegi 0,20 võrra, et saavutada ühtlane ja stabiilne printimiskvaliteet.

 

Kuulus trükiekspert Felix Brunal tõi välja, et täppide suurendamise mõju värvide taasesitamisele võib olla palju suurem kui välja tiheduse oma. Ta usub, et punktikasv on palju olulisem kontrollandmed kui väljade tihedus.

 

Ameerika Trüki- ja Kommunikatsiooniassotsiatsioon viis kord läbi katse, mille käigus trükkis iga 16 rullofsetpressi komplekti testplaate ja trükkis reklaampildi samadel trükitingimustel nagu katseplaadid. Trükitingimused pidid olema samad, mis tavapäraselt kasutatavad tegelikud tootmistingimused ja printerid ei sobitanud prooviplaate proovidega. Trükitulemusi analüüsiti värviliste kuusnurksete kujundite abil. Tulemused näitasid, et iga operaator tootis ületrükkimise, punkti suurendamise ja muude printimisparameetrite abil sarnaseid ületrükkimise värve. See tõsiasi paneb inimesed uskuma, et õige tooni ja värviküllastuse saamiseks on üleprindi võrgutooni juhtimine kõige olulisem kontrollieesmärk.

 

Värvide sobitamine on prindipildi taasesitamisel olulisem kui tindimahu sobitamine ja värvide sobitamine on olulisem kui värviküllastuse sobitamine. See on teoreetiline alus üleminekul tiheduse mõõtmiselt ja juhtimiselt kroma mõõtmisele ja kontrollile.

 

Viis, densitomeeter värvikontrolli rakendamisel

Stabiilse ja ühtlase tooni saamiseks näib, et printeri operaator kompenseerib prindiparameetrite muutusi tindi reguleerimisega. Printimise keskel, kui täpp suureneb ja muutub, muutub ületrüki värv oluliselt. Printeri operaator säilitab või rekonstrueerib prindi ja standardproovi vahelise vastavuse, reguleerides tindi kogust. Lehele prinditud tindi kogus mõjutab punkti võimendust. Punkti võimendust saab vastupidiselt reguleerida välja tiheduse muutmisega.

 

Automaatne reguleerimine võimaldab protsessi paremini juhtida. Trükimasinat juhitakse tindimahu järgi ning sellest eeldusest lähtuvalt on võimalik kvantifitseerida oodatavat võrgusilma tooni väärtust (pildil näeb vaatleja toon ja värviküllastus) ning mõõta võrgusilma toonide tihedust (mitte välja tihedust). ). Värvikombinatsiooni tulemusena näeb vaatleja trükilehelt peegelduvat punast, rohelist ja sinist violetset valgust, mis jõuab silma ja moodustab sünteetilise värvinägemuse. Punktide suurendamine ja tindi ületrükkimine mõjutavad oluliselt trükivärvi mõju, trükivärvi moodustumise punast, rohelist, sinist violetset valgust saab kuvada fluorestsentsekraanil ja võrrelda standardse prindiprooviga, nii et see on võimalik kontrollida trükivärvi konsistentsi.

 

Densitomeetrid suudavad tõhusalt määrata punase, rohelise ja sinise violetse valguse peegeldust antud pinnal. Seega saate kasutada uut densitomeetrit värviproovi või standardse trükilehe mõõtmiseks määratud võrgupinnal, mõõdetud väärtust pinnatrüki kontrollväärtusena või sihtväärtusena. Kui trükised läbivad trükipressi, mõõdetakse trükise vastav osa ja võrreldakse mõõdetud väärtust sihtväärtusega, saab teostada trükiste kvaliteedi automaatse kontrolli.

 

Densitomeeter mõõdab tihedust tootmislehel pärast seda, kui standardleht on nulli võrra tõstetud, ja seejärel võrdleb seda standardlehe sama osa tiheduse näiduga. Mõõdetud väärtus võib näidata, kas nende kahe kollase, magenta ja tsüaani sisaldus on võrdne. Kui tootmislehe väärtus erineb nullist, näitab see, et prinditud pilt ei vasta enam standardlehele ja seda võib olla vaja parandada. Kolm tiheduse näidu numbrit näitavad vajalikku parandusfunktsiooni. Densitomeetri näit ei näita trükitingimuste muutumist, vaid näitab tindikihi paksuse muutust, kompensatsiooni trükitingimuste muutuse eest, viib mõõtepinna tagasi punase, rohelise, sinise lilla värvi tasakaalu.

 

Tootmislehel võib olla õige toon ilma õige küllastuseta, sel juhul on kõik kolm tiheduse näitu valed. Sõltuvalt näidu suurusest ja tasakaalust saab näidata vajalikud parandused. Värvitasakaalu säilitamine on olulisem kui õige värviküllastuse säilitamine.

 

Praegu pole teada vastuvõetava tooni ja värviküllastuse muutuse õige kogus. Kui need summad on määratud, saab algoritme määrata, programmeerida ja süsteemi lisada. Varasemad kogemused näitavad, et densitomeeter on täpsem, kui see on paberil nulli reguleeritud, mitte eelproovimisel, mis tuleb katseliselt määrata.