10 viisi kinkekarbi läike parandamiseks

10 viisi kinkekarbi läike parandamiseks

Samades paberi ja tindi tingimustes on tööprotsessi probleemide tõttu valmistoote läige pärast printimist sageli üsna erinev. Ilma pressijärgset-lakkimist arvesse võtmata saab kinkekarbi läike parandamiseks kasutada järgmisi meetodeid.

1. Improve the acid wetting fluid. The acid wetting fluid that has been used for decades in my country is mainly chromic acid and phosphoric acid. Although it has been diluted, the pH value is still between 3.5 and 5.6. The stronger the acidity, the greater the decomposing and corrosive power of the ink binder and the pigment, resulting in a rough surface of the imprinted film and a reduced gloss. There have been breakthroughs in the research and development of wetting fluids in recent years, such as Shanghai's "Lide Wetting Powder", which can be said to be effective. Now my country's offset printing wetting fluids have entered a new stage, but some printing The factory is still using the old recipe.

2. Reduce ink emulsification. The excessive emulsification of ink in offset printing is mostly caused by the large amount of water and ink in the operation. The imprint looks like a thick ink layer, but the ink molecules become oil-in-water state, and the gloss is extremely poor after drying, and a series of other Fault. Water and ink are the most taboo practices in offset printing. To change this situation, in addition to regular quality and technical education for operators, it is recommended to use "Lide Wetting Powder", because this agent has better wetting performance. Even if the moisture content of the layout is small, it is not easy to get dirty. It is not only conducive to operation, but also makes the finished product shiny.

3. Lisage tindile sobivalt abiaineid. Tindile sobivate abiainete lisamine võib reguleerida tindi prinditavust sujuvaks printimiseks. Enamik adjuvante mõjutab valmistoote läiget negatiivselt. Näiteks: kleepumisvastane-aine, põhitooraine on kuue-terajahu. Pärast tindi lisamist muutub trükitud kilekihi pind maisijahu sadenemise tõttu karedaks ning valmistoote läige on kehv. Teine näide on nr 6 õhukese laki lisamine, mis mitte ainult ei suurenda voolavust, vaid suurendab ka paberile jääva jälje läbilaskvust ning vähendab ka kuivust, mis ei ole hea jäljendi läikele. Seetõttu ei tohiks tindile lisatud üldise abiaine kogus ületada 5 protsenti. Kui arvestada läikeefekti, tuleks seda kasutada vähem või mitte. Fluorosüsiniku pindaktiivsed ained on aga erinevad. See võib ära hoida pinnadefekte, nagu apelsinikoor ja tindikihi kortsumine, ning võib parandada prinditava pinna läiget.

4. Kasutage kuiva õli õigesti. Kõrgekvaliteedilise-erksa ja kiiresti kuivava-tindi jaoks on normaalsel temperatuuril ja niiskusel piisavalt kuivamisvõimet. Kuivatusõli tuleks lisada järgmistel juhtudel: Esiteks, kui talvel on madal temperatuur ja õhuniiskus; teiseks, kui tinti on vaja lisada kleepumisvastast -kleepumisvastast ainet, kleepumisvastast-ainet, õhukese tindiga lakki jne, tuleks see lisada. Kuiv õli. Kuivatavate õlide õige kasutamine protsessitoimingutes on väga kasulik lõpptoote läike tekkeks. Seda seetõttu, et paberil kulub sideaine endasse imamine teatud aja. Selle protsessi käigus kondenseeritakse sideaine niipea kui võimalik, kuni sidekesta on kuiv, mis on valmistoote hea läike võti.

5. Pöörake tähelepanu tolmu eemaldamisele. Sarnaselt tindiga aglomeerub ka pulberpihustamine, eriti halvasti suletud kottides või tünnides. Kui pihustuspulber on niiske, aglomeerub see suuremateks osakesteks, mis pihustatakse märgadele tindijälgedele, muutes tindikihi konjunktiivi pinna karedaks ja vähendades. Algne läige kaob, seega peaksite niiskusele tähelepanu pöörama{{1 }}kindel pulbri pihustamisel. Lisaks on pulbripihustusseadme mehhanismil kütteseade. Pulberpihustit kasutades tuleks kontrollida, kas kütteseade ei vea üles.

6. Reguleerige masin õigesti. Läiget mõjutab ka see, kas trükitud tindikihi paksus vastab standardile. Näiteks on rõhu reguleerimine halb, punktide suurenemise määr on kõrge, tindikihi paksus ei vasta standardile ja valmistoote läige on veidi halvem. Seetõttu on vaja rõhku reguleerida nii, et täppide paisumiskiirus oleks umbes 15 protsenti ja trükitud toote tindikiht oleks paks, kihid venitatud ja läige saadakse.

7. Garvan Lishui (nr 0 õli). See õli on väga viskoosne ja paks ning võib reguleerida tindi kontsentratsiooni õhukese tinti paksendamiseks ja trükitoote läike suurendamiseks.

8. Lisa läikepasta. Läikepastat töödeldakse kõrgläikega toorainetest, mis võib suurendada tindi läiget, kuid kogus ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul väheneb tindi kuivamiskiirus ning ilmneb kleepumise ja tõmbamise nähtus. , mis mõjutab läiget.

9. Lisage valgustusaine. Kui mõned tindivärvid on punktvärvitrüki nõuete täitmiseks liiga tumedad, peab see olema heledam, mis mitte ainult ei muuda tinti heledamaks, vaid parandab ka prinditava toote läiget.

10. Lisage 19 vaiguõli. Kui tindi voolavus ja ülekandevõime ei ole head, saab 19 vaiguõli otse üle kanda, mis mitte ainult ei paranda tindi läiget, vaid ei mõjuta ka mitmevärvilist ületrükist printimist.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paber-box/food-pakend-ja- kingitus-box.html