CTP-tehnoloogia ja CTcP-tehnoloogia analüüs ja võrdlus lainepapist kastides

CTP-tehnoloogia ja CTcP-tehnoloogia analüüs ja võrdlus lainepapist kastides

 

2008. aasta on trükitööstuses CTP-aasta ning järjest rohkem CTP-tootjaid on hakanud tähelepanu pöörama trükitööstuses kasutatavate pressieelsete plaatide valmistamise seadmete uuendamisele. Arukas Lõuna-Hiina Ida-Hiina trükihiiglane on CTP-seadmeid juba täielikult kasutanud ja tal on CTP-seadmetest selge arusaam ning järk-järgult valgustatud Põhja-Hiina trükkimine on järk-järgult mõistnud CTP-seadmete värskendamise üldist suundumust. Autor on CTP tehnoloogiaga pikka aega kokku puutunud ning tutvustab lühidalt minu õpitud CTP ja CTcP tehnoloogiat.

 

CTP on lühend sõnadest Computer to Plate, st arvuti otseplaadi valmistamise tehnoloogia. Alates CTP sünnist on see oma üleolekuga tõusnud erinevate tööstusharude tähelepanu keskpunkti, kuid tolleaegsete erinevate tingimuste piirangute tõttu on arvuti otseplaadi valmistamise tehnoloogia areng Hiinas väga aeglane, viimastel aastatel, CTP-plaatide materjalide, CTP-plaadivalmistusmasinate ja lisaseadmete funktsioonide järkjärguline täiustamine ning üha mõistlikum hind areneb kiiresti arvutipõhise plaadivalmistamise tehnoloogiaga.

 

CTcP on lühend sõnast Computer to Conventional Plate, mis tähendab, et arvuti teeb plaate otse traditsioonilisele plaadimaterjalile. CTcP siseneb trükitööstusse selle eelisega, et on võimalik kasutada tavalisi plaatmaterjale, et saavutada otsene plaadivalmistus, mis oma põhimõtte järgi on revolutsiooniline tehnoloogia trükkplaadi valmistamise vallas. Drupa 2004, BasysPrint, Esko-Graphics kaks ettevõtet on käivitanud selle tehnoloogia vormimistooted, mis põhimõtteliselt suudavad lahendada CTP protsessis plaadi hind on liiga kõrge probleem, on tugev CTP konkurent, aga ka trükkimiseelse digitaalse plaadi valmistamise turg asjakohane täiendus. 2005. aastal investeeris Punch Graphix, Saksamaal asuv Belgia ettevõte, mis toodab XEIKON-i digitaaltrükiseadmeid, BasysPrinti. Samal aastal ehitati Shenzhenisse tehas CTcP kokkupanemiseks ja tootmiseks, kuid enam kui aasta pärast Shenzheni tehas tühistati ja kodumaine eelis kadus kohe.

 

Praegu on trükiturul järjest rohkem lühikeste versioonide pinge all olevaid osi, järjest kõrgemad kvaliteedinõuded ning vahetustsükkel muutub järjest lühemaks. Traditsioonilises plaatide valmistamise protsessis on aga palju tootmislülisid ja neid on raske kontrollida ning puudub tõhus, ülitäpne, täielikult automatiseeritud eelpressisüsteem, mis ei suudaks digitaalset töövoogu realiseerida.

CTcP suudab tõepoolest pildistada otse tavalisel PS-plaadil, kuid selle kasutataval plaadimaterjalil peab olema suurem tundlikkus ja eraldusvõime kui tavalisel PS-plaadil. Seetõttu võib enne trükitehasesse investeerimist olla asjakohane mõõta põhjalikult CTcP otstarbekust vastavalt tehase tegelikule olukorrale (näiteks plaadimaterjali kogus, trükitegevuse liik ja kvaliteedinõuded jne). CTcP on suhteliselt uus asi ning see ei ole turutestimise ja teatud jõudluse osas küps, seega peaksid kasutajad enne investeerimist kaaluma, kas see vastab meie tehase plaatide valmistamise nõuetele. Teiseks, CTP tehnoloogia on olnud väga küps, trükkimine ettevõtted tegelikku vajadust eeldus, võib olla kindel, et kehtestada. Mõned eksperdid eeldavad, et kui CTP-plaadi materjali hinda saab alandada 1,5-kordseks tavalisest plaadimaterjalist, mis on põhimõtteliselt kompenseeritud fototüüpi, kile ja muude protsesside kuludega, on CTP-l kahtlemata suurem turg.

 

Siin tutvustan lühidalt CTP ja CTcP peamisi tehnilisi omadusi:

Vastavalt plaadi laadimise erinevatele viisidele võib CTP jagada platvormiks, sisetrumliks ja välistrumliks.

 

Platvorm CTP võib sobida erineva paksusega plaatide jaoks, plaadi laadimine ja mahalaadimine on suhteliselt lihtne, võib saavutada kiire väljundi, kompaktse laadimise ja mahalaadimise, madala hinnaga. Kuid geomeetrilise optika defektide tõttu tuleb platvormi CTP-särituse kasutamisel kasutada kallist optilist korrektsioonisüsteemi ja väljundvorming on piiratud.

 

Sisemine trumli CTP-säritus säilitab filmisäritusmasina kõrged kvaliteediomadused, seadmes olev CTP-plaat on fikseeritud, tagades seega plaadi väljundi stabiilsuse, võrreldes platvormi CTP-säritusmasinaga, see struktuur sobib suureformaadilise plaadi jaoks väljund lihtsalt seetõttu, et CTP-plaat võtab enda alla ainult osa trumli sisepinnast ja sellel on suur avanemisosa. See tähendab, et kui laser pöörleb avatud osa sellesse sektsiooni, siis laser ei tööta, pikendades seega väljundaega ja vähendades tootmise efektiivsust. Tootmise efektiivsuse tagamiseks on vaja, et pöördpeegel suudaks teha kõrgeid tulemusi. -pöörlemiskiirus, kuid suurel kiirusel pöörlemisel on lihtne tolmu sisse hingata, mis mõjutab väljundkvaliteeti, mistõttu on vaja operatsiooniruumi õhku filtreerida. Võrreldes välise trumli CTP-säritusmasinaga on sellel pikk valgustee, pöördpeegli korral tekitab väike vibratsioon visuaalselt nähtavat kõrvalekallet, plaadi laadimine ja mahalaadimine on tülikam.

 

Väline trumli CTP-säritusmasin suudab saavutada suure väljaväljundi, eraldusvõime on kõrgem kui platvormi CTP-säritusmasina ja sisemise trumli CTP-säritusmasina oma, laserpea vahetus on suhteliselt lihtne ja trükiplaati saab paljastada. kasutades mitut paralleelset laserkiirt, mis võib tõhusalt lühendada väljundaega ja parandada tootmise efektiivsust. Termoplaadi kasutamisel saab termoplaadil saavutada üsna selge, peaaegu vigadeta latentse pildi. Välise trumli CTP-säritusseadmete puudused on järgmised: seadme hind on kõrge, kuna särituse olekus säritusseadme trummel pöörleb, nii et särituse algus- ja peatamisaeg on suhteliselt pikk, suurel pöörlemiskiirusel, tsentrifugaaljõu rolli, tekitab trummel paratamatult soovimatut vibratsiooni või plaadi mahaviskamise nähtust.

 

Otsese plaadi valmistamise laserite hulka kuuluvad: gaaslaserid (nagu argoonioonlaser), tahkelaserid (nt FD-YAG), pooljuhtlaserid (nagu LD) ja nii edasi. CTP-s kasutatava laservalgusallika võib spektraalomaduste järgi jagada nähtavaks valgusallikaks, infrapunavalgusallikaks ja ultraviolettvalgusallikaks. Varasemates arvutiplaatide valmistamise seadmetes kasutati peamiselt sinist (488 nm), rohelist (532 nm) ja punast (633 nm) nähtavat laserit, mis on nüüd järk-järgult asendatud infrapunalaseri (830 nm, 1064 nm) ja lilla laseri (400 nm, 410 nm) tehnoloogiaga.

 

Loomulikult on igasugustel toodetel oma kohaldatavad objektid, millel on CTcP eelised ja omadused, mõned Hiina trükiettevõtted saavad investeerida vastavalt oma vajadustele ja nad peavad hindama digitaliseerimise eeliseid. [järgmine]

Traditsioonilist PS-versiooni kujutist kasutava CTcP-tehnoloogia tuumaks on DLP-tehnoloogia (Digital Lighting Progress) DMD (Digital Micro mirror Device) kiip ja digitaalse ekraanikuvamise tehnoloogia DSI (Digital Screen Imaging). DMD digitaalse mikropeegli väikeste objektiivide arv määrab seadme enda eraldusvõime. Varasemates CTcP-seadmetes kasutati DMD digitaalset mikropeeglit ainult 1,3 miljonit väikest objektiivi, kõrgeima eraldusvõimega on võimalik saavutada ainult 1500 dpi, kuigi sellise eraldusvõimega saab särituse kiirust garanteerida, kuid see ei vasta mõnele suure täpsusega trükiplaadi valmistamisele. Tulenevalt praeguse koduturu vajadustest ning mikropeegli tehnoloogia pidevast täiustamisest ja täiustamisest on seadme eraldusvõime saavutatud ka 2400dpi võrra, kuid särituskiirus väheneb eraldusvõime paranedes. Selliseid eksperimentaalseid tooteid peab turg veelgi jälgima.

DSI-tehnoloogia on BasysPrinti patenteeritud tehnoloogia, see tehnoloogia on ultraviolettvalgus läbi DMD mikropeegli peegeldusfiltri, mis koondab traditsioonilise PS-plaadi valguse. CTcP seadme valgusallikaks on elavhõbedalamp, optilise peegelduse ja teravustamise kaudu kogutakse kiiratav ultraviolettvalgus (lainepikkus 360nm-450nm) digitaalsele mikropeeglile, väikesele mikropeeglile vastavalt erinevusele negatiivse pildi ja positiivse plaadi materjaliga, otsustage, kas pilti säritada või mitte. Lilla lasertehnoloogia paneb CTcP kasutama traditsioonilist PS-versiooni, mis vähendab oluliselt plaadimaterjalide maksumust ning paljud tootjad saavad kasutada ka traditsioonilist pressieelset protsessi ja plaatide valmistamise järelprotsessi.

 

CTcP kasutab platvormi särituse tehnoloogiat, millel on vähem vigu kui rullsärituse tehnoloogial. Lisaks on sõidutehnoloogiaks Saksamaa Siemensi ettevõtte magnetlevitatsiooni jõusüsteem. Magnetlevitatsiooniga lineaarmootor väldib mehaanilise hõõrdumise ja vibratsiooni mõju seadmetele, tagab säripea sujuva ja sujuva liikumise ning tagab selle täpsuse. Kolmanda põlvkonna seadmete täpsus on jõudnud ±2 mikronini ning neljanda põlvkonna seadmete täpsust on parandatud ±0,3 mikronini, tagades plaadi täpse registreerimise trükipressil.

 

Üldiselt on CTcP-l palju eeliseid, kõige ilmsem on parandada tootmise efektiivsust, säästa aega ja vähendada tootmiskulusid. CTcP-seadme valimisel tuleb siiski arvestada järgmiste probleemidega.

 

Madala eraldusvõimega seadmete kiirus on kiire, kuid pildikvaliteet pole garanteeritud ning kõrge eraldusvõimega seadmete kiirust ja stabiilsust tuleb arvestada. Autori varasemate aastate CTcP-seadmete hoolduskogemuse kohaselt on digitaalse mikropeegli ja lambikondensaatori keskkonda peegeldav varustus väga kõrge, UV-lambi kasutusiga mõjutab oluliselt särituse kiirust, kui lambi eluiga väheneb, särituse kiirus väheneb oluliselt.

 

CTP ja CTcP on kaks väga laiaulatuslikku tehnilist teemat ning mõlema tehnoloogia pidev areng soodustab jätkuvalt trükieelse protsessi täiustamist. Kahe tüüpi seadmete uuendused on vastanud erinevate klientide erinevatele vajadustele. Kuna seadmete tootjad ja tarnijad ei saa hinnata üksteise plusse ja miinuseid vastupidisest vaatenurgast, annab klientide lõplik valik turu vastuse.

 

Märge:

DLP-ga seotud tutvustus:

DLP tähendab "Digital Lighting Progress". See tähendab digitaalset valgustöötlust, see tähendab, et see tehnoloogia peab esmalt pildisignaali digitaalse töötluse läbi viima ja siis valgus projitseeritakse. See põhineb digitaalse mikropeegli seadmel, mille on välja töötanud Deyi Company - DMD, et viia lõpule digitaalse visuaalse teabe kuvamise viimane link, ja DMD on digitaalse mikropeegli seadme lühend, mis tähendab sõna otseses mõttes digitaalset mikropeegli elementi. See viitab digitaalsele mikropeegelplaadile, mida kasutatakse DLP-tehnoloogiasüsteemi tuumas - optilise mootori südames, mis on CMOS-i standardse pooljuhtprotsessiga moodustatud seade, millele lisandub pöörlev mehhanism, mis reguleerib peegeldavat pinda.

 

Täpsemalt öeldes on DLP projektsioonitehnoloogia digitaalse mikropeegelkiibi (DMD) rakendamine peamise võtmekomponendina digitaalse optilise töötluse saavutamiseks. Põhimõte seisneb selles, et valgusallikat homogeniseerib integraator ja valgus jagatakse kolme põhivärviga värvirõnga (Color Wheel) kaudu R-, G- ja B-värvideks ning seejärel trükitakse värv DMD-le. objektiiv. Signaalimeetodi sünkroniseerimisel sünkroniseeritakse objektiivi signaali digitaalne pöörlemine, pidev valgus hallskaalasse, R, G, B kolm värvi, et näidata värvi ja lõpuks läbi objektiivi projektsioon.

 

DLP tehnilisest põhimõttest lähtudes on sellel järgmised eelised:

1. Müra eelis: DLP-le omane digitaalne olemus võib põhjustada müra kadumise, kuna DLP-l on võimalus lõpule viia digitaalse video aluseks oleva struktuuri viimane link ja see pakub platvormi digitaalse visuaalse suhtluskeskkonna arendamiseks, DLP-tehnoloogia pakub saavutatav projekteerimismeetod digitaalsete signaalide kuvamiseks, nii et täielik digitaalne alusstruktuur on lõpule viidud minimaalse signaalimüraga.

 

2. Täpne halli tase: selle digitaalne olemus võib saavutada täpse pildikvaliteedi ja värvide taasesituse täpse digitaalse halli tasemega.

 

3. Peegelduse eelis: kuna DMD on peegeldav seade, on selle valgusefektiivsus üle 60%, mis muudab DLP-süsteemi kuvamise tõhusamaks. See efektiivsus tuleneb peegelduvusest, täitetegurist, difraktsioonitõhususest ja objektiivi tegelikust sisselülitusajast.

 

4. Sujuva pildi eelis: 90% pikslite/objektiivide pindalast suudab projitseeritud kujutise moodustamiseks tõhusalt valgust peegeldada. Kogu massiiv säilitab pikslite suuruse ja vahekauguse ühtsuse ning ei sõltu eraldusvõimest. Mida kõrgem DMD täitmistegur annab suurema nähtava eraldusvõime, mis koos progressiivse skaneerimisega loob elava projektsioonipildi, mis on realistlikum ja loomulikum kui tavaline projektor.

 

5. Töökindlus: DMD on läbinud kõik standardsed pooljuhtide kvalifikatsioonitestid. Samuti on see läbinud takistustestid, mis simuleerivad DMD tegelikke töökeskkonna tingimusi, sealhulgas termošoki, temperatuuritsükli, niiskuskindluse, mehaanilise löögi, vibratsiooni ja kiirenduskatsed. Tuhandete elutundide ja keskkonnatestide põhjal näitavad DMD- ja DLP-süsteemid loomupärast töökindlust.